СОСТАВ ДЛЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ Российский патент 2000 года по МПК B27N3/04 C08L97/02 

Описание патента на изобретение RU2150376C1

Изобретение относится к композициям, применяемым для изготовления древесностружечных плит.

Наиболее близким техническим решением, выбранным за прототип, является состав для древесностружечных плит, включающий, мас.ч: деревесные стружки - 100; жидкое натриевое стекло, сухое вещество - 40-60; содержащаяся в нем вода 80-120; отвердитель, гексафторсиликат натрия, - 1,2-4,2; добавка полиалкоксисилоксана - 0,6-2,0. (Патент РФ N 2057773, кл. C 08 L 97/02, 10.04.1996).

Недостатком данного технического решения является то, что полученные из таких клеевых композиций древесностружечные плиты обладают по сравнению с заявляемым составом пониженными прочностными характеристиками. Кроме этого, в известном техническом решении в качестве отвердителя используют гексафторсиликат, а в качестве нового вещества - полиалкоксисилоксан. Это сложные органические вещества, требующие организации производств для их синтеза, что приводит к удорожанию производимой древесностружечной плиты.

Задача, решаемая заявляемым составом, заключается в увеличении прочности и водостойкости, получаемой древесностружечной плиты, а также в снижении ее себестоимости.

Указанная задача решается благодаря тому, что заявляемый состав, включающий древесные стружки, жидкое нутриевое стекло по сухому веществу и воду, дополнительно содержит кремнеземные пылевидные отходы производства ферросилиция при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Древесные стружки - 100
Жидкое натриевое стекло по сухому веществу - 10-60
Вода - 30-80
Кремнеземные отходы производства ферросилиция - 3-25
При этом используют, предпочтительно, кремнеземные отходы производства ферросилиция, содержащие более 90 мас.% аморфного SiO2.

Проведенный анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, позволил установить, что составов для древесностружечных плит, идентичных заявленному, не обнаружено.

По отношению к выявленному прототипу заявляемый состав имеет иное соотношение компонентов и новое вещество - микрокремнеземные отходы производства ферросилиция. Следовательно, заявляемое изобретение соответствует критерию "новизна" по действующему законодательству.

Сведений об известности отличительных признаков заявляемого состава в совокупностях признаков известных технических решений с достижением тех же результатов, не имеется.

На основании этого сделан вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень".

В качестве связующего в заявляемом техническом решении использовали водный раствор жидкого натриевого стекла с силикатным модулем 3,2. плотностью 1.4 г/см3 и содержанием основного вещества (сухой остаток) 33,2 мас. %.

В качестве древесного наполнителя использовали древесную стружку в соответствии с ГОСТ 5244-79.

В качестве новой модифицирующей добавки, выполняющей функции отвердителя, использовали микрокремнеземные пылевидные отходы производства ферросилиция, содержащие аморфный кремнезем, ТУ 14-05-157-87.

Получают такие отходы при выплавке ферросилиция в открытых печах металлургических заводов. Это пыль-унос производства ферросилиция, содержащая от 80 до 96% микрокремнеземного аморфного SiO2.

Образцы древесностружечных плит готовили следующим образом
В реактор, снабженный мешалкой, загружали 108 г жидкого натриевого стекла с силикатным модулем M = 3,2 и плотностью d = 1,4 г/см3, при перемешивании добавляли 21,6 г пылевидных микрокремнеземных отходов производства ферросилиция, затем добавляли 180 г древесной стружки и опять тщательно перемешивали.

Для получения более однородной формовочной массы стружку можно поместить во вращающийся барабан и обработать вышеуказанным клеевым составом (жидким стеклом с пылевидными отходами производства ферросилиция) путем распыления при тщательном перемешивании.

Полученную массу формовали, а затем прессовали при давлении 15-18 кгс/см2, после чего полученные заготовки распрессовывали и сушили на воздухе в течение 10-24 ч, а затем сушили электромагнитной энергией СВЧ-колебаний мощностью 400 Вт/ч в течение 5 мин.

Полученные заготовки плит обрезали по формату и испытывали по показателям ГОСТ 10632-89 "Плиты древесностружечные"
Примеры по рецептуре прототипа и заявляемого состава сведены в таблицу 1.

Физико-механические показатели образцов древесностружечных плит заявляемого состава, а также образца по прототипу сведены в таблицу 2.

Как видно из таблицы 2, заявляемый состав позволяет получать с более водостойкую древесностружечную плиту, чем известный, и при соотношениях 4, 5, 6 (в соответствии с таблицей 1) имеет более высокий предел прочности при статическом сгибании.

Кроме этого, он не требует создания дополнительных производств по созданию отвердителя и модификатора, а используют микрокремнеземные отходы производства ферросилиция, в утилизации которых заинтересованы металлургические заводы, выплавляющие ферросилиций, что позволяет снизить себестоимость древесностружечных плит, производимых из заявляемого состава.

Похожие патенты RU2150376C1

название год авторы номер документа
СОСТАВ ДЛЯ ПЛИТ ИЗ РИСОВОЙ ШЕЛУХИ 2005
  • Полубояров Владимир Александрович
  • Коротаева Зоя Алексеевна
  • Булгаков Виктор Васильевич
  • Ляхов Николай Захарович
  • Гао Хун
  • Ли Цяньюй
  • Цзян Хуа
RU2291051C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Коротаева З.А.
  • Ушакова Е.П.
  • Полубояров В.А.
  • Лапин А.Е.
RU2168481C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЕВОЙ КОМПОЗИЦИИ 1998
  • Полубояров В.А.
  • Черепанов А.Н.
  • Ушакова Е.П.
  • Коротаева З.А.
  • Черепанов К.А.
RU2152416C1
СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ КРЕМНЕЗЕМНОЙ ПЫЛИ 1998
  • Черепанов К.А.
  • Полубояров В.А.
  • Ушакова Е.П.
  • Коротаева З.А.
RU2139245C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА 2001
  • Полубояров В.А.
  • Коротаева З.А.
  • Лапин А.Е.
  • Ушакова Е.П.
  • Ляхов Н.З.
  • Карпан В.В.
  • Эунап О.А.
RU2187457C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КЛЕЯ-СВЯЗКИ 1998
  • Черепанов К.А.
  • Полубояров В.А.
  • Ушакова Е.П.
  • Черепанов А.Н.
  • Черепанова В.К.
RU2144552C1
ДИСПЕРСНЫЙ ГЕЛЕОБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ЗАВОДНЕНИЕМ 2002
  • Ломовский О.И.
  • Фадеев Е.И.
RU2211316C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ И СОСТАВ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2007
  • Казаков Роман Яковлевич
  • Захарова Тамара Витальевна
  • Пешков Николай Александрович
RU2336996C1
ПРЕПАРАТ, СОДЕРЖАЩИЙ ВОДОРАСТВОРИМЫЕ СОЛИ ТРИТЕРПЕНОВЫХ КИСЛОТ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2003
  • Королёв К.Г.
  • Ломовский О.И.
RU2244426C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОКСИМЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗЫ 1999
  • Ломовский О.И.
  • Фадеев Е.И.
RU2155191C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 150 376 C1

Реферат патента 2000 года СОСТАВ ДЛЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к составам для изготовления древесностружечных плит. Описывается состав для древесностружечных плит, включающий древесную стружку, жидкое натриевое стекло по сухому веществу и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кремнеземные пылевидные отходы производства ферросилиция при следующем соотношении компонентов, мас.ч: древесная стружка - 100; жидкое натриевое стекло по сухому веществу - 10 - 60; вода - 30 - 80; микрокремнеземные отходы производства ферросилиция - 3 - 25. Получаемые древесностружечные плиты обладают более высокими прочностными характеристиками и более высокой водостойкостью. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 150 376 C1

1. Состав для древесностружечных плит, включающий древесную стружку, жидкое натриевое стекло по сухому веществу и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кремнеземные пылевидные отходы производства ферросилиция при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Древесная стружка - 100
Натриевое стекло по сухому веществу - 10 - 60
Вода - 30 - 80
Кремнеземные отходы производства ферросилиция - 3 - 25
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что содержит кремнеземные пылевидные отходы производства ферросилиция, содержащие более 90 мас.% SiO2.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2150376C1

СОСТАВ ДЛЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 1989
  • Кузьменко Николай Яковлевич[Ua]
  • Дукельская Тамара Михайловна[Ua]
  • Бугрым Вадим Васильевич[Ua]
  • Смольянинов Юрий Георгиевич[Ua]
  • Захожай Борис Яковлевич[Ua]
  • Куц Антонина Петровна[Ua]
  • Аленин Игорь Константинович[Ua]
  • Нерович Владимир Иванович[Ua]
RU2057773C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОТХОДОВ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА 1991
  • Кудряшов В.М.
  • Никитин М.Л.
  • Сурков С.П.
  • Иванов А.Т.
RU2011514C1

RU 2 150 376 C1

Авторы

Полубояров В.А.

Коротаева З.А.

Ушакова Е.П.

Даты

2000-06-10Публикация

1999-08-24Подача