Молотильно-сепарирующее устройство Советский патент 1986 года по МПК A01F7/06 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкциях молотильно-се- парирующих устройств комбайнов для уборки злаковых, зернобобовых и крупяных культур.

Цель изобретения - повышение производительности и качества обмолота.

На фиг. 1 представлена схема молотиль- но-сепарирующего устройства, вид сбоку; на фиг. 2 - развертка рабочей поверхности деки; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Молотильно-сепарирующее устройство содержит корпус 1, внутри которого установлены выполненные по форме усеченных конусов вращающиеся молотильный барабан 2 и дека 3. Для вращения барабана 2 и деки 3 предусмотрен привод 4. Для регулирования молотильного зазора имеется механизм 5 с гидроцилиндром 6 и поршнем 7. Шток 8 поршня связан с барабаном 2. Питатель обмолачиваемой массы расположен со стороны меньщих оснований конусов барабана 2 и деки 3 и выполнен в виде подающего транспортера 9 с битером 10. Барабан 2 и дека 3 установлены соосно и имеют механизмы их осевых колебаний, содержащие шариковые подшипники 11, посредством которых барабан 2 и дека 3 смонтированы на корпусе 1. Для обеспечения регулировки молотильного зазора барабан 2 смонтирован на корпусе 1 с возможностью осевого перемещения вместе с соответствующими подшипниками 1 одним из известных способов (например, при помощи скользящей посадки внутренних колец 12 подшипников 11 на корпус 1).

Для обеспечения осевых колебаний барабана 2 и деки 3 подшипники 11 выполнены с криволинейными (например, синусоидальными) дорожками на одноименных (внешних или внутренних) кольцах обойм этих подшипников.

Корпус 1 соединен с зерносборником 13. У выходной стороны корпуса 1 установлен транспортер 14 обмолоченной массы.

Барабан 2 и дека 3 снабжень 1 обмолачивающими элементами, каждый из которых выполнен в виде шипа 15. Дека 3 изготовлена с расположенными в шахматном порядке отверстиями 16 для прохода вымолоченного зерна. Шипы 15 расположены на поверхности барабана 2 также, как и на поверхности деки 3 (в развертке).

Молотильный зазор между декой 3 и барабаном 2 выполнен сужающимся в направлении осевого перемещения обмолачиваемой массы от входа к выходу так, что пло- ш.адь проходного сечения для обмолачиваемой массы остается постоянной в осевом направлении:

Возможны другие варианты выполнения молотильного зазора (его увеличение, посто0

янство по всей длине устройства, комбинированное выполнение).

Сторона 17 каждого шипа 15, обращенная к питателю, расположена под острым углом к основанию 18 щипа 15, меньшим

острого угла, под которым расположена к этому основанию противоположная сторона 19 шипа.

Поверхность шипа 15 выполнена с рифами 20, )асположенными перпендикулярно оси

0 вращения барабана 2 и деки 3.

Привод 4 может быть выполнен в виде двух отдельных узлов для барабана 2 и деки 3.

Шипы 15 могут быть обрезинены или изготавливаться пластмассовыми, могут быть

5 выполнены за одно целое с барабаном 2 или декой 3 или прикреплены к последним любым известным способо.м. Наиболее предпочтительны сменные обрезиненные шипы.

Устройство работает следующим образом. Подлежащая обмолоту растительная масса посредством транспортера 9 и битера 10 вводится в молотильный зазор между барабаном 2 и декой 3 со стороны малых оснований барабана и деки, которые могут

5 вращаться как в одинаковом, так и в противоположных направлениях. При подаче массы колосьями вперед в молотильном зазоре за счет вращения барабана 2 и деки 3 происходит разворот стеблей, в результате чего колосья располагаются перпендикуляр0 но оси вращения барабана. Воздействие на обмолачиваемую массу заключается в ее периодическом контакте с рифлеными шипами 15 барабана и деки, совершающими поми.мо вращательного движения осевые колебания. Выделившееся из колосьев зерно прижи.ма5 ется за счет центробежной силы к поверхности деки 3, перемещается вдоль образующей деки, постепенно просеиваясь через отверстия 16, и собирается в зерносборник 13. Расположение этих отверстий в шахматном

порядке обеспечивает непременное попадание в них зерен и исключает вынос зерен вместе с соломой. Осевые колебания деки 3 интенсифицируют процесс сепарации зерна и вывод его из молотильного зазора. Двухстороннее воздействие шипов 15

5 на обмолачиваемую массу, совершающих вращательное движение в сочетании с колебательным, обеспечивает оптимальное (равномерное) распределение массы в молотильном зазоре, ее разрыхление и самоочистку рабочих поверхностей барабана 2 и деки 3.

0 Перемещение обмолачиваемой массы и вывод соломистой части осуществляется под действием центробежных сил.

Необходимый в каждом конкретном случае молотильный зазор устанавливают путем перемещения поршня 7 со штоком 8.

75

76 Фл/г.З

Фк.г

Составитель И. Кольцов

Техред И. ВересКорректор В. Бутяга

Тираж 679Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4