КРАЕВОЙ ПРОФИЛЬ ОПАЛУБОЧНЫХ ЩИТОВ И ЗАМОК ЩИТОВОЙ ОПАЛУБКИ Российский патент 2000 года по МПК E04G9/02 E04G17/04 

Изобретение относится к области строительства и может быть применено при формовании монолитных стен зданий и сооружений различного назначения.

Известен опалубочный щит, содержащий палубу, опирающуюся на металлическую раму. Рама представляет собой пустотелый профиль и имеет уступ, на который заподлицо опирается наружный край палубы. Торец палубы защищен усиленным клиновидным элементом пустотелого профиля, полученным путем изгиба стенок профиля (ЕПВ заявка 0250730 от 1988 г., МКИ E 04 G 9/05).

Известна также краевая балка опалубочного щита, выполненная в виде полого профиля прямоугольного сечения, на который опирается палуба. Полый профиль имеет разную толщину стенок: параллельные палубе стенки поясов профиля полностью или частично толще перпендикулярных ей стенок (ФРГ заявка OS 3638537 от 1988 г., МКИ E 04 G 9/02).

Известен соединительный замок для рамных опалубок, охватывающий с задней стороны смежные профили щитов опалубок и упирающийся в обращенные одна от другой стороны обоих профилей, образующие замковые впадины. Замок содержит основание, на котором расположена щека, упирающаяся в обращенную от края щита сторону профиля, и подвижная щека, упирающаяся в обращенную от края другого щита сторону профиля. Между основанием и подвижной щекой движется клин, причем подвижная щека расположена на основании с возможностью поворота вокруг оси. При забивании клина в направлении, перпендикулярном оси подвижной щеки, щека поворачивается вокруг этой оси в направлении запирания замка (ФРГ заявка OS 3728503 от 1989 г., МКИ E 04 G 17/04).

Соединительная скоба для рамных опалубок по заявке ФРГ OS 3718615 от 1988 г. , МКИ E 04 G 17/04 соосно стягивает два соседних опалубочных щита, охватывая смежные профили этих щитов и упираясь в обращенные одна к другой стороны профилей. Скоба имеет C-образный вид и охватывает оба смежных профиля двух соседних опалубок, причем один конец скобы упирается в замковую впадину профиля одной из опалубок, а на другом конце скобы на шарнире установлен рычаг, размещенный на скобе средней своей частью и упирающийся одним из концов в замковую впадину профиля другой опалубки. Предусмотрено устройство для замыкания скобы с взаимным сближением обеих опалубок и фиксации скобы в замкнутом положении: точки соприкосновения скобы и рычага с замковыми впадинами профилей и ось шарнира рычага расположены таким образом, что рычаг имеет возможность поворота за положение максимального стяжного усилия.

Наиболее близким аналогом, принимаемым за прототип заявленным краевому профилю опалубочных щитов и замку щитовой опалубки, является конструкция узла сборки опалубки, описанная в патенте США 4881716 от 1988 г., НКИ 249 - 192: краевой профиль опалубочных щитов имеет форму замкнутого прямоугольника коробчатого сечения, содержащий стойку, нормально расположенную к плоскости палубы и снабженную утолщением в зоне примыкания палубы, и обводной контур с опорной площадкой для палубы и замковой впадиной. Замок опалубки включает корпус с консольно расположенной на нем неподвижной лапой, снабженной скосом, установленную на корпусе подвижную лапу, также снабженную скосом, и запорный клин. Обе лапы взаимодействуют при объединении щитов опалубки и установке замка с замковой впадиной и фиксируются в рабочем положении запорным клином, что дает возможность изменять относительное расположение этих опалубок.

Все приведенные аналоги, включая прототип, обладают следующими недостатками: гнутые краевые профили опалубки, во-первых, сложны в изготовлении и, во-вторых, нерационально в отношении возникающих нагрузок используется металл, из которого они выполнены, а замки опалубки при многократном использовании теряют изначально заложенную в них геометрическую точность замыкания двух соседних опалубочных элементов.

Задача изобретения заключается в создании краевых профилей опалубки, более простых в изготовлении и более рационально использующих несущую способность металла, из которого они изготавливаются, а также в разработке замка, взаимодействующего с гнутыми профилями опалубки, функциональные свойства которого не теряются от многократного употребления, а сам замок прост и удобен в использовании.

Эта задача решается тем, что краевой профиль опалубочных щитов прямоугольного замкнутого коробчатого сечения содержит стойку, нормально расположенную к плоскости палубы и снабженную утолщением в зоне примыкания палубы, и обводной контур с опорной площадкой для палубы и замковой впадиной. Толщина стойки равна 1,01 - 2,0 толщины обводного контура, который выполнен в виде буквы "З" и приварен своими торцами к стойке, причем один из сварных узлов расположен вне плоскости опирания палубы на опорную площадку, а другой выполнен заподлицо с плоскостью, параллельной плоскости палубы и проходящей через внешний относительно палубы конец стойки и внешнюю относительно опорной площадки поверхность обводного контура. Утолщение стойки может быть выполнено в виде трапеции, малое основание которой равно толщине стойки или в виде трапециевидного отгиба верхней части стойки, снабженного участком, расположенным в одной плоскости с опорной площадкой обводного контура, причем смежные концы стойки и обводного контура загнуты навстречу друг другу и соединены на сварке. Замковая впадина выполнена в виде выгнутого в сторону стойки треугольника или в виде выгнутого в сторону стойки полуцилиндра.

Замок щитовой опалубки с замковыми впадинами на краевых профилях включает корпус с консольно расположенной на нем неподвижной лапой, снабженной скосом, установленную на корпусе подвижную лапу, также снабженную скосом, и запорный клин. На конце корпуса жестко смонтирована в одной плоскости с неподвижной лапой цилиндрическая втулка, в которой установлена с возможностью поворота вокруг продольной оси и перемещения вдоль этой оси Г-образная подвижная лапа, также снабженная скосом. В нижней части лапы образован поперечный канал со свободно размещенным в нем запорным клином, выполненным в виде клинообразного рычага, расположенного между торцом нижней части втулки и стенкой поперечного канала с возможностью перемещения вдоль канала. Широкий конец клинообразного рычага снабжен наковальней, а на узком конце клинообразного рычага закреплен фиксатор.

Сопоставительный анализ заявленного краевого профиля с прототипом показывает, что он отличается тем, что толщина стойки равна 1,01 - 2,0 толщины обводного контура, который выполнен в виде буквы "З" и приварен своими торцами к стойке, причем один из сварных узлов расположен вне плоскости опирания палубы на опорную площадку, а другой выполнен заподлицо с плоскостью, параллельной плоскости палубы и проходящей через внешний относительно палубы конец стойки и внешнюю относительно опорной площадки поверхность обводного контура. Утолщение стойки может быть выполнено в виде трапеции, малое основание которой равно толщине стойки, или в виде трапециевидного отгиба верхней части стойки, снабженного участком, расположенным в одной плоскости с опорной площадкой обводного контура, причем смежные концы стойки и обводного контура загнуты навстречу друг другу и соединены на сварке. Замковая впадина может быть выполнена в виде выгнутого в сторону стойки треугольника или полуцилиндра.

А сопоставительный анализ замка щитовой опалубки с прототипом показывает, что он отличается тем, что на конце корпуса жестко смонтирована в одной плоскости с неподвижной лапой цилиндрическая втулка, в которой установлена с возможностью поворота вокруг продольной оси и перемещения вдоль этой оси Г-образная подвижная лапа, также снабженная скосом, причем в нижней части лапы образован поперечный канал со свободно размещенным в нем запорным клином, выполненным в виде клинообразного рычага, расположенного между торцом нижней части втулки и стенкой поперечного канала с возможностью перемещения вдоль канала. Широкий конец клинообразного рычага снабжен наковальней, а на узком его конце закреплен фиксатор.

Этот анализ позволяет сделать вывод о наличии новизны в заявленных устройствах.

Сравнение предлагаемых краевого профиля опалубочных щитов и замка щитовой опалубки с другими известными техническими решениями того же назначения показывает, что увеличение толщины стойки профиля по сравнению с толщиной стенки обводного контура позволяет более эффективно использовать материал профиля, а выполнение профиля из двух сваренных друг с другом частей упрощает технологию его изготовления. Расположение сварных узлов частей профиля вне плоскости опирания палубы на опорную площадку и заподлицо с плоскостью, параллельной с плоскостью палубы и проходящей через внешний относительно палубы конец стойки и внешнюю относительно опорной площадки поверхность обводного контура, дает возможность повысить точность изготовления опалубки и, следовательно, точность стыковки опалубок друг с другом. Жесткий монтаж на конце корпуса замка щитовой опалубки цилиндрической втулки, в которой установлена с возможностью поворота вокруг продольной оси и перемещения вдоль этой оси Г-образная подвижная лапа, также снабженная скосом, и использование клинообразного рычага, расположенного в поперечном канале между торцом нижней части втулки и стенкой поперечного канала с возможностью перемещения вдоль канала позволяет, во-первых, компенсировать возможный износ элементов замка, возникающий в процессе эксплуатации, и, во-вторых, облегчить и упростить процесс установки замка в рабочее положение.

Таким образом, можно сделать вывод о превышении заявленными устройствами существующего уровня техники.

Изобретение поясняется на примере его выполнения. На чертежах изображено:
- на фиг. 1 - замок опалубки в сборе;
- на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1;
- на фиг. 3 - вариант выполнения краевого профиля с плоской стойкой и треугольной замковой впадиной;
- на фиг. 4 - то же с полуцилиндрической замковой впадиной;
- на фиг. 5 - то же с гнутой стойкой.

Замок щитовой опалубки выполнен в виде корпуса 1 с консольно расположенной на нем неподвижной лапой 2, захват 3 которой снабжен скосом 4. На противоположном от неподвижной лапы конце корпуса жестко смонтирована в одной плоскости с неподвижной лапой цилиндрическая втулка 5, в которой установлена с возможностью поворота вокруг продольной оси 6 и перемещения вдоль этой оси Г-образная подвижная лапа 7, также снабженная захватом 8 и скосом 9. В нижней части лапы образован поперечный канал 10 со свободно размещенным в нем запорным клином, выполненным в виде клинообразного рычага 11, расположенного между 12 торцом нижней части втулки и стенкой 13 поперечного канала с возможностью перемещения вдоль канала. Широкий конец 14 клинообразного рычага снабжен наковальней 15, а на узком его конце 16 закреплен фиксатор 17. В зависимости от конфигурации замковой впадины краевого профиля соединяемых опалубок скосы 4 и 9 захватов 3 и 8 могут иметь треугольную или циркульную форму поверхностей.

Краевой профиль опалубочных щитов имеет прямоугольную форму замкнутого коробчатого сечения, содержащего стойку 18, нормально расположенную к плоскости палубы 19 и снабженную утолщением 20 в зоне примыкания палубы, и обводной контур 21 с опорной площадкой 22 для палубы и замковой впадиной 23. Толщина стойки равна 1,01 - 2,0 толщина обводного контура. Контур выполнен в виде буквы "З" и приварен своими торцами 24 к стойке, причем один из сварных узлов 25 расположен вне зоны 26 опирания палубы на опорную площадку 22, а другой 27 выполнен заподлицо с плоскостью 28, параллельной плоскости палубы и проходящей через внешний относительно палубы конец 29 стойки и внешнюю относительно опорной площадки поверхность 30 свободного контура. Утолщение 20 стойки 18 может быть выполнено в виде трапеции 31, малое основание которой равно толщине стойки, или в виде трапециевидного отгиба 32 верхней части стойки, снабженного участком 33, расположенным в одной плоскости с опорной площадкой 22 обводного контура 21, причем смежные концы 34 стойки и 35 обводного контура загнуты навстречу друг другу и соединены на сварке 25, 27. Замковая впадина 23 может быть выполнена в виде выгнутого в сторону стойки треугольника 36 или полуцилиндра 37.

Для того что обеспечить условие размещения узла сварки заподлицо с плоскостью основания 28 профиля, обводной контур 23 имеет в своей нижней части 38 участок 39, утопленный по отношению к плоскости 28 таким образом, что в месте контакта с концом 29 стойки 20 он образует с этим концом Т-образный стык, в котором располагается сварочный шов 27. В том случае, когда стойка 18 выполнена гнутой, сварочный шов размещается в стыке смежных концов 34 и 35 стойки и обводного контура и за счет радиуса гиба стойки и обводного контура этот шов оказывается расположенным заподлицо с поверхностью 28. Соблюдение этого требования важно, так как точность исполнения полубной 40 и тыльной 28 поверхностей опалубки влияет на точность сборки щитов опалубки. Между палубой 19 и стойкой 18 краевого профиля уложен герметик 41.

При установке замка на щитовую опалубку сначала поворачивают при помощи клинообразного рычага 11 Г-образную подвижную лапу 7 вокруг оси 6 втулки 5 и выводят захват 8 из плоскости замка. Затем заводят неподвижную лапу 2 захватом 3 таким образом, что скос 4 вступает во взаимодействие с поверхностью замковой впадины 23 обводного контура 21 краевого профиля опалубки, после чего клинообразным рычагом 11 возвращают подвижную лапу 7 в плоскость замка и, ударяя по наковальне 15 клинообразного рычага 11, расклинивают подвижную лапу 7 между поверхностью замковой впадины 23 смежного щита опалубки и стенкой 13 поперечного канала 10. При этом обе палубы 19 смежных опалубок оказываются расположенными в одной плоскости, так как эта плоскость параллельна плоскости 28, проходящей через внешний относительно палубы 19 конец 29 стойки и внешнюю относительно опорной площадки поверхность 30 обводного контура, а те, в свою очередь, опираются на плоский участок 42 корпуса 1 замка и прижимаются к нему скосами 4 и 9 захватов 3 и 8.

Изобретение предназначено для соединения смежных щитов опалубки при изготовлении монолитных бетонных конструкций. Краевой профиль опалубочных щитов содержит стойку, нормально расположенную к плоскости палубы с утолщением в зоне примыкания палубы, и обводной контур с опорной площадкой для палубы и замковой впадиной. Толщина стойки равна 1,01 - 2,0 толщины обводного контура, который выполнен в виде буквы "З" и приварен своими торцами к стойке. Один из сварных узлов расположен вне плоскости опирания палубы на опорную площадку. Другой выполнен заподлицо с плоскостью, параллельной плоскости палубы и проходящей через внешний относительно палубы конец стойки и внешнюю относительно опорной площадки поверхность обводного контура. Замок щитовой опалубки включает корпус с консольно расположенной на нем неподвижной лапой, снабженной скосом, установленную на корпусе подвижную лапу, также снабженную скосом, и запорный клин. На конце корпуса жестко смонтирована в одной плоскости с неподвижной лапой цилиндрическая втулка, в которой установлена с возможностью поворота вокруг продольной оси и перемещения вдоль этой оси Г-образная подвижная лапа, также снабженная скосом. В нижней части лапы образован поперечный канал со свободно размещенным в нем запорным клином, выполненным в виде клинообразного рычага, расположенного между торцом нижней части втулки и стенкой поперечного канала с возможностью перемещения вдоль канала. Технический результат - упрощение конструкции и повышение удобства эксплуатации. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Краевой профиль опалубочных щитов прямоугольного замкнутого коробчатого сечения, содержащий стойку, нормально расположенную к плоскости палубы и снабженную утолщением в зоне примыкания палубы, и обводной контур с опорной площадкой для палубы и замковой впадиной, отличающийся тем, что толщина стойки равна 1,01 - 2,0 толщины обводного контура, который выполнен в виде буквы "З" и приварен своими торцами к стойке, причем один из сварных узлов расположен вне плоскости опирания палубы на опорную площадку, а другой выполнен заподлицо с плоскостью, параллельной плоскости палубы и проходящей через внешний относительно палубы конец стойки и внешнюю относительно опорной площадки поверхность обводного контура. 2. Краевой профиль опалубочных щитов по п.1, отличающийся тем, что утолщение стойки выполнено в виде трапеции, малое основание которой равно толщине стойки. 3. Краевой профиль опалубочных щитов по п.1, отличающийся тем, что утолщение стойки выполнено в виде трапециевидного отгиба верхней части стойки, снабженного участком, расположенным в одной плоскости с опорной площадкой обводного контура, причем смежные концы стойки и обводного контура загнуты навстречу друг другу и соединены на сварке. 4. Краевой профиль опалубочных щитов по п.1, отличающийся тем, что замковая впадина выполнена в виде выгнутого в сторону стойки треугольника. 5. Краевой профиль опалубочных щитов по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что замковая впадина выполнена в виде выгнутого в сторону стойки полуцилиндра. 6. Замок щитовой опалубки с замковыми впадинами на краевых профилях, включающий корпус с консольно расположенной на нем неподвижной лапой, снабженной скосом, установленную на корпусе подвижную лапу, также снабженную скосом, и запорный клин, отличающийся тем, что на конце корпуса жестко смонтирована в одной плоскости с неподвижной лапой цилиндрическая втулка, в которой установлена с возможностью поворота вокруг продольной оси и перемещения вдоль этой оси Г-образная подвижная лапа, также снабженная скосом, причем в нижней части лапы образован поперечный канал со свободно размещенным в нем запорным клином, выполненным в виде клинообразного рычага, расположенного между торцом нижней части втулки и стенкой поперечного канала с возможностью перемещения вдоль канала. 7. Замок щитовой опалубки по п.6, отличающийся тем, что широкий конец клинообразного рычага снабжен наковальней. 8. Замок щитовой опалубки по п.6, отличающийся тем, что на узком конце клинообразного рычага закреплен фиксатор.