Изобретение относится к технологии трикотажного производства.
Известен способ получения основовязаного полотна по а.с. СССР 1520165, МПК D 04 В 21/02, 1989, характеризующийся получением ворсованного основовязаного трикотажного полотна с переплетением трико-шарме 7-игольное из капроновой комплексной нити 6, 7 текс, подвергающегося промывке, просушке, крашению, термофиксации.
Полученный данным способом материал по внешнему виду отвечает потребительским требованиям.
Предъявляемые к обивочным материалам требования, такие как большая прочность, износостойкость и практичность, привели к разработке изобретения.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения обивочного материала капровелюр, включающем получение основовязаного трикотажного полотна с переплетением трико-шарме из капроновой комплексной нити 6,7 текс, подвергающегося промывке, просушке, крашению, термофиксации, согласно изобретению, переплетение осуществляют с параллельной кладкой; после промывки, просушки и крашения перед термофиксацией полотно подвергают обработке антистатиком, сушке, ворсованию, стрижке. Переплетение трико-шарме выполнено 5- и 7-игольным.
Вязание обивочного трикотажного материала капровелюр проводят на основовязальных машинах переплетением трико-шарме 5- и 7-игольным с параллельной кладкой при температуре воздуха 23-4 +3 oC, относительной влажности воздуха 62±5%.
Связанное полотно промывают в четырех промывных машинах с сетчатыми барабанами для снятия замасливания и посторонних нанесений. Температура воды в ваннах 5--->50--->40-45--->20-25oC соответственно. Скорость движения полотна 13-20 м/мин. Промывку проводят с добавлением хостапаля СФ в количестве 1 г/л и тринатрийфосфата 0,5-1,0 г/л.
После промывки полотно отжимают и подают на сушку в камеры с температурой 120-125oC.
Просушенное полотно красят в красильных автоклавах при температуре 140oC и давлении 5 бар.
Окрашенное полотно промывают для снятия остатков красителя и химикатов при температуре 20-25oC и скорости движения полотна 15-19 м/мин.
Полотно, промытое и отжатое до влажности 65-75%, обрабатывают антистатиком-мягчителем с целью придания полотну антистатических свойств, мягкого грифа и обеспечения качественного ворсования, отжимают до влажности 75-85%.
Сушат полотно в камерах при температуре 100-115oC.
Перед ворсованием полотно выдерживают в течение 12 часов при температуре 22-4 +3 oC и относительной влажности воздуха 62±5%. Ворсование проводят по ходу вязания на ворсовальных машинах при скорости движения полотна 10-14 м/мин.
Ворсованное полотно подвергают стрижке с целью улучшения равномерности застила ворса для получения эффекта "велюр".
Стрижку проводят при температуре вала 90-100o и скорости движения полотна 5-7 м/мин, получают ворс высотой 1,5-2,0 мм.
После ворсования и стрижки полотно промывают дважды в чистой воде при температуре ванн 50-60 и 20-25oC и скорости движения полотна 14-20 м/мин.
Термофиксацию проводят при температуре 185-190oC.
Пример 1.
Трикотажное полотно с переплетением трико-шарме 5-игольным с параллельной кладкой вяжут из капроновых комплексных нитей марки А на основовязальной машине при температуре воздуха 26oC, относительной влажности воздуха 57%.
Связанное полотно промывают в четырех промывных машинах с сетчатыми барабанами. Температура воды в ваннах соответственно 50--->50--->45--->25oC , скорость движения полотна 13 м/мин. Промывку проводят с добавлением хостапаля СФ в количестве 1 г/л и тринатрий-фосфата в количестве 0,5 г/л.
Промытое полотно отжимают, затем сушат при температуре 120oC, красят при температуре 140oC и давлении 5 бар в красительном автоклаве.
Крашеное полотно промывают при температуре 20oC и скорости движения полотна 19 м/мин.
Полотно, отжатое до влажности 65-75%, обрабатывают антистатиком и отжимают до влажности 75%, сушат при температуре 100oC.
Просушенное полотно выдерживают 12 часов при температуре 25oC и относительной влажности воздуха 57%, затем полотно ворсуют по ходу вязания при скорости движения полотна 14 м/мин, стригут при температуре 90oC и скорости движения полотна 5 м/мин.
Ворсованное полотно промывают дважды в чистой воде с температурой 50 и 20oC соответственно и скорости движения полотна 14 м/мин, термофиксацию проводят при температуре 185oC.
Получают капровелюр с высотой ворса 1,5 мм, имеющий равномерный застил ворса.
Пример 2.
Трикотажное полотно с переплетением трико-шарме 7-игольным с параллельной кладкой вяжут из капроновых комплексных нитей марки А на основовязальной машине при температуре 19oC, относительной влажности воздуха 67%.
Связанное полотно промывают в четырех промывных машинах с сетчатыми барабанами. Температура воды в ваннах соответственно 50--->50--->40--->20oC, скорость движения полотна 20 м/мин. Промывку проводят с добавлением хостапаля СФ в количестве 1 г/л и тринатрийфосфата в количестве 1,0 г/л.
Промытое полотно отжимают, затем сушат при температуре 125oC, красят при температуре 140oC и давлении 5 бар в красильном автоклаве.
Крашеное полотно промывают при температуре 25oC и скорости движения полотна 15 м/мин.
Плотно, отжатое до влажности 65-75% обрабатывают антистатиком и отжимают до влажности 85%, сушат при температуре 115oC.
Просушенное полотно выдерживают 12 часов при температуре 18oC и относительной влажности воздуха 67%, затем полотно ворсуют по ходу вязания при скорости движения полота 10 м/мин, стригут при температуре 100oC и скорости движения полотна 7 м/мин.
Ворсованное полотно промывают дважды в чистой воде с температурой 60oC и 25oC соответственно и скорости движения полотна 20 м/мин, термофиксацию проводят при температуре 190oC.
Получают капровелюр с высотой ворса 2 мм, имеющий равномерный застил ворса.
Капровелюр из капроновых комплексных нитей марки А, полученный предлагаемым способом, имеет высоту ворса 1,5-2 мм, равномерный застил, прочность его, износостойкость и практичность превосходят прочность, износостойкость и практичность велюров из шерстяной пряжи и кожи, что делает капровелюр пригодным для применения в качестве обивочного материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОБЪЕМНОГО ТРИКОТАЖА | 2001 |
|
RU2186891C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОКЛЕЕВОГО ПРОКЛАДОЧНОГО ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА ДЛЯ ДУБЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ | 1999 |
|
RU2152751C1 |
ОБИВОЧНЫЙ ТРИКОТАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ ТИПА "БАРХАТ" | 1999 |
|
RU2153034C1 |
ТРИКОТАЖНОЕ ПОЛОТНО | 2002 |
|
RU2202664C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЛЮШЕВОГО ОСНОВОВЯЗАНОГО ПОЛОТНА | 2001 |
|
RU2205909C2 |
Способ получения основовязаного замшеподобного трикотажа | 1988 |
|
SU1520165A1 |
СПОСОБ ОТДЕЛКИ ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА | 1999 |
|
RU2164269C1 |
Способ изготовления ворсованного полотна | 1990 |
|
SU1707106A1 |
Способ изготовления полотна типа бархата | 1986 |
|
SU1458453A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИНОЛЕУМА | 2001 |
|
RU2199617C2 |
Способ получения обивочного материала капровелюр включает получение ворсованного трикотажного полотна с переплетением трико-шарме 5- и 7-игольным с параллельной кладкой из пряжи капроновых комплексных нитей 6,7 текс, подвергающегося промывке, просушке, крашению, обработке антистатиком, сушке, ворсованию, стрижке, промывке и термофиксации. Технический результат - получение капровелюра, обладающего большой прочностью, износостойкостью и практичностью. 1 з.п. ф-лы.
Способ получения основовязаного замшеподобного трикотажа | 1988 |
|
SU1520165A1 |
Одинарный основовязаный двухсторонний плюшевый трикотаж | 1977 |
|
SU665037A1 |
Способ изготовления ворсованного полотна | 1990 |
|
SU1707106A1 |
СПОСОБ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭТОГО | 2015 |
|
RU2616160C2 |
ФУТЕРОВКА КАТОДНОГО КОЖУХА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2001 |
|
RU2191223C1 |
US 4172170 А, 23.10.1979 | |||
Автомобильная фара | 1924 |
|
SU931A1 |
ПРЯЖА ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ, ТКАНЬ И ТРИКОТАЖНОЕ ПОЛОТНО | 1996 |
|
RU2090673C1 |
Авторы
Даты
2000-07-27—Публикация
1999-08-13—Подача