СТЕЛЛАЖ Российский патент 2021 года по МПК A47B47/03 A47B57/08 

Описание патента на изобретение RU2760665C1

Данное техническое решение относится к складскому оборудованию, в частности к выполненным из металлических профилей складским стеллажам для складирования и хранения продукции. Техническое решение может быть использовано в конструкциях стеллажей и в технологии их изготовления. Стеллаж данной конструкции рассчитан на его использование в мастерских, гаражах, подвалах, спортивных залах и в компактных складских помещениях.

Из патентной документации известны стеллажи, каждый из которых содержит г-образные или П-образные или Т-образные в поперечном разрезе стойки, в стенках которых по высоте каждой стойки стеллажа выполнены зацепы, преимущественно в виде отверстий, при этом каждый стеллаж имеет балки и каждая балка представляет собой, преимущественно профили с полками, ребрами жесткости и зацепами, выполненными преимущественно в виде выступов, расположенных в зацепах стоек, при этом на балках расположены ярусные настилы стеллажей (RU 162912 U1, 27.06.2016. SI 2520196 Т1, 28.11.2014. KR 101391455 В1, 07.05.2014. KR 101217812 В1, 09.01.2013. SK 12010 U1, 09.08.2010. ES 2157695 А1, 16.08.2001. US 5036778 А, 06.08.1991. ЕР 0425861 А, 08.05.1991. US 4821649 А, 18.04.1989. US 4607576 А, 26.08.1986. US 4148263 A, 10.04.1979. ITBS 910060 A1, 08.12.1992. IT 1236373 В 25.02.1993).

Из рекламных публикаций известны стеллажи, каждый из которых содержит г-образные в поперечном разрезе стойки с отверстиями по высоте, угловым и концевыми ребрами жесткости, а также полки с отбортовками по периметру и отверстиями в отбортовках, каждая стойка выполнена из двух соединенных соединителем частей, при этом соединитель и части стойки, а также стойки с полками соединены болтами (Интернет.Google. Металлический стеллаж «Практик» MS KD 70×30×185 мм. 2020. https://market.yandex.by/product-metallicheskii-stellazh-praktik-ms-kd).

Стеллаж «Практик» имеет стойки, каждая из которых в поперечном разрезе имеет простирающееся наружу полукруглое ребро жестокости и загнутые вовнутрь уголка полукруглые ребра жесткости, выполненные на концах уголка. Этот стеллаж имеет сравнительно большую металлоемкость и сложность конструкции, что связано с наличием в стеллаже множества болтовых соединений, включающих восемь болтов на каждое соединение частей стоек и три болта на каждое соединение балки со стойкой, что составляет 32 болта на один ярус стеллажа. При этом используется в соединениях одного яруса восемь уголков. Болтовые соединения в стеллажах, уголки и соединители на болтах предопределяют существенное повышение трудоемкости на сборку и разборку стеллажей, а также на переналадку стеллажей в случае перекомпоновки складского помещения.

Из известных близким к представленному в данном описании техническому решению является аналог - складской стеллаж, содержащий г-образные в поперечном сечении стойки, в стенках которых выполнены нижней частью, установленные на стойках в ярус продольные и поперечные балки, на наружной поверхности каждой из которых выполнены зацепы в виде пары крючков, расположенных в фигурных отверстиях стоек, и настилы, расположенные на балках, причем верхняя часть каждой балки ступенчато изогнута в вертикальной и горизонтальной плоскостях с образованием верхнего ребра жесткости с нижней ступенью, на которой расположен настил, а нижняя часть каждой балки имеет отогнутое внутрь балки под косым углом нижнее ребро жесткости, при этом ножки крючков с натягом расположены в отверстиях стоек так, что в рабочем положении крючки своими ножками плотно прижаты друг к другу. Зацепы расположены между верхним и нижним ребрами жесткости балки, каждый зацеп выполнен из пары горизонтально ориентированных плоских крючков, выступающих над лицевой поверхностью балки, зеркально расположенных по отношению друг к другу, а ножки крючков расположены в нижней зауженной части фигурного отверстия (RU 162912 U1, 27.06.2016 - близкий аналог).

Аналог имеет сравнительно сложную конструкцию вследствие того, что на каждом конце балки выполнена пара крючков сложной формы, при этом каждый крючок пары расположен по отношению к другому крючку так, что ножки крючков расположены в нижней зауженной части фигурного отверстия и плотно прижаты друг к другу. Вследствие погрешностей изготовления ножки крючков не всегда с натягом расположены в отверстиях стоек в положении, когда крючки своими ножками плотно прижаты друг к другу. В результате возникает опасность, когда нагрузка от груза на стеллаже концентрируется на одном крючке вдвое больше расчетной нагрузки. При этом возникает опасность среза крючка, что снижает надежность стеллажа.

Существенным недостатком аналога является также то, что зацепы в виде отверстий в стойках уменьшают несущую способность стойки на величину, соответствующую площади отверстия, в результате для поддержания требуемой несущей способности стойки необходимо увеличивать толщину стенок стойки и металлоемкость стеллажа.

Другим существенным недостатком аналога является то, что в случае изготовления условно высоких стеллажей, то с точки зрения транспортировки таких стеллажей, возникают проблемы упаковки и транспортировки стеллажей в одном пакете. Причем другой проблемой является то, что в случае повышения или уменьшения высоты стеллажа в процессе его эксплуатации, требуется уменьшение высоты стоек или их наращивание другими стойками и использование для этого специальных средств.

Из известных стеллажей, раскрытых в патентной документации, близким аналогом к представленному в данном описании стеллажу является модульный стеллаж, состоящий из прямоугольных в поперечном разрезе вертикальных стоек, поддерживающие продольные и поперечные элементы (балки), которые прикреплены к стойкам и предназначены для размещения на них опорных полок (настилов), при этом продольные и поперечные балки имеют изгибаемые складные язычки (зацепы), которые расположены друг над другом и размещены в отверстиях (зацепах) стоек (SK 12010 U1, 09.08.2010 - прототип).

Соединения балок со стойками стеллажа в прототипе не отвечают требованиям надежности стеллажа при его эксплуатации вследствие неудовлетворительной формы каждого зацепа стойки, представляющего собой выполненное в стенке стойки окно. При этом каждая балка имеет на конце зацепы, которые расположены в окнах стойки. В результате такого соединения балок со стойками в соединениях возникают сравнительно большие зазоры, которые снижают жесткость и устойчивость стеллажа. Также существенно, что сквозные окна в стенках стоек стеллажа в большой мере снижают жесткость стоек и несущую способность стеллажа, снижение которой, как правило, компенсируется утолщением стенок стоек стеллажа и повышением расхода металла.

Стеллаж, раскрытый в прототипе не отвечает требованиям его универсальности, вследствие того, что в случае переналадки стеллажа на стеллаж с другими габаритами и несущими нагрузку характеристиками требуется использование других стоек стеллажа, имеющих меньшую или большую высоту. Указанное требование к универсальности стеллажа возникает у потребителя при необходимости переналадки стеллажа когда требуется уменьшить или увеличить расстояния между настилами в случае хранения на них груза или изделий, имеющих иные габариты и массу, или в случае удлинения стеллажа, или в случае его углубления, или увеличения числа ярусов, или в случае увеличения высоты стеллажа.

Другой проблемой является, что при изготовлении стеллажей с высокими стойками возникает не решенная задача упаковки частей стеллажа с высокими стойками в один пакет с целью более эффективной и менее затратной перевозки стеллажа и его доставки потребителю одним пакетом.

Общими признаками данного прототипа и стеллажа, который представлен в данном описании, являются такие признаки, что они относятся к ярусным стеллажам, каждый из которых содержит выполненные в виде уголков в поперечном сечении стойки с зацепами, расположенными по высоте стоек, установленные на стойках продольные и поперечные балки с зацепами, которые расположены на одной оси симметрии друг над другом на каждом конце каждой балки параллельно ее торцу и направлены в нижнюю сторону, при этом зацепы балок расположены в зацепах стоек, а также расположенные на балках настилы стеллажа.

Техническим результатом представленного в данном описании стеллажа является повышение надежности и универсальности стеллажа.

Технический результат получен конструкцией стеллажа, содержащей выполненные в виде уголков в поперечном сечении стойки с зацепами, расположенными по высоте стоек, установленные на стойках продольные и поперечные балки с зацепами, которые расположены на одной оси симметрии друг над другом на каждом конце каждой балки параллельно ее торцу и направлены в нижнюю сторону, при этом зацепы балок расположены в зацепах стоек, а также расположенные на балках настилы стеллажа, причем в верхней части каждой балки по всей ее длине выполнен закругленный сверху фигурный уступ, ниже которого расположена являющаяся продолжением уступа полка, на которой расположен настил между уступами балок, каждый торец каждой балки расположен под углом а<45°, причем каждая стойка выполнена, по меньшей мере, из двух соединенных соединителем частей, каждый соединитель выполнен с противоположно направленными от его середины зацепами, которые расположены в зацепах соединенных частей стойки, причем форма каждого зацепа соединителя идентична форме каждого зацепа балки.

На противоположной от закругленного уступа стороне балки выполнено кольцеобразное в поперечном разрезе ребро жесткости.

Соединитель в поперечном разрезе выполнен в виде прямого уголка, образованного стенками соединителя, каждый зацеп соединителя образован п-образной в стенке соединителя просечкой и изгиба средней части просечки внутрь уголка соединителя.

Каждый зацеп каждой части стойки на виде сбоку имеет прямоугольную форму и простирается внутрь уголка части стойки, при этом зацеп выполнен путем вырубки в стенке стойки двух параллельных горизонтальных пазов с образованием между ними перемычки, изогнутой внутрь прямого угла части стойки.

Каждая часть составной стойки в зоне прямого угла выполнена с простирающимся в наружную от уголка сторону внешним фигурным ребром жесткости, а на продольных краях каждая часть стойки имеет кольцеобразные в поперечном разрезе ребра жесткости, загнутые во внутреннюю сторону уголка части стойки.

Части каждой стойки в соединенном положении состыкованы торцами встык по линии разъема, которая расположена посередине соединителя и поперек него.

На каждом продольном крае соединителя выполнено полукруглое ребро жесткости, а в угловой части соединитель имеет г-образное угловое ребро жесткости, простирающееся внутрь уголка соединителя.

Каждый зацеп соединителя и балок имеет на концах заходные скосы.

Части одной стойки имеют одинаковую высоту.

Части одной стойки имеют разную высоту.

Одни части одной стойки имеют одинаковую высоту, а другие части этой стойки имею разную высоту.

Продольные балки соединены между собой стяжкой, расположенной в средней части стеллажа, причем стяжка имеет на каждом своем конце парные зацепы, которые расположены в зацепах продольной балки стеллажа, при этом по форме зацепы стяжки идентичны зацепам продольных и поперечных балок, а зацепы продольных балок по форме идентичны зацепам стоек стеллажа, причем стяжка имеет верхнюю и нижнюю полки и верхняя полка поперечины расположена в плоскости продольных и поперечных балок стеллажа, при этом на верхнюю полку стяжки и полки балок опирается настил стеллажа.

Зацепы стяжки в рабочем положении стеллажа охватывают собой зацепы продольных балок.

Каждая стенка части составной стойки выполнена с простирающимися в наружную сторону от стенки выдавками.

На фиг. 1 показан стеллаж в сборе в аксонометрии.

На фиг. 2 - вид на соединение стойки с балками изнутри, по А на фиг. 1.

На фиг. 3 - нижняя часть стойки без балок, место Б на фиг. 1.

На фиг. 4 - стеллаж, вид спереди.

На фиг. 5 - вид на соединение стойки с балками снаружи, по В на фиг. 1.

На фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 4 (увеличено).

На фиг. 7 - балка стеллажа, вид спереди.

На фиг. 8 - балка стеллажа, вид сверху по стрелке Д на фиг. 7.

На фиг. 9 - балка стеллажа, вид сбоку по стрелке Е на фиг. 7.

На фиг. 10 - место И на фиг. 7.

На фиг. 11 показана стойка

На фиг. 12 - вид К на фиг. 11.

На фиг. 13 - соединитель частей стойки.

На фиг. 14 - вид Л на фиг. 13.

На фиг. 15 - вид М на фиг. 13.

На фиг. 16 - соединение двух частей стойки и одной балки стеллажа.

На фиг. 17 - разрез Н-Н на фиг. 16.

На фиг. 18 - балки стеллажа с поперечиной, соединенной с продольными балками, вид снизу.

На фиг. 19 - балки стеллажа с поперечиной, соединенной с продольными балками, вид сверху.

На фиг. 20 - узел соединения поперечины с продольными балками.

На чертежах показан один из примеров многоярусного стеллажа, который содержит установленные на составных стойках 1 продольные балки 2 и поперечные балки 3, которые закреплены на зацепах стоек. На балках 2 и 3 расположены настилы 4 из металла или из прочных древесных плит.

Каждая стойка стеллажа выполнена, по меньшей мере, из двух верхней части 5 и нижней части 6 (фиг. 4), соединенных между собой встык описанным ниже соединителем 18 (фиг. 13-15). В случае изготовления каждой стойки из нескольких соединенных частей используют соответствующее число соединителей.

С целью равномерной передачи нагрузок от стеллажа на пол складского помещения, исключения перекосов стоек под нагрузкой, защиты пола от механических повреждений и облегчения перемещения порожнего стеллажа путем скольжения по полу в случае перепланировки склада, - нижний торец каждой стойки стеллажа размещен в пластиковом подпятнике 7 (фиг. 3). Посадка подпятника на нижнем торце стойки осуществлена с натягом в профилированном глухом пазу 8 подпятника 7, что обеспечивает надежное крепление подпятника на стойке.

Каждая часть стойки в поперечном разрезе имеет взаимно перпендикулярные стенки 9 и 10 (фиг. 12), каждая из которых имеет зацепы 11, расположенные с заданным шагом по высоте части стойки. Каждый зацеп 11 представляет собой проушину, которая имеет прямоугольную форму на виде сбоку (фиг. 11), причем зацеп простирается внутрь прямого угла каждой части стойки.

Каждый зацеп 11 выполнен путем вырубки в стенке стойки двух параллельных горизонтальных щелей с последующим изгибом части металла между щелями внутрь прямого угла части стойки так, как это показано на фиг. 12. В результате зацеп 11 выступает в сторону от стенки стойки, что существенно для ввода в его проушину зацепа балки, который описан ниже.

Каждая часть составной стойки в зоне прямого угла усилена продольным внешним фигурным ребром 12 жесткости (фиг. 12), простирающимся в наружную от уголка сторону. Каждая часть стойки на ее продольных краях имеет кольцеобразные ребра жесткости 13, форма которых показана на фиг. 12. Ребра жесткости 13 имеют двойное назначение: повышают жесткость стоек и повышают безопасность персонала в процессе изготовления и эксплуатации стеллажа.

На каждом конце каждой балки стеллажа изготовлена пара балочных зацепов 14 (фиг. 7, 10). Каждый зацеп 14 выполнен в виде выступа, простирающегося в нижнюю сторону балки, при этом выступ каждого зацепа расположен в плоскости балки. Пара зацепов 14 расположена на одной оси симметрии, параллельно торцу балки и ориентирована в нижнюю сторону балки зауженной нижней частью. Форма выступа каждого зацепа 14 балки выполнена такой, какой она показана на фиг.7, что позволяет надевать выступ зацепа 14 на зацеп 11 стойки путем ввода сверху вниз выступа зацепа 14 в проушину зацепа 11.

На каждой балке по всей длине верхнего продольного края выполнен фигурный уступ 15 (фиг. 9), ограничивающий смещения настила 4 стеллажа относительно балок в продольном и поперечном направлениях. Сверху уступ 15 имеет закругленную форму. Ниже уступа 15 заодно с ним расположена полка 16 балки, являющаяся продолжением уступа 15. Полка 16 предназначена для опирания на нее настила 4, который формирует собой ярус стеллажа, причем полка 16 расположена под углом к горизонтали в пределах 3-10° при оптимальном угле наклона 6,5° (фиг. 6 и 9). Конец каждой полки 16 и уступа 15 (фиг. 9) каждой балки срезан под углом α≤45° так, как это показано на фиг. 8.

На противоположной от уступа 15 стороне каждой балки стеллажа (фиг. 9), по нижнему продольному краю, каждая балка упрочнена кольцеобразным в поперечном разрезе ребром 17 жесткости, обеспечивающим (кроме жесткости) безопасность обслуживающего персонала в процессе изготовления и эксплуатации стеллажа.

Части каждой составной стойки стеллажа 5 и 6 (фиг. 16) соединены соединителем 18 (фиг. 13-17). Торцы частей стойки, состыкованы встык между собой таким образом, что одна верхняя часть 5 составной стойки стеллажа является продолжением нижней части 6 стойки (фиг. 4).

Соединитель имеет форму уголка (фиг. 15), соответствующую форме соединяемых частей стойки. Соединитель имеет расположенные под прямым углом друг к другу стенки 19 и 20 с внутренним обратным продольным угловым ребром жесткости 21, при этом каждый продольный край соединителя имеет полукруглое ребро 22 жесткости. Каждая стенка соединителя имеет зацепы 23 (фиг. 13, 14), противоположно направленные от середины стенки соединителя в наружные стороны и распложенные вдоль соединителя.

В соединенном положении части 5 и 6 составной стойки состыкованы по поперечной торцевой линии 25 разъема частей стойки (фиг. 11, 16). Линия разъема 25 частей стойки расположена посередине соединителя 18. В соединенном положении частей 5 и 6 стойки зацепы 23 соединителя (фиг. 13 и 14) расположены в проушинах зацепов 11 каждой части составной стойки так, как это показано на фиг. 16. Каждый зацеп 23 соединителя расположен в окне 24 соединителя в пределах этого окна, при этом контурные линии зацепа 23 и его боковые кромки не выходят за пределы окна 24 - они находятся в плоскости стенки соединителя. Каждый зацеп 23 имеет форму, которая показана на фиг. 13 и 14. В каждой стенке каждой части стойки и в каждой стенке соединителя выполнены расположенные по высоте стенок технологические окна 26.

В нагруженном состоянии стеллаж является конструкцией повышенной опасности вследствие его возможного обрушения с грузом при нарушении правил использования стеллажей. В этой связи все элементы представленного в данном описании стеллажа предназначены как для обеспечения несущей способности стеллажа, устойчивости, безопасности и надежности, так и для обеспечения мобильной переналадки стеллажа с целью изменения его параметров с использованием модульных унифицированных частей стеллажа (стоек, балок и настилов).

Также с целью повышения безопасности путем нейтрализации осевых крутящих моментов, возникающих в удлиненных продольных балках стеллажа при нагружении ярусов стеллажа грузом, особенно в сочетании с большой глубиной яруса стеллажа, продольные балки каждого яруса соединены между собой стяжкой 27 (фиг. 18, 19, 20), соединяющей продольные балки 2 стеллажа в его средней части. Для этого на каждом конце стяжки 27 выполнены два зацепа 28, расположенные параллельно продольным краям стяжки 27 на расстоянии друг от друга. Зацепы 28 в рабочем положении расположены в проушинах зацепов 29 продольных балок, причем конец каждого зацепа 28 отогнут на 90° в сторону от смежной продольной балки с целью надежной фиксации стяжки в рабочем положении.

Каждая стяжка 27 имеет верхнюю и нижнюю полки 30 (фиг. 20). Верхняя полка 30 стяжки расположена в плоскости полок 16 продольных и поперечных балок 2 стеллажа (фиг. 9) и служит опорой для стеллажного настила 4, который с целью исключения его смещения расположен между уступами 15 балок (фиг. 9).

Каждый зацеп 23 каждого соединителя (фиг. 14) имеет на боковых сторонах заходные скосы 31, каждый зацеп 14 каждой балки (фиг. 10) имеет на боковых сторонах заходные скосы 32.

Для повышения жесткости каждой составной части стойки стеллажа каждая часть 5 и 6 стойки выполнена с выдавками 33, расположенными так, как это показано на фиг. 3, 11 и 16. Каждая выдавка 33 с одной стороны стенки стойки имеет округлый выступ, который по высоте равен толщине стенки стойки и простирается в наружную сторону от стенки стойки, а с другой стороны стенки выдавка имеет округлое углубление. Выдавки расположены с шагом между ними 5-7 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях по всей длине каждой части стойки. Выдавки повышают жесткость каждой части стойки, ее устойчивость и нагрузочную способность стеллажа, что обеспечено благодаря созданию объемной структуры части стенки, повышающей сопротивляемость стойки на изгиб и оказывающей положительное влияние на надежность работы стеллажа в процессе его эксплуатации.

Сборку стеллажа осуществляют так, что сначала соединяют друг с другом части 5 и 6 стоек (фиг. 16). Для этого выбирают требуемую высоту стеллажа и стоек и в соответствии с этой высотой проводят соединение двух или нескольких частей каждой стойки одним или несколькими соединителями 18 стоек (фиг. 15). На зацепы 23 одного соединителя 18 (которые симметрично расположены с обеих сторон от поперечной оси симметрии соединителя) насаживают с натягом зацепы 11 двух частей 5 и 6 одной стойки путем перемещения частей стойки навстречу друг другу - до упора торцов частей друг в друга. При этом в проушины зацепов 11 частей стойки вводят выступающие зацепы 23 соединителя, которые входят в зацепление с зацепами 11 и части стоек фиксируются в рабочем положении, исключающем их смещения относительно друг друга.

Далее на торец собранной стойки устанавливают с натягом пластиковый подпятник 7 (фиг. 3) и фиксируют его на нижней части составной стойки.

Затем на горизонтальной плоской поверхности располагают пару собранных стоек и с натягом вводят до упора зацепы 14 продольных балок 2 (фиг. 2) в зацепы 11 стоек. В процессе сборки допускается, при необходимости, зацепы 14 балок досылать в проушинах зацепов 11 стоек постукиванием резиновым молотком по зацепам 14 продольных и поперечных балок. В результате обеспечивается плотное и надежное соединение балок со стойками стеллажа. Аналогичным образом соединяют вторую пару стоек с продольными балками 2. Собранные попарно стойки с продольными балками устанавливают в вертикальное положение и описанным выше образом со стойками соединяют поперечные балки 3. Осаживают резиновым молотком поперечные балки для обеспечения их плотной посадки на стойках.

Существенно, что зацепы каждой балки, размещенные в зацепах стоек так, как это описано выше, обеспечивают одновременную просадку вниз пары зацепов балки в зацепах стоек до их плотного взаимодействия, что исключает люфты в соединениях и обеспечивает повышение устойчивости и надежности стеллажа.

В конструкции стеллажа предусмотрен беспрепятственный вход каждой пары зацепов балки в проушины зацепов стоек, для чего каждый зацеп балки имеет минимальные заходные конусные края со скосами, и предусмотрена фиксация каждого зацепа балки в проушине зацепа стойки, для чего ширина каждого зацепа балки в его основании равна (с плюсовым допуском) длине проушины зацепа стойки. В результате такого исполнения достигается надежность фиксации балок на каждой стойке и повышается надежность стеллажа.

При монтаже стеллажа каждый ярус стеллажа формируется на любой высоте в соответствии с шагом размещения зацепов на стойках стеллажа и в соответствии с наращиваемыми частями стоек. При этом расположенный под углом α≤45° каждый торец каждой балки обеспечивает стыковку располагаемых под прямым углом друг к другу балок стеллажа в угловых зонах стеллажа, где они сходятся и стыкуются друг с другом под указанным углом.

При удлинении или углублении стеллажа путем использования более длинных продольных и поперечных балок, расположенные в зацепах продольных балок и загнутые на 90° в рабочем положении зацепы 28 стяжки (фиг. 20) образуют упоры, исключающие перемещения продольных балок к продольной оси стеллажа и от продольной оси стеллажа.

На собранный каркас стеллажа укладывают настилы 4 и нагружают настилы грузом. При этом нагрузка передается от настилов на стойки стеллажа через полки 16 (фиг.6). Каждая полка 16 в не нагруженном положении, расположенная под указанным углом к горизонтали просаживается под нагрузкой и занимает рабочее положение, показанное на фиг. 16. При этом такие погрешности изготовления настилов как неровности их нижних поверхностей, приводящие к концентрации напряжений на отдельных участках контакта настила с полками 16, компенсируются просадкой вниз в этих местах приподнятых вверх полок 16. Приподнятые вверх полки под указанным углом на фиг. 9 - под нагрузкой в рабочем нагруженном положении стеллажа осаживаются вниз в местах неровностей настила, что обеспечивает плотный контакт полок 16 балок стеллажа с настилами.

Настилы 4 располагают на полках 16 балок стеллажа (фиг. 6) между уступами 15 продольных и поперечных балок. При осаживании настилов до проектного положения настилы расклиниваются между уступами 15 и при этом выбираются все зазоры в соединениях стеллажа, что положительно влияет на устойчивость стеллажа, его надежность и безопасность. Поскольку каждая балка, ступенчато изогнутая в вертикальной и горизонтальной плоскостях с образованием верхнего ребра жесткости с уступом, исключает смещение настила без использования для этого специальных средств, то это упрощает конструкцию, повышает ее универсальность, снижает трудоемкость монтажа стеллажа, а также демонтажа стеллажа, который проводят в обратной последовательности. При этом конструкция позволяет собирать стеллажи разных габаритов из множества условно коротких частей стоек и из множества разной длины балок.

При работе нагруженного стеллажа его стойки испытывают изгибающие нагрузки, воспринимаемые стенками частей стойки. Поскольку каждая стенка части составной стойки выполнена с простирающимися в наружную сторону от стенки выдавками, то благодаря им повышена сопротивляемость каждой части стойки на изгиб.

Указанный выше технический результат получен совокупностью существенных признаков стеллажа. К таким признакам в основном относятся конструктивные особенности соединений частей стоек соединителями и соединений стоек с балками. Оригинальность выполнения балок и стоек и другие признаки, благодаря которым уменьшена трудоемкость сборки и разборки стеллажей и обеспечена возможность собирать из описанных выше частей разные стеллажи по длине, глубине, высоте и количеству настилов.

Стеллаж представленной конструкции отвечает более широким требованиям потребителей, расширяет возможности выбора стеллажа одной модели, отвечающей разным условиям его использования. Конструкция стеллажа отвечает требованиям компактной упаковки одного стеллажа в одном пакете (путем исключения длинных стоек). Наиболее эффективно конструкция отвечает требованиям складирования стеллажей пакетами и транспортировки этих пакетов потребителям «от порога до порога» (от производителя до потребителя). Данные преимущества получены путем уменьшения габаритов упаковки стеллажа за счет использования в конструкции стеллажа составных стоек, выполненных из условно коротких частей стоек.

Стеллаж обеспечивает возможности хранения на нем легких крупногабаритных товаров и тяжелых менее габаритных товаров, для чего стеллаж легко модифицируется в процессе его эксплуатации под указанные виды товаров. В случае модификации стеллажа стойки стеллажа могут быть наращены дополнительными частями стоек или наоборот - стойки могут быть уменьшены по высоте, при этом может быть увеличено или уменьшено число настилов стеллажа, причем высота стеллажа может быть легко снижена путем съема необходимого числа настилов и демонтажа верхних частей стоек. При такой модификации полезная площадь склада или помещения может быть использована с максимально возможной эффективностью.

За счет применения в стеллажах стоек, составленных из условно коротких частей, обеспечивается удобная для перевозки и хранения компактная упаковка всех элементов стеллажа в одном пакете, который транспортируется потребителю в разобранном виде в одной заводской упаковке.

Конструкция стеллажа отвечает требованиям технологичности ее изготовления, надежности работы, универсальности, удобства хранения, перевозки и доставки до потребителя, а также требованиям упрощения монтажно-демонтажных работ.

Наряду с указанными преимуществами перед известными стеллажами, конструкция представленного стеллажа позволяет существенно уменьшить материалоемкость стеллажа, упростить процесс его изготовления, повысить возможность быстрой перекомпоновки стеллажа с одной модели стеллажа на другую модель с другими параметрами длины, глубины, высоты и числа ярусов стеллажа. При этом конструкция надежна в эксплуатации и более экономична по трудозатратам, связанным с монтажно-демонтажными работами.

Похожие патенты RU2760665C1

название год авторы номер документа
СТЕЛЛАЖ СБОРНО-РАЗБОРНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ И СТАБИЛИЗАТОР ПОЛОЖЕНИЯ БАЛОК СТЕЛЛАЖА (ВАРИАНТЫ) 2022
  • Минибаев Александр Равильевич
RU2783952C1
СТЕЛЛАЖ (ВАРИАНТЫ) 2019
  • Минибаев Александр Равильевич
RU2723362C1
УГОЛОК ЖЕСТКОСТИ 2021
  • Минибаев Александр Равильевич
RU2770586C1
СТОЙКА СТЕЛЛАЖА 2021
  • Минибаев Александр Равильевич
RU2761029C1
СОЕДИНИТЕЛЬ СОСТАВНЫХ СТОЕК СТЕЛЛАЖА (ВАРИАНТЫ) 2022
  • Минибаев Александр Равильевич
RU2779447C1
МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ШКАФ И СПОСОБ ЕГО МОНТАЖА 2019
  • Минибаев Александр Равильевич
RU2704707C1
СПОСОБ МОНТАЖА СТЕЛЛАЖНОЙ КОНСТРУКЦИИ (ВАРИАНТЫ) 2017
  • Минибаев Александр Равильевич
RU2666669C1
Соединение прямоугольных в поперечном сечении труб под углом друг к другу (варианты) и закладной элемент для соединения прямоугольных в поперечном сечении труб 2022
  • Минибаев Александр Равильевич
RU2813404C1
Объемный блок 1980
  • Резник Алексей Павлович
  • Кудрявцев Марат Иннокентьевич
  • Буркат Владимир Григорьевич
  • Астаулов Виктор Григорьевич
  • Кондрашов Михаил Тихонович
  • Головатый Наум Исаакович
SU998682A1
СКЛАДНАЯ ПЕРЕНОСНАЯ ШТУРМОВАЯ ЛЕСТНИЦА-ТРАП 1998
  • Зайончковский В.В.
  • Асеев А.В.
  • Баринов Ю.В.
  • Лапоткин В.А.
RU2134337C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 760 665 C1

Реферат патента 2021 года СТЕЛЛАЖ

Изобретение относится к металлическим складским стеллажам. Для повышения надежности и универсальности стеллажа он содержит стойки с зацепами, установленные на стойках балки с зацепами, которые расположены в зацепах стоек, при этом на балках расположены настилы стеллажа. В верхней части каждой балки по ее длине выполнен уступ, ниже которого расположена полка, на которую опирается настил, расположенный между уступами балок. Каждая верхняя полка каждой балки расположена под углом α≤45°, каждая стойка выполнена по меньшей мере из двух частей, соединенных соединителем, который имеет противоположно направленные от его середины зацепы, расположенные в зацепах частей составной стойки. Форма каждого зацепа соединителя идентична форме каждого зацепа балки, а на противоположной от закругленного уступа стороне балки выполнено кольцеобразное в поперечном разрезе ребро жесткости. Каждый зацеп соединителя имеет в поперечном разрезе форму уголка, в стенках которого выполнены зацепы соединителя. Каждый зацеп каждой части стойки на виде сбоку имеет прямоугольную форму, простирается внутрь уголка части стойки, выполнен путем вырубки в стенке стойки двух параллельных горизонтальных щелей с образованием между ними перемычки, изогнутой внутрь прямого угла части стойки. Каждая часть составной стойки в зоне прямого угла выполнена с простирающимся в наружную от уголка сторону ребром жесткости, а на продольных краях каждая часть стойки имеет кольцеобразные в поперечном сечении ребра жесткости. Каждый зацеп соединителя и балок имеет на концах заходные скосы. Каждая стенка каждой части составной стойки выполнена с простирающимися в наружную сторону от стенки стойки выдавками. Стеллаж, имеющий удлиненные продольные балки и сравнительно большую глубину, снабжен по меньшей мере одной стяжкой, соединяющей продольные балки каждого яруса стеллажа. 9 з.п. ф-лы, 20 ил.

Формула изобретения RU 2 760 665 C1

1. Стеллаж, содержащий выполненные в виде уголков в поперечном сечении стойки с зацепами, расположенными по высоте стоек, установленные на стойках продольные и поперечные балки с зацепами, которые расположены на одной оси симметрии друг над другом на каждом конце каждой балки параллельно ее торцу и направлены в нижнюю сторону, при этом зацепы балок расположены в зацепах стоек, а также расположенные на балках настилы стеллажа, отличающийся тем, что в верхней части каждой балки по всей ее длине выполнен закругленный сверху фигурный уступ, ниже которого расположена являющаяся продолжением уступа полка, на которой расположен настил между уступами балок, каждый торец каждой балки расположен под углом α≤45°, причем каждая стойка выполнена по меньшей мере из двух соединенных соединителем частей, каждый соединитель выполнен с противоположно направленными от его середины зацепами, которые расположены в зацепах соединенных частей стойки.

2. Стеллаж по п. 1, отличающийся тем, что на противоположной от закругленного уступа стороне балки выполнено кольцеобразное в поперечном разрезе ребро жесткости.

3. Стеллаж по п. 1, отличающийся тем, что соединитель в поперечном разрезе выполнен в виде прямого уголка, образованного стенками соединителя, каждый зацеп соединителя образован п-образной в стенке соединителя просечкой и изгибом средней части просечки внутрь уголка соединителя, а форма каждого зацепа соединителя идентична форме каждого зацепа балки.

4. Стеллаж по п. 1, отличающийся тем, что каждый зацеп каждой части стойки на виде сбоку имеет прямоугольную форму и простирается внутрь уголка части стойки, при этом зацеп выполнен путем вырубки в стенке стойки двух параллельных горизонтальных пазов с образованием между ними перемычки, изогнутой внутрь прямого угла части стойки.

5. Стеллаж по п. 1, отличающийся тем, что каждая часть составной стойки в зоне прямого угла выполнена с простирающимся в наружную от уголка сторону внешним фигурным ребром жесткости, а на продольных краях каждая часть стойки имеет кольцеобразные в поперечном разрезе ребра жесткости, загнутые во внутреннюю сторону уголка части стойки.

6. Стеллаж по п. 1, отличающийся тем, что части каждой стойки в соединенном положении состыкованы торцами встык по линии разъема, которая расположена посередине соединителя и поперек него.

7. Стеллаж по п. 1, отличающийся тем, что на каждом продольном крае соединителя выполнено полукруглое ребро жесткости, а в угловой части соединитель имеет г-образное угловое ребро жесткости, простирающееся внутрь уголка соединителя.

8. Стеллаж по п. 1, отличающийся тем, что каждый зацеп соединителя и балок имеет на концах заходные скосы.

9. Стеллаж по п. 1, отличающийся тем, что части одной стойки имеют одинаковую или разную высоту, или одни части одной стойки имеют одинаковую высоту, а другие части этой стойки имеют разную высоту.

10. Стеллаж по п. 1, отличающийся тем, что продольные балки соединены между собой стяжкой, расположенной в средней части стеллажа, причем стяжка имеет на каждом своем конце парные зацепы, которые расположены в зацепах продольной балки стеллажа, при этом по форме зацепы стяжки идентичны зацепам продольных и поперечных балок, а зацепы продольных балок по форме идентичны зацепам стоек стеллажа, причем стяжка имеет верхнюю и нижнюю полки и верхняя полка поперечины расположена в плоскости продольных и поперечных балок стеллажа, при этом на верхнюю полку стяжки и полки балок опирается настил стеллажа.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2021 года RU2760665C1

0
SU162912A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРОСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРОВ 0
SU168438A1
Устройство для регулирования давления в герметической кабине летательного аппарата 1966
  • Воронин Г.И.
  • Взоров М.И.
  • Карасик И.Л.
  • Лягушкин Ю.Д.
  • Переплетчиков Л.Я.
  • Хохлова Н.Д.
  • Петров Ю.М.
SU200986A1
KR 101391455 B1, 07.05.2014
US 5036778 A1, 06.08.1991
US 2937767 A1, 24.05.1960
US 5350074 A1, 27.09.1994.

RU 2 760 665 C1

Авторы

Минибаев Александр Равильевич

Даты

2021-11-29Публикация

2021-01-27Подача