Способ получения основовязаного замшеподобного трикотажа Советский патент 1989 года по МПК D04B21/02 D04B21/04 

Изобретение относится к трикотажному производству.

Цель изобретения - расширение ассортимента.

Дня достижения поставленной цели по предлагаемому способу получения основовязаного замшеподобного полотна, включающему вязание, влажно-тепловую обработку и термообработку, вяжут . двухгребеночное полотно переплетения трико-шарме б-7-игольное по схеме для 1-й гре- для 2-й гребен1си бенки

1-0 1-0 5-6 1-0 6-7

или или или Т-2 5-6 1-0 6-7 1-0 и.т.д. и т.д. и т.д. ит.д. и т.д. Модуль петли грунта составляет 18-22 Длина петли шарме 6,4-8,5 мм.

В первую гребенку для образования грунта полотна заправляют гладкие синтетические нити линейной плотности 2,2-6,7 текс, во вторую гребенку, уча-, ствующую в образовании грунта и ворсовой поверхности полотна, заправляют высокорастяжимые способа ложного кручения текстурированиые нити эластик линейной плотности 3,3 текс х 2 - 10 текс X 2 или текстурированные полиэфирные нити линейной плотности 8,4- 16,5 текс. Растяжимость нитей эластик должна быть не менее 150%, полиэфирных нитей - не менее 100%. Использование нитей с растяжимостью менее указанной не дает желаемого результата - усадка полотна недостаточна для достижения за шеподобного эффекта. Заправку нитей во вторую гребенку осуществляют через одну тиковину. Кладка нитей встречная или параллельная в зависимости от требуемой ширины полотна.

СП tsD

СП

Влажио-ч епловую обработку полсггна в присутствии красите,пя (или без него производят при 60-100 С в течение 125 370 мин при атмосферном давлении. Влажно-тепловая обработка полотна при ниже указанных параметрах не обеспечивает необходимую усадку полотна, а при выше указанных параметрах на полотне появляются заломы.

Термофиксацию полотна производят одновременно с ширением при 19012 4, скорости движения полотна 8-10 м/мин, опережении 8-10%, разводке цепей на 8-10% больше ширины мокрого полотна.

Замшеподобное полотно по предлагаемому способу производят по следующей технологической схеме: вязание осно- вовязаного полотна, влажно-тепловая -обработка в присутствии красителя (или без Htro), отжим, расправка, сушка, ширение, термообработка.

При вязании полотна текстурирован- ные нити подают в распряь ленном состоянии, .в образующихся петлях полот- на под воздействием сил оттяжки нити также распрямлены. Структура полотна характеризуется длинными (на 6-7-д.- . игольных шагов) свободными протяжками петель шарме из текстурированньк ни- тей, образующих ворсовую поверхность полотна. Грунт полотна содержит чередующиеся tiepe3 один столбики петель из нитей разной толщины и структуры - петельных столбиков из гладких нитей (1-й гребенки) и петельных столбиков из гладких нитей (1-й гребенки) вмест с текстурироваиными нитями (2-й гребенки) .

После освобождения от воздействия растягивающих сил и сил оттяжки суровое полотно под воздействием упругих С1Ш текстурированньк нитей значительно усаживается по ширине и длине. Нити в свободных протяжках петель шарме восстанавливая/исходную структуру, сокращаются по длине и становятся извитыми. Столбики из петель грунта, содержащие гладкие и текстурированные Ш1ТИ, сближаются между собой, после чего столбики петель из гладких 1штей на поверхности полотна становятся незаметными. Усадка сурового полотна составляет 20-25% по ширине и tO-12% по.длине. На ворсовой стороне по- . лотна проявляется эффект замши.

После влажно-тепловой обработки У замшеподобньш эффект на полотне lycn- ливается так, как сремясь достичь

5

0

5 о

45 Q

5

0

55

равновесного сосм ояпия, пологие л ии ти дополнительно усаживаюгся. Усадка полотна после влажно-тепловой обработки составляет 45-50% по шфине и 14-18% по длине. В процессе усадки увеличивается извитость шггей.При этом элементарные волоконца в нитях перепутываются между собой, образуя на поверхности полотна rycToii ворс. Ворсовая поверхность с плотным равномерно расположенным низким ворсом напоминает замшу. Ворсованию такая поверхность не подлежит. Ворс по всей поверхности полотна равномерен по высоте, что достигается без применения процессов ворсования и стрижки.

Далее полотно сушат, распрайляют от заминов путем ширения, одновременно термофиксируют .для придания полотну формоустойчивости. Окончательная технологическая усадка готового полотна после термообработки составляет по ширине 43-48%, по длине 15-20%.

Если для образования ворсовой поверхности заправку текстурироваиной нити во 2-ю гребенку производить не по предлагаемой схеме через одно ушко гребенки (1.1 и т.д.), а в каждое ушко гребенки (сплошную, обычньм ггу- тем), замшеподобньш эффект не проявляется, так как плотный застил полотна препятствуег усадке нитей. При этом усадка полотна в готовом виде по ширине составляет 10-15% и 6-8% по длине и для проявления эффекта является недостаточной. Ворсовая поверхность в этом случае гладкая, полотно тяжелое и жесткое. ,

При изготовлегши полотна.с прокла-. петель шарме на 4-5 игл (протяжка на 3-4 иглы) и заправке тексту- рированных нитей как по схеме 1.1 и т.д., так и сплошной, ворсовая поверхность характеризуется неравномерным и неплотным ворсом, при этом просматри-- вается структура полотна трико-шарме, а ворсовая поверхность не напоминает замшу, при сплошной заправке ворсовая поверхность полотна гладкая.

Пример 1 . Вяза1ше полотна : осуществляют на основовязальной машине 28 класса. Переплетение б-игольное трико-П арме. Б перв уто гребенку (в каждое ушко) заправляют полиамидную нить 3,3 текс. Во вторую гребенку через одно ушко (1.1 и т.д.) заправляют нить эластик линейной плотности 5 -текс х 2 с растяжимостью 250%. Дпина петли

515

шарме составляет 6,4 мм, модуль петли

грунта 22. Полученное полотно окрашивают кислотными красителями по обычной методике с доведением температу- ры до 80°С, время крашения 270 мин; Окашенное, промытое полотно отжимают, расправляют, сушат, ширят и одновременно термофиксируют при , опережении 8%, скорости движения полотна 8 м/мин ширение на 8% от ширины мокрого полотна.

В результате получено полотно зам- шеподобной структуры с устойчивым низким, плотным, густым ворсом, отвечаю- щее потребительским требованиям.

Пример 2. Вязание полотна производят на основовязапьном оборудовании 22 класса переплетением 6 игольное шарме. В первую гребенку за- правляют капроновую шть 5 текс, во вторую через одно ушко (1,1 и т.д.) - эластик 6, 7 текс х 2 с растяжимостью 250%. Длина петли шарме 7,2 мм. Модул петли грунта 20. Полученное полотно окрашивают по обычной методике активными красителями с доведением температуры до 85°С в течение 250 мин. Окрашенное промытое полотно отжимают, расправляют, сушат, ширят и термофик- сируют при 190+2 0, опережении 10%, скорости движеш1Я полотна 10 м/мин, ширине на 10% от ширины мокрого полотна.

В результате получено полотно зам- шеподобной структуры с устойчивым низким, плотным ворсом.

Пример 3. Вязание полотна производят на основовязальной машине 18 класса. Переплете1ше 7-игольное трико-шарме. В первую гребенку в каждое ушко заправляют гладкую полиэфирную нить линейной плотности 5 текс. Во вторую гребе 1ку - текстурированную полиэфирную нить ли е1{ной плотности 9,3 текс с растяжимостью 100%. Дпина петли 7,8 мм. Модуль петли грунта 19. Полотно отваривают с доведением температуры до в течение 125 кин

56

по обычной методике. Отваренное полотно отжимают, расправляют, сушат, ширкт и термофиксируют при опережении 10%, скорости ширения 10 м/мин, ыирение на 10% больше ширины мокрого полотна.

В результате получают замшеподобное полотно с усгойчивым низким, плотным ворсом.

Пример 4. Вязание производят . на основовязальной машине 14 класса переплетением трико-шарме 7-игольное. В первую гребенку заправляют гладкую капроновую нить линейной плотности 6,7 текс. Во вторую гребенку через одно ушко - нить эластик линейной плотности 10 текс X 2 с растяжимостью 150%. Дпина петли шарме 8,5 5М. Модуль петли грунта 18. Полотно окрашивают, промывают по обыч} ой методике с доведением температуры до 100°С в течение 370 мин. Окрашенное промытое полотно отжимают, расправляют, сушат, ширят и термофиксируют при скорости движения полотна -в м/мин, опережении 9%, ширение на 8% больше ширины мокрого полотна.

В результате получают замшеподобное полотно с устойчивым низким ворсом, по внешнему виду отвечающим потребительским требованиям.

Формула изобретения

Способ получения основовязаного замшеподобного трикотажа, включающий вязание полотна из низкоусадочных и высокоусадочньк нитей путем вывязывания грунта и прокладьшания ворсовых нитей ушковинаьш гребенки в виде переплетения шарме с образованием удиненных ворсовых протяжек, и влажно- тепловую обработку полотна, отличающийся тем, что, с целью асш1фения ассортимента, в качестве орсовой нити используют текстурдао- анную нить с растяжимостью по меньей мере 100% и прокладывают ее с прооркой гребенки через одну.

Изобретение относится к трикотажному производству, в частности к способам получения основовязаного замшеподобного трикотажа, и позволяет расширить его ассортимент. Способ включает вязание петель грунта и ворса путем взаимодействия игл с ушковинами двух гребенок, заправленных грунтовыми и ворсовыми низкоусадочными и высокоусадочными нитями. Петли ворса вяжут из текстурированных нитей с растяжимостью не менее 100% с проборкой гребенки через одну ушковину и сдвигом гребенки с ворсовыми нитями на 6-7 игл. Влажно-тепловую обработку полотна проводят при 60-100°С.