Изобретение относится к текстильной промышленности и касается производства текстильных материалов, в частности изготовления мебельных и декоративно-обивочных тканей.
Известен текстильный материал, выработанный на рашель-машине, содержащий два слоя: верхний и подкладочный, состоящих из связанных между собой трикотажных плюшевых полотен по пат. ФРГ 3723681, МПК D 06 М 17/00, 1989, являющийся наиболее близким аналогом настоящего изобретения.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение эластичности, декоративности, улучшение органолептических свойств при одновременном упрощении технологического процесса и снижении себестоимости.
Упомянутая выше задача решается тем, что в обивочном трикотажном материале типа "Бархат", содержащем два соединенных между собой слоя, верхний из которых представляет собой трикотажное плюшевое полотно, и подкладочный, согласно изобретению верхний слой дополнительно содержит грунтовую трикотажную структуру, являющуюся несущей, соединенную с ворсовыми петлями плюшевого полотна, при этом верхний и подкладочный слои соединены между собой слоем связующего компонента. В качестве последнего использован пенополиуретан эластичный.
Заявляемый материал изготавливают следующим образом. Вяжут трикотажное полотно для верхнего слоя на основовязальных двухфонтурных машинах фирмы "Майер" ФРГ. Вязание полотна осуществляют по заправочным картам предприятия. В процессе вязания контролируют плотность, ширину и длину полотна. Далее производят разрезание двойного полотна со скоростью 0,5-12 м/мин с помощью машины типа HPSM. При этом происходит разделение рашельного или тканевого двойного плюша на два полотна. Далее полотно подвергается предстабилизации и ширению на машине фирмы "Брюкнер". Предстабилизация осуществляется в трех зонах под воздействием потоков горячего воздуха с последующим охлаждением, придает полотну стабильную форму, необходимую для дальнейшей обработки - ворсовки, стрижки, полировки. Линия ворсования и стрижки состоит из стригальных, ворсовальных машин и устройства предварительного подпаривания. Размягченный, увлажненный ворс поднимается щеткой и состригается на комбинированной ворсовально-стригальной машине типа РРС-2. На ворсовальных машинах после предварительного обогрева происходит расчесывание элементарных волокон. Нужное направление ворса достигается путем включения горизонтальных щеток или вращающихся ворсовальных валиков. Нагретая металлическая поверхность полировального вала придает полотну блеск, стригальный механизм выравнивает ворс. В результате разрезной плюш имеет привлекательный равномерный бархатистый внешний вид. Нижний слой-полотно трикотажное основовязанное - изготавливается по традиционной технологии. Связующий слой - пенополиуретан применяется толщиной 3 мм. Дублирование осуществляют на дублировочном агрегате типа "Бондинг К" ФРГ. Дублирование осуществляется огневым методом - оплавлением пенополиуретана с двух сторон. При этом соблюдаются следующие технологические параметры дубления: скорость относительного движения горелка - полотно 18-20 м/мин, расстояние горелки до вала 10-11 мм.
Полученный обивочный трикотажный материал типа "Бархат" подвергнут испытаниям, данные которых приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТРИКОТАЖНОЕ ПОЛОТНО | 2002 |
|
RU2202664C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЛЮШЕВОГО ОСНОВОВЯЗАНОГО ПОЛОТНА | 2001 |
|
RU2205909C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБИВОЧНОГО МАТЕРИАЛА "КАПРОВЕЛЮР" | 1999 |
|
RU2153543C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОБЪЕМНОГО ТРИКОТАЖА | 2001 |
|
RU2186891C1 |
Способ изготовления трикотажного бархата | 1982 |
|
SU1117351A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОКЛЕЕВОГО ПРОКЛАДОЧНОГО ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА ДЛЯ ДУБЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ | 1999 |
|
RU2152751C1 |
Способ изготовления полотна типа бархата | 1986 |
|
SU1458453A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛИСКОЖИ | 2001 |
|
RU2202667C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИНОЛЕУМА | 2001 |
|
RU2199617C2 |
СПОСОБ ОТДЕЛКИ ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА | 1999 |
|
RU2164269C1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается производства текстильных материалов, в частности изготовления мебельных и декоративно-обивочных тканей. Технический результат -повышение эластичности, декоративности, улучшение органолептических свойств при одновременном упрощении технологического процесса и снижении себестоимости. В обивочном многослойном материале, содержащем два слоя - верхний и подкладочный, соединенных между собой слоем связующего компонента, согласно изобретению в качестве верхнего слоя использовано трикотажное плюшевое полотно, состоящее из ворсовых петель и соединенной с ними грунтовой трикотажной структуры, являющейся несущей, а в качестве связующего компонента используют пенополиуретан эластичный. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
DE 3723681 A1, 26.01.1989 | |||
СПОСОБ ВАКУУМНО-НАГНЕТАТЕЛЬНОЙ ПРОПИТКИ И ЗАПЕЧКИ ИЗОЛЯЦИИ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ВВОДОВ | 2008 |
|
RU2362227C1 |
US 5525411 A, 11.06.1996 | |||
FR 2060360 A, 18.06.1971 | |||
ФУТЕРОВКА КАТОДНОГО КОЖУХА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2001 |
|
RU2191223C1 |
Центробежно-спиральный насос | 1928 |
|
SU8969A1 |
ТЕКСТИЛЬНАЯ ПОДЛОЖКА ДЛЯ ТЕРМОКЛЕЕВОЙ ПРОКЛАДКИ | 1993 |
|
RU2072008C1 |
Авторы
Даты
2000-07-20—Публикация
1999-08-26—Подача