ПЛАСТМАССОВЫЙ ПОДДОН Российский патент 2000 года по МПК B65D19/32 

Ссылка на родственную заявку
Данная заявка является частичным продолжением заявки США N 29/024.050, поданной 7 июня 1994 г., на конструкцию пластмассового поддона, которая является частичным продолжением заявки США N 29/015.696, поданной 24 ноября 1994 г., на соединитель для поддона, которая является частичным продолжением заявки США N 29/012.508 на пластмассовый поддон из двух частей с блокировкой, поданной 2 сентября 1993 г., ныне патент США N DES 347.511, выданный 31 мая 1994 г., которая является частичным продолжением заявки США N 29/007.372, поданной 21 апреля 1993 г., на пластмассовый поддон из двух частей с блокировкой, ныне патент США N DES 346.681, выданный 3 мая 1994 г., которая является частичным продолжением заявки США N 07/961.396, поданной 15 октября 1992 г. на конструкцию пластмассового поддона, ныне патент США N 5.343.814, выданный 6 сентября 1994 г., которая является частичным продолжением заявки США N 644.928, поданной 23 января 1991 г., ныне патент США N 5.197.395, выданный 30 марта 1993 г., на пластмассовый поддон с системой настила, которая является частичным продолжением заявки США N 230.025, поданной 9 августа 1988 г., на пластмассовый поддон, ныне патент США N 4.843.976, выданный 4 июля 1989 г.

Область техники
Настоящее изобретение относится к поддонам для хранения и транспортировки грузов, в частности к поддону, содержащему основание и настил, соединенные несколькими соединителями. Поддон легко собирается для укладки на него грузов и легко разбирается для транспортировки и хранения самого поддона.

Уровень техники
Грузы часто транспортируют и хранят на поддонах. Грузы на поддонах приподняты над уровнем пола, что дает большие преимущества в местах, где пол может быть затоплен, или там, где он неровный или его состояние неблагоприятно для хранения грузов. Стандартные поддоны дают большие преимущества при погрузочно-разгрузочных работах, так как вилочные погрузчики могут манипулировать поддонами, вставляя зубцы вилок в пазы, предусмотренные в поддонах. Обычно поддоны изготавливают из дерева. В прошлом применение деревянных поддонов было целесообразно вследствие их экономичности, простоты и прочности, а главным образом из-за отсутствия других пригодных для этой цели материалов. Однако деревянные поддоны очень тяжелы, и для их изготовления требуется дорогостоящий ручной труд.

В прошедшие десятилетия предлагались поддоны разового применения, а с развитием промышленности пластмасс были проведены исследования большого количества разнообразных пластмасс с целью определения их пригодности для изготовления поддонов. Пластмассовые поддоны легко изготавливаются методом литья; они прочнее и легче деревянных; кроме того, их можно изготавливать из материалов, пригодных для вторичной переработки и многократного использования. Кроме того, пластмассовые поддоны намного прочнее деревянных. Современные пластмассовые поддоны, легкие, прочные, способные выдерживать большие нагрузки, простые в изготовлении, с минимальным количеством взаимозаменяемых деталей, описаны в заявке США N 29/024.050, поданной 7 июня 1994 г., на конструкцию пластмассового поддона, патенте США N DES 347.511 на пластмассовый поддон из двух частей с блокировкой, патенте США N DES 346.681 на пластмассовый поддон из двух частей с блокировкой, патенте США N 5.343.814 на конструкцию пластмассового поддона, патенте США N 5.197.395 на пластмассовый поддон с системой настила и патент США N 4.843.976 на пластмассовый поддон. Поддоны и соединители, описанные в этих патентах и заявках, очень хорошо проявили себя на практике. Настоящее изобретение было разработано с целью снизить стоимость и вес поддона и увеличить его прочность без снижения его долговечности. Предлагаемый поддон предназначен для погрузочно-разгрузочных работ с применением вилочных погрузчиков.

Сущность изобретения
Согласно первому аспекту настоящего изобретения поддон имеет основание, настил, несколько отдельных соединителей и несколько внутренних встроенных соединителей, составляющих одно целое с поддоном. Основание поддона имеет внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность, пару по существу параллельных продольных боковых элементов и пару по существу параллельных торцевых элементов, которые перпендикулярны продольным боковым элементам, первый поперечный элемент, расположенный между торцевыми элементами и соединенный с ними, и два вторых поперечных элемента, расположенных между продольными элементами и соединенных с ними. Внутренняя поверхность имеет несколько выступающих из нее, расположенных с интервалами поперечных внутренних ребер, а противоположная внешняя поверхность имеет несколько выступающих из нее, расположенных с интервалами поперечных внешних ребер. Продольные боковые элементы, торцевые элементы и поперечные элементы имеют U-образное поперечное сечение.

Более конкретно, продольные боковые элементы, торцевые элементы и поперечные элементы поддона содержат горизонтальную вторую часть, имеющую две стороны с наклонным участком, и горизонтальную первую часть, составляющую одно целое с каждой из двух сторон горизонтальной второй части, причем внешняя поверхность наклонных участков и горизонтальная вторая часть - вогнутые. Кроме того, основание поддона содержит несколько отверстий, в которые вставляются отдельные соединители, а также встроенные соединители, составляющие одно целое с основанием, взаимодействующие с настилом поддона, когда конструкция собрана.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения поддон содержит по существу прямоугольный настил, который имеет первую сторону, противоположную ей вторую сторону, первый торец и противоположный ему второй торец; настил соединяется с основанием поддона отдельными соединителями. Далее, настил содержит плоскую внешнюю поверхность со средствами усиления периметра, внутреннюю поверхность с выступающей из нее наружу усиливающей структурой, отверстия для установки отдельных соединителей и несколько встроенных соединителей, которые присоединяются к настилу поддона и взаимодействуют с ним.

Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения предлагаются встроенные соединители, имеющие первый элемент, составляющий одно целое с внутренней поверхностью основания, взаимодействующий со вторым элементом, составляющим одно целое с внутренней поверхностью настила. Эти встроенные соединители используются в дополнение к четырем отдельным соединителям. Каждый отдельный соединитель располагается на углу поддона, между основанием и настилом, и взаимодействует с отверстиями в настиле и в основании. Что касается встроенных соединителей, первый элемент имеет центральный стержень с выступами на нем, а второй элемент содержит втулку с выступающими внутрь перемычками и внутренний, центральный принимающий стержень, имеющий на наружном конце отверстие, куда вставляется центральный стержень первого элемента, а также средства, куда вставляются и где фиксируются выступы первого элемента. Выступы первого элемента образованы расположенными с интервалами по окружности пазами, проходящими от наружного конца первого элемента, которые образуют группу язычков, причем каждый язычок имеет бородку возле своего наружного конца, а принимающий стержень второго элемента имеет на наружном конце отверстие, куда вставляется центральный стержень с язычками. Кроме того, каждая бородка имеет плоскую нижнюю поверхность, расположенную перпендикулярно оси стержня, и наклонную внешнюю поверхность, проходящую от наружного края таким образом, что образуется скошенная направляющая.

Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения второй элемент, кроме того, имеет на противоположных концах втулки выступающую стойку с бородкой на ней для взаимодействия с первым элементом.

Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения отдельные соединители содержат центральный полый стержневой элемент, имеющий пазы, проходящие с его противоположных концов и образующие несколько гибких язычков на противоположных концах этого элемента, несколько радиальных перемычек, отходящих от круговой поверхности этого элемента между язычками, некруглую втулку, окружающую стержневой элемент и составляющую одно целое с внешними концами перемычек, и направленный внутрь поглощающий усилие фланец между язычками Втулка имеет прямоугольную форму, а радиальные перемычки расположены друг к другу под углом приблизительно от 30 до 60 градусов: они отстоят друг от друга на 45, 35 и 55 градусов. Несколько поперечных перемычек составляют единую структуру с по меньшей мере двумя радиальными перемычками; они служат для увеличения стабильности и прочности. Далее, полый стержневой элемент имеет круглую форму, а пазы заканчиваются вблизи плоскостей, образуемых перемычками. Как и у встроенных соединителей, каждый из язычков имеет возле свободного края бородку, и каждая бородка имеет нижнюю плоскую поверхность, расположенную перпендикулярно оси полого стержневого элемента. Наконец, каждый язычок перекрывает примерно девяносто градусов, причем язычки, расположенные на противоположных концах, смещены по окружности относительно язычков другого из противоположных концов.

Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - вид сверху в аксонометрии пластмассового поддона, содержащего настил, основание и несколько соединителей, выполненного в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 2 - вид спереди на первый торец поддона, показанного на фиг. 1; вид со второго, противоположного торца является его зеркальным отражением;
фиг. 3 - вид сбоку на первую продольную сторону поддона, показанного на фиг. 1 и 2; вид на вторую, противоположную сторону является его зеркальным отражением;
фиг. 4 - вид снизу основания поддона, показанного на фиг. 1 - 3;
фиг. 5 - вид сверху основания поддона, показанного на фиг. 1 - 4; настил снят по линии 5-5 на фиг. 1;
фиг. 6 - вид сверху настила поддона, показанного на фиг. 1 - 5;
фиг. 7 - вид снизу настила поддона, показанного на фиг. 1 - 6; основание снято по линии 7-7 на фиг. 1;
фиг. 8 - вид в разрезе по линии 8 - 8 на фиг. 1;
фиг. 9 - вид в разрезе по линии 9 - 9 на фиг. 7:
фиг. 9А - вид в разрезе по линии 9 - 9 варианта конструкции, альтернативного показанному на фиг. 7;
фиг. 10 - вид в разрезе по линии 10 - 10 на фиг. 5;
фиг. 11 - вид в аксонометрии отдельного соединителя, применяемого с поддоном, показанным на фиг. 1 - 10;
фиг. 12 - вид сверху на соединитель, показанный на фиг. 11;
фиг. 13 - вид снизу на соединитель, показанный на фиг. 11 - 12;
фиг. 14 - вид сбоку справа на соединитель, показанный на фиг. 11 - 13; вид сбоку слева является его зеркальным отражением;
фиг. 15 - вид спереди соединителя, показанного на фиг. 11 - 14; вид сзади является его зеркальным отражением;
фиг. 16 - детализированный вид сверху внутреннего соединителя основания;
фиг. 17 - вид в разрезе внутреннего соединителя, показанного на фиг. 16;
фиг. 18 - детализированный вид снизу внутреннего соединителя настила; и
фиг. 19 - вид внутреннего соединителя в разрезе по линии 19 - 19 на фиг. 18;
фиг. 20 - вид внутреннего соединителя в разрезе по линии 20 - 20 на фиг. 7.

Подробное описание наилучшего варианта осуществления изобретения
Хотя настоящее изобретение может быть осуществлено в различных вариантах, ниже подробно описан и представлен на чертежах предпочтительный вариант его осуществления, который следует рассматривать как пример воплощения принципов изобретения, не ограничивающий его объем.

A. Конструкция поддона
На фиг. 1 - 3 чертежей показан пластмассовый поддон, в целом обозначенный позицией 10 и содержащий три основные составные части. Этими составными частями являются основание 20, настил 100 и несколько соединителей 11. Соединители 11, предназначенные для соединения настила с основанием, специально сконструированы так, чтобы поддон можно было собирать без специальных инструментов, просто вставляя соединители в поддон и основание.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения поддон содержит шесть отдельных соединителей 11 и шесть встроенных соединителей 11a. Как настил, так и основание имеют отверстия с образуемыми ими окружающими упорными поверхностями, которые заглублены относительно уровня наружной поверхности, а соединители (отдельные и встроенные) имеют гибкие язычки с бородками, которые взаимодействуют с этими упорными поверхностями. Поддон 10 имеет противоположные продольные стороны 13 и противоположные торцевые стороны 14. В представленном варианте осуществления изобретения отдельные соединители 11 показаны расположенными на четырех углах основания и настила и посередине каждого из противоположных торцов 14. Встроенные соединители, или соединительные средства, 11a встроены в основание и настил поддона вдоль продольных сторон 13, между углами, и внутренними рядами, параллельными торцам 14. Соединители 11, 11a расположены так, что зубцы вилочного погрузчика могут вставляться в боковые пазы 15 и торцевые пазы 16 с целью подъема и перемещения собранного поддона и уложенных на нем грузов. Шесть отдельных соединителей расположены там, где, как было выяснено, имеется наибольшая потенциальная возможность повреждения. Например, наиболее часто встречаются случаи, когда неправильно направленный груз падает на углы или же погрузчик задевает за углы поддона. В таких случаях сломанные соединители, расположенные в этих местах, можно легко вынуть и заменить другими.

Шесть отдельных соединителей располагаются по одному в каждом углу и по одному между углами на короткой стороне; в данном случае это торцы 14 поддона. Встроенные соединители расположены на длинных сторонах, то есть сторонах 13 поддона. Дополнительные внутренние опоры позволяют увеличить размер поддона по сравнению с прежними конструкциями. Благодаря им уменьшается расстояние между соединителями и сводится к минимуму прогиб от веса груза.

Наконец, пазы 15,16 внутри поддона остаются свободными. Соединители 11, 11a имеют такую ориентацию и такой размер, что зубцы вилочного погрузчика можно вставлять с любой стороны и они без помех проходят сквозь поддон. На Фиг. 7 показана ориентация соединителей и расстояния, оставленные для пазов 15 и 16 (они обозначены Х и Y).

B. Основание
Основание 20 поддона, соответствующего изобретению, подробно показанное на фиг. 4, 5, 8 и 10, располагается под настилом 100 и при эксплуатации поддона лежит на земле или на полу. Поскольку грузы обычно не кладут прямо на основание 20, оно представляет собой не плоскую непрерывную поверхность, а конструкцию рамного типа. Основание поддерживает настил над уровнем пола. Основание имеет две поверхности, а именно внутреннюю поверхность 21 (фиг. 5) и внешнюю поверхность 22 (фиг. 4). Внешняя поверхность 22 - это поверхность, обращенная наружу от поддона, то есть поверхность, которая, когда поддон собран, обращена к земле или полу и соприкасается с ними. Внутренняя поверхность 21 - это поверхность, обращенная внутрь поддона, то есть поверхность, к которой прикрепляются соединители и которая обращена к настилу.

Основание 20 имеет по существу прямоугольную форму. Оно имеет первую сторону 23, противоположную ей вторую сторону 24, первый торец 25 и противоположный ему второй торец 26. В конструкцию самого основания входят пара параллельных продольных боковых элементов 31 и несколько отверстий 17 (расположенных на четырех углах и посередине каждого торцевого элемента 32), куда вставляются отдельные соединители 11. Пара параллельных торцевых элементов 32 перпендикулярна продольным боковым элементам 31 и соединена с ними. Как и боковые элементы 31, торцевые элементы 32 имеют отверстия 17 на углах и посередине, в которые вставляются отдельные соединители 11.

Первый поперечный элемент 33, параллельный боковым элементам 31, с отверстиями 17 на каждом конце под отдельные соединители 11 расположен между торцевыми элементами 32 и соединен с ними. Второй поперечный элемент 34а и третий поперечный элемент 34b, параллельные торцевым элементам 32, расположены между боковыми элементами 31 и соединены с ними.

Обратимся теперь к фиг. 10. Здесь показано поперечное сечение торцевого элемента 32, который аналогичен боковому элементу 31 и поперечным элементам 33, 34a, 34b. Торцевые элементы 32, как и боковые элементы 31 и поперечные элементы 33, 34a, 34b, имеют U-образное поперечное сечение. Более конкретно, на внешних сторонах (26) торцевой элемент 32 имеет два горизонтальных продольных участка 41, которые составляют единое целое с выступающими вверх вертикальными продольными участками 42, которые, в свою очередь, соединены с расположенным в середине вторым горизонтальным продольным участком 43. Этот второй горизонтальный продольный участок 43 расположен над первыми горизонтальными продольными участками 41 возле сторон. Таким образом, вогнутая поверхность, образованная выступающими вверх продольными участками 42 и вторым горизонтальным продольным участком 43 торцевых элементов (а также боковых элементов и поперечных элементов) является внешней поверхностью 22.

Два промежуточных параллельных вертикальных продольных участка 44 проходят параллельно выступающим вверх вертикальным продольным участкам 42. Эти промежуточные продольные участки 44 также образуют внешнюю поверхность 22 основания 20. Несколько расположенных с интервалами вертикальных поперечных участков 50 пересекает вертикальные продольные участки 42 и проходят через промежуточные продольные участки 44. Каждый вертикальный поперечный участок 50 заканчивается на вертикальном продольном участке 42.

Между вертикальными продольными участками 42 и каждым из промежуточных продольных участков 44, а также между промежуточными продольными участками 44 в пространстве между вертикальными поперечными участками 50 выполнены отверстия 51.

Внутренняя поверхность 21 (фиг. 5), относительно ровная и U-образная, имеет несколько расположенных с интервалами параллельных поперечных внутренних ребер 38, составляющих одно целое с внутренними поверхностями первого горизонтального продольного участка 41, выступающих вверх продольных участков 42 и второго горизонтального продольного участка 43. Внутренние поверхности 38a поперечных внутренних ребер 38 служат направляющими для зубцов вилочного погрузчика. Если зубец погрузчика ударится о наклонную поверхность 38a, он не будет толкать поддон, а проскользит по наклонной поверхности в нужное положение.

Как отмечалось, внутренняя поверхность 21 и внешняя поверхность 22 боковых элементов 31 и поперечных элементов 33, 34a, 34b аналогичны соответствующим поверхностям только что описанных торцевых элементов 32.

Всего имеется двенадцать соединителей, в т.ч. шесть отдельных и шесть встроенных.

Что касается отдельных соединителей 11, для них предусмотрены отверстия 17, образованные втулками и перемычками, сформированными на углах и посередине торцевого элемента 32, в точке, где с ним пересекается первый перекрестный элемент 33 основания 20.

Как показано на фиг. 4, 5 и 8, основание 20 имеет отверстия 17, куда вставляются язычки соединителей 11. Отверстия 17 окружены внешними круговыми упорными выемками 61, заглубленными по отношению к внешней поверхности 62, 22 основания. Упорные выемки 61 образованы вертикальной первой кольцевой стенкой 64 и вертикальной второй кольцевой стенкой 65. Внешние упорные выемки 61 имеют круглую форму и соединены вместе с первой и второй кольцевыми стенками 65 посредством перемычек 63 с вертикальными поперечными и продольными участками 42, 44, 50 (фиг. 5).

С целью обеспечения направления, ориентации и правильной посадки соединителей, а также для дополнительной защиты на внутренней поверхности 21 основания 20 сформированы вертикальные направляющие стенки или стойки 66. Контуры направляющих стоек 66 повторяют контуры внешних угловых поверхностей соединителей.

Аналогичным образом, в местах, где устанавливаются соединители, первый горизонтальный продольный участок 41 и поперечные внутренние ребра 38 заменены вертикальными опорными стенками 67. На эти вертикальные опорные стенки 67 салятся соединители, а направляющие стенки 66 выступают из них.

Таким образом, соединители 11, которые подробнее будут описаны ниже, могут вставляться в основание и фиксироваться в нем, на внутренней поверхности 21 и возле нее, путем приложения к соединителям направленного по оси усилия; при этом бородки соединителей фиксируются в нужном положении на внешней упорной выемке 61. При такой конструкции бородки не выступают за наружную плоскость внешней поверхности 22. После того, как на основании установлены все соединители, сверху на него помещается настил, как показано на фиг. 1, и к его внешней поверхности прикладывается некоторое усилие, что завершает сборку пластмассового поддона.

Как показано на фиг. 4, основание поддона имеет круглую опорную стойку 69, выступающую наружу из внешней поверхности 22 возле каждого из угловых отверстий 17 под соединители. Кроме того, имеются отверстия 68 для вливания расплавленной пластмассы под давлением в форму для изготовления оснований. Лишний материал вокруг отверстий 68 с готового изделия можно срезать или зачистить.

Наконец, как видно на фиг. 4, имеются Х-образные ребра 70, которые выступают из внешней поверхности 22 основания 20 возле встроенных соединителей 320.

C. Настил
В конструкции поддона основание 20 соединяется с помощью отдельных соединителей 11 и встроенных соединителей 11a с настилом 100 (показан на фиг. 1 -3, 6, 7, 8, 9 и 9A). Именно на настил помещаются грузы. Настил 100 имеет две поверхности, а именно внутреннюю поверхность 121 (фиг. 7) и внешнюю поверхность 122 (фиг. 6). Внешняя поверхность 122 - это поверхность, которая обращена наружу от поддона, то есть направлена вверх и является поверхностью, на которую кладутся грузы. Внутренняя поверхность 121 - это поверхность, обращенная внутрь поддона, то есть та сторона, к которой прикрепляются соединители и основание 20.

Настил 100 имеет в сущности прямоугольную форму. Он имеет первую продольную сторону 123, противоположную продольную вторую сторону 124, первый торец 125 и противоположный второй торец 126. Внешняя поверхность 122 плоская и имеет по периметру усиливающие средства. Средства усиления торцов и средства усиления продольных сторон аналогичны и содержат (фиг. 9) вертикальную первую внешнюю периметральную стенку 131 и первую наклонную внешнюю стенку 132, выполненную как одно целое со второй наклонной внешней стенкой 133. Первая наклонная внешняя стенка 132 содержит дренажное отверстие 134. Расположенные с интервалами параллельно друг другу промежуточные поперечные стенки 135 соединяют первую внешнюю периметральную стенку 131 и плоский участок внутренней поверхности 121 и выполнены как одно целое с ними.

В альтернативном варианте, показанном на фиг. 9A, боковые и торцевые периметральные усиливающие средства содержат вертикальную первую периметральную внешнюю стенку 131a и выполненную с ней как одно целое вертикальную вторую внешнюю стенку 133a, причем вторая внешняя стенка выступает из плоской внутренней поверхности 121 основания 100 на большее расстояние, чем первая внешняя стенка. Расположенные с интервалами параллельные промежуточные поперечные стенки, или клинья, 135a, имеющие наклонную внешнюю поверхность 135b, соединяют две внешние периметральные стенки 131a, 133a и плоский участок внутренней поверхности, составляя с ними одно целое. При такой конструкции в дренажном отверстии нет необходимости.

На практике этот второй вариант, показанный на фиг. 9A, показал себя более прочным, чем первый (фиг. 9), под воздействием многократных внешних ударных нагрузок.

Как боковые, так и торцевые периметральные усиливающие средства имеют в поперечном сечении крючкообразную (фиг. 9) или U-образную ферму. Вогнутая поверхность усиливающих средств является внешней поверхностью 122 при крючкообразной конструкции (фиг. 9) и внутренней поверхностью при U-образной конструкции (фиг. 9a). Первые наклонные внешние стенки 132 или комбинация первых и вторых внешних стенок 131a, 133a с наклонной поверхностью 135b поперечных стенок 135a действуют как направляющие для зубцов вилочного погрузчика. Если зубец ударится о наклонную стенку, то он не будет толкать поддон, а проскользит по наклонной плоскости и займет правильное положение.

Внутренняя поверхность 121 настила имеет усиливающую структуру, выступающую из нее наружу. Эта усиливающая структура содержит несколько ячеек 151, образованных несколькими параллельными поперечными стенками 152 и несколькими продольными стенками 153.

Ячейки 151 имеют прямоугольную форму и, кроме расположенных по периметру ячеек 151a, приблизительно одинаковый размер. Матрица, образованная поперечными стенками 152 и продольными стенками 153, показана на фиг. 7. Большинство расположенных по периметру ячеек 151а имеет вторую поперечную стенку 152a, расположенную между поперечными стенками 152, и вторую продольную стенку 153a, расположенную между продольными стенками 153.

Как указывалось выше, предпочтительно имеется двенадцать соединителей, из них шесть отдельных и шесть встроенных. Что касается отдельных соединителей 11, для них имеются отверстия 117, образованные втулками и перемычками и расположенные на углах и посередине торцов 125, 126 настила 100.

В отверстия 117 вставляются язычки соединителей 11. Отверстия 117 также окружены внешними круговыми упорными выемками 161, которые заглублены ниже плоскости внешней поверхности 122 основания. Упорные выемки расположены между образующими их вертикальной первой кольцевой стенкой 164 и вертикальной второй кольцевой стенкой 165. Внешние упорные выемки 161 имеют круглую форму и соединены вместе с первой и второй кольцевыми стенками 164, 165 посредством перемычек 163 с вертикальной периметральной первой наружной стенкой 131 и торцевыми стенками 152 или боковыми стенками 153.

С целью обеспечения направления, ориентации и правильной посадки соединителей, а также для дополнительной защиты во внутренней поверхности 121 настила 100 сформированы вертикальные направляющие стойки 166. Эти направляющие стойки, кроме того, не позволяют неправильно сориентированным зубцам вилочного погрузчика выбить соединители из занимаемого ими положения. Контуры направляющих стоек 166 повторяют контуры внешних угловых поверхностей соединителей. Можно использовать также выступающие вверх зубцы 166a, которые помогают направлять соединители и не позволяют выбить их из занимаемого ими положения. Втулка соединителя располагается между зубцами 166a и направляющими стойками 166.

Пазы 15, 16 в подцоне остаются свободными. Как показано на фиг. 7, соединители 11, 11a имеют такую ориентацию и такой размер, что зубцы вилочного погрузчика можно вставлять с любой стороны, и они без помех проходят сквозь пазы поддона, имеющие определенную ширину, обозначенную Х и Y.

Как уже указывалось выше, соединители 11, таким образом, можно вставлять в настил и фиксировать в нем на внутренней поверхности 121 и возле нее, прилагая к соединителям направленное по оси усилие, чтобы бородки соединителей зафиксировались в нужном положении во внешней упорной выемке 161. При такой конструкции бородки не выступают за наружную плоскость внешней поверхности.

Как показано на фиг. 7, для увеличения прочности предусмотрены расположенные в центре центральные продольные стенки 153a, разделяющие пополам ячейки 151, и расположенные в центре центральные поперечные стенки 152a вдоль промежуточных отверстий по торцам и между ними. Кроме того, следует отметить, что большинство ячеек 151 имеют отверстия 155 для дренажа и для снижения расхода материала. Чтобы грузы не проваливались сквозь настил, эти отверстия не должны быть слишком большими.

Как показано на фиг. 6, 7 и 8, настил поддона имеет круглую опорную стойку 158, выступающую наружу из внутренней поверхности 121. Перемычки 158a выступают внутрь из круглой опорной стойки 158 и заканчиваются в круглой втулке 158b, что позволяет положить резиновые прокладки на противоположную поверхность. Что касается внешней поверхности (фиг. 6), резиновые прокладки (не показаны) могут быть закреплены на внешней поверхности 122 в пространствах, обозначенных поз. 159 (образованных круглой опорной стойкой 158 и круглой втулкой 158b, показанной на внутренней поверхности). Эти прокладки (159), размещенные возле углов, защищают основание во время его хранения и при укладке в штабели. Кроме того, прокладки предупреждают соскальзывание грузов, уложенных на внешнюю поверхность. Аналогичным образом, на противоположной поверхности (фиг. 7), а именно на внутренней поверхности 122, имеются такие же круглые прокладки, обозначенные поз. 159. Эти прокладки 159 в количестве четырех штук контактируют с зубцами вилочного погрузчика, проходящими между соединителями в боковые пазы 15 или торцевые пазы 16. Таким образом, если погрузчик резко останавливается, прокладки не дают поддону скользить на зубцах.

Обратимся снова к фиг. 7. Ячейки 151, расположенные рядом с отверстиями 117 на углах настила 100 в диагональном направлении от них, имеют диагональную промежуточную перегородку 171. Ячейки, расположенные рядом с ячейками 151 с диагональной промежуточной перегородкой 171, в диагональном направлении от них, имеют четыре перекрещивающиеся наклонные стенки 172, выступающие внутрь из углов ячейки. В следующей ячейке, расположенной рядом с ячейкой с четырьмя перекрещивающимися стенками 172, имеется дополнительная наклонная перегородка 173.

В центре настила 100 поддона (четыре центральные ячейки 151) имеется X-образная опорная (а также направляющая и поглощающая силы) стенка 174, сформированная в ячейках. Аналогичным образом, в ячейках возле соединителей, как показано на фиг. 7, сформированы направленные внутрь V-образные стенки 175, которые являются опорными, а также поглощающими и распределяющими силы.

Эти наклонные, диагональные X-образные и V-образные стенки не только увеличивают прочность, но и облегчают процесс отливки. Эти дополнительные стенки действуют как дополнительные каналы, способствуя растеканию подаваемой под давлением расплавленной пластмассы по форме и уменьшая естественное сопротивление этому растеканию.

Непосредственно напротив четырех наклонных перекрещивающихся стенок 172 внутренней поверхности 121, на внешней поверхности 122 имеются отверстия 168 для введения расплавленной пластмассы под давлением в форму при изготовлении настилов поддонов. Избыточный материал вокруг отверстий 168, как и вокруг отверстий 68 основания, можно срезать или зачистить с готового изделия.

D. Отдельные соединители
Один из типов соединителя (круглый) подробно описан в описании изобретения к патенту США N 4.843.976 пластмассовый поддон тех же авторов, что и настоящее изобретение. Второй тип соединителя (прямоугольный) показан на фиг. 11 - 15 и 11A чертежей.

Каждый соединитель 11 содержит полый центральный стержень 220, имеющий расположенные с интервалами по окружности пазы 222, отходящие от его противоположных концов и образующие первую и вторую группы язычков 224, 226. Все язычки 224, 226 идентичны по конструкции и имеют бородку 230, сформированную возле их свободных, наружных концов. Каждая бородка 230 имеет плоскую нижнюю поверхность 232, расположенную перпендикулярно оси стержня 220, а также наклонную внешнюю поверхность 234, выступающую из внешнего края и образующую скошенную направляющую.

В показанном на чертежах варианте в каждой группе язычков 224, 226 имеется четыре язычка, каждый из которых охватывает около девяноста градусов. Язычки соответственных групп 224 и 226 смещены по окружности относительно друг друга таким образом, что пазы, образующие одну группу язычков 224, находятся на одной осевой линии с центрами язычков противоположной группы 226 (фиг. 14 и 15).

Центральный стержень 220 имеет также поглощающий усилия фланец 236, расположенный в центре стержня 220 на равном расстоянии от обоих его концов. Силы, действующие на язычки, передаются на фланец 236, где рассеиваются.

Соединитель 11 содержит также большую прямоугольную втулку 244, окружающую стержень 220 и соединенную с ним радиальными перемычками 246 и поперечными перемычками 247.

Радиальные перемычки 246 выступают из центрального стержня 220 на участках между пазами 222, образующими язычки 224, 226 (фиг. 12 и 13). Радиальные перемычки 246 отстоят друг от друга, как показано на фиг. 12, на три различных угла, а именно угол A, угол B и угол C. В представленном на чертежах варианте изобретения угол А составляет 50 градусов, угол B - 45 градусов и угол C -35 градусов. Углы между радиальными перемычками 246 рассчитаны таким образом, что перемычки поглощают внешние, направленные внутрь силы, действующие на втулку 44. На практике установлено, что силам, возникающим вследствие неточной ориентации вилок погрузчика, соединители лучше всего противостоят именно при таком расположении радиальных перемычек. Например, при увеличении угла В расстояние между перемычками у каждого соединения перемычки с втулкой также увеличивается, расширяя расстояние между опорами. Расширение расстояния между опорами повышает опасность поломки между опорами. Разумеется число перемычек можно увеличить, однако при этом повышается вес и расход материала, а также усложняется процесс литья. В данной конструкции найдено равновесие между этими факторами.

Поперечные перемычки 247 создают дополнительную опору радиальным перемычкам 246 и содействуют распределению сил, прилагаемых к втулкам 244. Поперечные перемычки 247 помогают также уменьшить до минимума подвижность и, следовательно, ослабление радиальных перемычек 244.

Возможны и другие конфигурации перемычек 246, 247. Например, на фиг. 11A показан соединитель 11 с другими поперечными перемычками 247.

Верхние и нижние края перемычек 244, 247 и втулки 244 образуют плоскости P (фиг. 15), которые располагаются перпендикулярно оси стержня 220.

Отверстия 17 в основании 20 и настиле 100 выполнены так, что в них могут вставляться язычки 224, 226. Каждое отверстие 17 окружено упором 61, 161, который заглублен ниже примыкающей к нему поверхности настила или основания. Упор 61, 161 имеет такой размер, что расстояние между плоскостью P и плоской нижней поверхностью бородки 230 позволяет бородке фиксироваться в нужном положении (см. фиг. 8).

При сборке поддона 10 соединители 11 сначала вставляются в первую деталь, т. е. либо в основание 20, либо в настил 100; для этого группу язычков 224, 226 совмещают с отверстием 17, а затем прилагают к нему направленное по оси усилие, которое заставляет скошенные поверхности 234 бородок 230 отклонять язычок внутрь в достаточной степени для того, чтобы набор язычков прошел в отверстие. После того, как бородка 230 дойдет до упорной поверхности 61, 161, свойство памяти, присущее пластмассе, вернет язычки в первоначальное положение и зафиксирует соединитель в основании или настиле. Когда все соединители закреплены в основании или настиле, берут вторую деталь, то есть настил или основание, и располагают ее сверху или снизу детали с соединителями, совмещая отверстия в них. Усилие, приложенное к внешней поверхности второй детали, аналогичным образом зафиксирует соединители во второй детали.

E. Встроенные соединители
Встроенные соединители, составляющие одно целое с основанием и настилом, показаны в деталях на фиг. 16 - 20. Имеется шесть встроенных соединителей (фиг. 1). Эти шесть встроенных соединителей 11a расположены на основании 20 описываемого варианта осуществления изобретения двумя параллельными рядами, по одному на каждом соединении второго поперечного элемента 34a и третьего поперечного элемента 34b с каждым из продольных элементов 31 и по одному в месте соединения первого поперечного элемента 33 со вторым поперечным элементом 34a и третьим поперечным элементом 34b. Шесть встроенных соединителей 11a расположены на настиле 100 (фиг. 7) в описываемом варианте осуществления изобретения двумя параллельными рядами, между двумя торцами 125, 126 и параллельно им, четыре возле сторон 123, 124 (две группы - по одной группе на каждую сторону) и два между этими группами.

Встроенные соединители содержат систему сопряжения. Система основания взаимодействует с системой настила. Более конкретно, система основания 20 (фиг. 4, 8, 16 и 17) содержит полый круглый центральный стержень 320 с расположенными по окружности пазами 322, отходящими от его наружного конца и образующими группу язычков 328. Все язычки 328 идентичны по конструкции и имеют бородку 330, сформированную возле их наружных концов. Каждая бородка 330 имеет плоскую нижнюю поверхность 332, расположенную перпендикулярно оси стержня 320, и скошенную внешнюю поверхность 334, отходящую от внешнего края и образующую косую направляющую.

В показанном на чертежах варианте осуществления изобретения имеется четыре язычка 228, каждый из которых охватывает около девяноста градусов.

Центральный стержень 320 прикреплен перемычками, или спицами 321, через цилиндрическую перемычку 323 к основному корпусу основания 20.

В систему настила 100 (фиг. 7, 8, 18 и 19) входят защитная, поглощающая усилие овальная втулка 330 с выступающими внутрь перемычками или спицами 331, и внутренний центральный принимающий стержень 332. На наружном конце принимающего стержня 332 имеется отверстие 333. Как и у отверстий 117 под отдельные соединители, здесь имеются средства для размещения бородок встроенных соединителей 11a. Более конкретно, возле внешней поверхности 122 настила 100 имеются круговые наружные упорные выемки 361, заглубленные по отношению к плоскости примыкающей внешней поверхности 122 основания. Упорные выемки ограничены вертикальной первой кольцевой стенкой, центральным принимающим стержнем 322 и вертикальной второй кольцевой стенкой 365. Внешние упорные выемки 361 имеют круглую форму. Упорная выемка 361, расположенная ниже внешней поверхности 122 настила, имеет размер, больший или равный расстоянию между плоской нижней поверхностью 332 бородки 330 и верхней точкой скошенной поверхности 334. Это позволяет бородкам фиксироваться в нужном положении ниже внешней поверхности 122 настила. (См. фиг. 8). Кроме того, на наружном конце центрального принимающего стержня имеются выступы 335, служащие для направления язычков внутрь стержня.

Центральный принимающий стержень 332 с отверстиями 333 на его наружном конце имеет такой размер, что в него вставляется центральный стержень основания 20 с язычками 328. При сборке поддона 10 встроенные соединители 11a располагают так, чтобы центральные стержни 320 основания 20 были напротив принимающих стержней 332 настила 100. К соединителям 11a прикладывается направленное по оси усилие, вследствие которого скошенные поверхности 334 бородок 330 отклоняют язычки внутрь в достаточной степени для того, чтобы язычки прошли внутрь отверстия 333 принимающего стержня 332. Когда бородки 330 доходят до упорной поверхности 361, свойства памяти, присущие пластмассе, возвращают язычки в их исходное положение и фиксируют соединитель в собранном виде. Это можно сделать одновременно с фиксацией отдельных соединителей 11.

Два расположенных в середине встроенных соединителя 11a (фиг. 7) на настиле 100 также имеют выступающие бородки 350. Как показано в разрезе на фиг. 20, на противоположных концах овальной втулки 330 сформирована выступающая стойка 354, которая несет бородку. Каждая бородка 350 имеет на наружном конце плоскую нижнюю поверхность 352 и скошенную поверхность 353. Как показано на фиг. 7, эти расположенные в середине соединители больше по размеру и имеют дополнительные внутренние поперечные ребра 351. Кроме того, усилению стоек 354 способствуют опорные перемычки 355. Выступающие бородки 350 стоек 354 взаимодействуют с небольшими отверстиями 370 (показаны на фиг. 4 и 5), сформированными в основании 20. Стойка 354 и скошенная поверхность бородок 350 вставляются в отверстия 370 и при приложении направленного по оси усилия фиксируются в них. Это дополнительный запорный механизм для повышения надежности. Если по какой-либо причине другие соединители откажут, дополнительные стойки 354 и бородки 350 будут удерживать детали в собранном виде. Две основные детали поддона, основание и настил предпочтительно изготавливаются методом литья под давлением из материала, пригодного к многократной переработке, например полипропилена или аналогичного термопластичного материала. Кроме того, в материал можно добавлять пигмент, чтобы создавать цветовые сочетания по желанию заказчика.

Разумеется размер, форма и число отдельных и встроенных соединителей могут быть различными без отклонения от сущности изобретения.

Следует отметить, что простота пластикового поддона позволяет сократить номенклатуру необходимых деталей, так как требуются всего две основных детали. Кроме того, поскольку в основании или настиле требуются всего лишь заглубленные уступы, сформированные в отверстиях, формы для отливки больших поддонов намного упрощаются, что снижается себестоимость.

Сложная конструкция соединителей имеет ряд неоспоримых преимуществ. Эта конструкция такова, что все внешние силы передаются к центру стержня, который может выдерживать очень большие усилия, не разрушаясь. Кроме того, соединители имеют такую конфигурацию, что их можно изготавливать как одну деталь, за одну стадию отливки, что снижает себестоимость. Поскольку соединители и настилы предпочтительно изготавливаются методом литья под давлением из материала, пригодного к вторичной (многократной) переработке, себестоимость снижается еще больше.

Другое значительно преимущество данного пластмассового поддона состоит в том, что в случае повреждения одного из соединителей его можно легко вынуть. Это может сделать сам владелец, не возвращая поддон изготовителю.

Соединители вынимаются (детали поддона отделяются друг от друга) очень легко, с помощью простого инструмента, например такого, который описан и запатентован авторами настоящего изобертения; см. патент США N 4.843.976 на пластмассовый поддон, который включает в настоящее описание путем отсылки.

Выше приведены конкретные примеры осуществления изобретения, допускающие различные изменения и дополнения, которые не выходят за пределы сущности изобретения, и объем защиты ограничивается только объемом приводимых пунктов формулы.

Изобретение относится к поддонам для хранения и транспортировки грузов. Настил и основание связаны между собой посредством отдельных соединителей, размещенных в углах поддона, и внутренних соединителей. Каждый внутренний соединитель имеет первый элемент, выполненный за одно целое с внутренней поверхностью основания и взаимодействующий со вторым элементом, выполненным за одно целое с внутренней поверхностью настила. Обеспечиваются долговечность, малый вес и повышенная прочность поддона. 13 з.п. ф-лы, 20 ил.

1. Пластмассовый поддон (10), имеющий, по существу, прямоугольное основание (20) поддона, по существу, прямоугольный настил (100) поддона и несколько соединителей (11), соединяющих основание и настил, причем основание (20) поддона содержит пару, в основном, параллельных продольных боковых элементов (31), пару, в основном, параллельных торцевых элементов (32), которые, в основном, перпендикулярны продольным боковым элементам и соединены с ними, по меньшей мере один поперечный элемент (33), расположенный между ними и соединенный либо с боковыми, либо с торцевыми элементами, внутреннюю поверхность (21) с выступающими из нее внутренними усиливающими элементами (38) и противоположную ей внешнюю поверхность (22), настил (100) поддона содержит первую сторону (123), противоположную ей вторую сторону (124), первый торец (125) и противоположный ему второй торец (126), плоскую внешнюю поверхность (122) со средствами усиления (131, 132, 133, 135, 131а, 133а, 135а, 135b) периметра и внутреннюю поверхность (121) с выступающими из нее внутренними усиливающими элементами (151, 152, 153, 151а, 152а, 153а), причем поддон содержит по меньшей мере четыре отдельных соединителя (11), каждый из которых расположен в углу поддона между основанием (20) и настилом (100) с возможностью взаимодействия с отверстиями (17) в настиле и в основании, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере один внутренний соединитель (11а), имеющий первый элемент (320, 330), составляющий одно целое с внутренней поверхностью (21) основания, взаимодействующий со вторым элементом (330, 332, 333), составляющим одно целое с внутренней поверхностью (121) настила. 2. Поддон по п. 1, отличающийся тем, что указанный первый элемент содержит центральный стержень (320) с выступами (328, 330) на нем, а второй элемент содержит втулку (330) с выступающими внутрь перемычками (331) и внутренний центральный принимающий стержень (332), имеющий на своем наружном конце отверстие (333) для установки центрального стержня первого элемента, а также средства (361) приема и закрепления выступов первого элемента. 3. Поддон по п.1 или 2, отличающийся тем, что выступы первого элемента образованы расположенными с интервалами по окружности пазами (322), проходящими от наружного конца первого элемента и образующими группу язычков (328), причем каждый язычок имеет бородку (330), сформированную возле его наружного конца, а принимающий стержень (332) второго элемента имеет отверстие (333) на наружном конце для установки центрального стержня с язычками. 4. Поддон по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что каждая бородка (330) имеет плоскую нижнюю поверхность (332), расположенную перпендикулярно оси стержня (320), и наклонную внешнюю поверхность (334), проходящую от внешнего края и образующую наклонную направляющую. 5. Поддон по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что второй элемент далее содержит на противоположных сторонах втулки (330) выступающую стойку (354) с бородкой (350) на ней для взаимодействия с первым элементом. 6. Поддон по п.1, отличающийся тем, что внутренняя поверхность (21) основания поддона (20) снабжена множеством расположенных с интервалами внутренних поперечных ребер (38), выступающих из нее, а также боковыми элементами (31), торцевыми элементами (32) и поперечными элементами (34а, 34b), выполненными U-образной формы в поперечном сечении. 7. Поддон по п.1 или 6, отличающийся тем, что продольные боковые элементы (31), торцевые элементы (32) и поперечные элементы (34а, 34b) основания поддона (20) содержат по существу горизонтальную вторую часть (43), имеющую две стороны с наклонным участком (42, 38а), и по существу горизонтальную первую часть (41), составляющую одно целое с каждой из двух сторон горизонтальной второй части, причем внешняя поверхность (22) наклонных участков и горизонтальной второй части выполнена вогнутой. 8. Поддон по п.1, отличающийся тем, что настил (100) поддона снабжен отверстиями (117) для установки отдельных соединителей (11) и несколькими встроенными внутренними соединителями (11а) для взаимодействия с основанием (20) поддона. 9. Поддон по пп.1, 6, 7 или 8, отличающийся тем, что встроенные внутренние соединители (11а) включают защитную, поглощающую усилия овальную втулку (330) с выступающими внутрь перемычками (331), внутренний центральный принимающий стержень (332), который имеет отверстие (333) на его наружном конце, и средства для размещения и посадки бородок (330), установленных на основании (20) поддона. 10. Поддон по пп.1, 6, 7, 8 или 9, отличающийся тем, что указанные средства размещения и посадки бородок содержат внешние круговые упорные выемки (361), заглубленные по отношению к плоскости внешней поверхности (122) и образованные вертикальной первой кольцевой стенкой, центральным принимающим стержнем (322) и вертикальной второй кольцевой стенкой (365), причем центральный принимающий стержень снабжен на его наружном конце направляющими выступами (335). 11. Поддон по п. 1, отличающийся тем, что отдельный соединитель (11) содержит центральный полый стержневой элемент (220), снабженный пазами (222), отходящими от его противоположных концов и образующими несколько гибких язычков (224, 226) на противоположных концах стержневого элемента, несколько радиальных перемычек (246), отходящих от окружности стержневого элемента между язычками, направленный внутрь, поглощающий усилия фланец (236) между язычками, при этом он содержит некруглую втулку (244), окружающую стержневой элемент и соединяющуюся с внешними концами перемычек. 12. Поддон по п.1 или 11, отличающийся тем, что втулка (244) выполнена прямоугольной и радиальные перемычки (246) отстоят друг от друга на угол приблизительно 30 - 60^o. 13. Поддон по пп.1, 11 или 12, отличающийся тем, что соединитель (11) содержит несколько поперечных перемычек (247), соединяющихся по меньшей мере с двумя радиальными перемычками (246). 14. Поддон по пп.1, 11, 12, 13 или 14, отличающийся тем, что полый стержневой элемент (220) выполнен цилиндрическим, концы пазов (222) расположены непосредственно у плоскостей, образованных перемычками (246), каждый из язычков (224, 226) имеет бородку (230), сформированную возле его свободного края и имеющую нижний плоский край (232), расположенный перпендикулярно оси полого стержневого элемента, при этом каждый язычок охватывает приблизительно 90^o и язычки на каждом из противоположных его концов смещены по окружности относительно язычков на другом из противоположных концов.