ОПАЛУБОЧНЫЙ ПРОФИЛЬ Российский патент 2006 года по МПК E04G9/00 E04G11/00 

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве опалубочных щитов, применяемых для возведения монолитных железобетонных конструкций зданий и сооружений.

Известен краевой профиль опалубочных щитов (см. патент США 4881716 кл. НКИ 249-192, 1988 г.), имеющий форму замкнутого прямоугольника коробчатого сечения и содержащий стойку, нормально расположенную к плоскости палубы и снабженную утолщением в зоне примыкания палубы, и обводной контур с опорной площадкой для палубы и замковой впадиной.

Известен краевой профиль опалубочных щитов (см. патент RU 2153564, МКИ Е 04 G 9/02, 12.10.1999 г.), имеющий форму замкнутого прямоугольника коробчатого сечения и содержащий стойку, толщина которой равна 1,01-2,0 толщины обводного контура, который выполнен в виде буквы "З" и приварен своими торцами к стойке, причем сварные швы выполнены вне зон контакта с палубой и за пределами плоскости, параллельной плоскости палубы.

Недостатками приведенных аналогов являются, во-первых, сложность конструкции и изготовления, во-вторых, нерациональное в отношении возникающих нагрузок использование металла.

Известен краевой профиль опалубочных щитов (см. патент DE 3734390, МКИ Е 04 G 17/04, 10.10.1987 г.), выполненный в виде сварного коробчатого профиля с утолщением в зоне примыкания палубы и содержащий замковую впадину, причем опорная площадка выполнена с наклоном к плоскости палубы.

Недостатками известного профиля являются сниженная способность палубы воспринимать нагрузки в местах контакта с опорной площадкой профиля и возможность образования зазора при сборке опалубки между соседними щитами из-за того, что замковая впадина расположена на относительно большом расстоянии от палубы.

Известен профиль щитовой опалубки (см. патент RU №2182631, кл. МКИ Е 04 G 9/02, 24.04.2001 г.), имеющий в поперечном сечении форму прямоугольника, на одной из протяженных сторон которого выполнено углубление в форме прямого угла с равными сторонами, а на второй протяженной стороне указанного профиля с наружной стороны выполнен паз, при этом профиль выполнен из алюминиевого сплава и имеет утолщенную по сравнению с другими элементами сторону, на которой организован вышеназванный паз.

Недостатками известного профиля являются возможность образования зазора при сборке опалубки между соседними щитами из-за того, что замковое углубление в форме прямого угла расположено на относительно большом расстоянии от палубы, наличие специальных крепежных элементов и относительно высокая стоимость производства.

Наиболее близким по техническому решению к заявляемому объекту аналогом, принимаемым за прототип, является краевой профиль опалубочных щитов (см. патент Ru №2206683, кл. МКИ Е 04 G 9/00, 23.11.2001 г.) замкнутого прямоугольного коробчатого сечения, содержащий вертикальные торцевую и тыльную стойки с образованной на тыльной стойке замковой впадиной треугольного сечения, нижняя поверхность которой расположена под углом 35-55° к опорной поверхности, и опорную площадку для палубы, конец которой совмещен с верхней точкой замковой впадины.

Недостатками известного профиля являются ненормированные величины радиусов отгиба под установку палубы, относительно высокие требования к точности формообразования опорной площадки, высокая материалоемкость изделия.

Задачей изобретения является создание конструкции высокотехнологичного опалубочного профиля, применение которого в конструкциях щитов опалубки позволит обеспечить качество установки палубы и соединения с каркасом щита без предварительной подгонки ее торцев и без назначения повышенных требований к точности изготовления опорной площадки, обеспечить возможность формообразования элементов профиля с требуемой точностью и компенсации допускаемых отклонений в процессе редуцирования заготовок, в качестве которых используются промышленно освоенные и широко применяемые сварные трубы диаметром 114×3 мм, снизить усилия отрыва при разборке опалубки, уменьшить количество герметика, снизить материалоемкость, рационально использовать в отношении возникающих нагрузок металл, из которого выполнен профиль, снизить стоимость профиля и изделий.

Данные задачи решаются согласно изобретению тем, что в опалубочном профиле, выполненном в виде замкнутого прямоугольного коробчатого сечения, содержащем вертикальную торцевую стойку, с наружной стороны которой выполнен паз, длина которого не превышает длины торцевой стойки, вертикальную тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной треугольного сечения, нижняя поверхность которой расположена под углом к опорной площадке, опорную площадку для палубы, конец которой совмещен с верхней точкой замковой впадины, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, опорная площадка снабжена пазом, примыкающим к отгибу и равным по величине размеру технологического инструмента 15-20 мм, радиус гиба в месте сопряжения паза опорной площадки и наклонной стенки отгиба и радиусы верхней полки отгиба выполнены минимально возможными R1-R1,5 мм, замковая впадина выполнена с тупым углом в основании 110°, при этом толщина стенки выполнена одинаковой по всему периметру профиля, сварной шов выполнен на нижней полке профиля, расположенной горизонтально опорной площадке, глубины пазов на вертикальной торцевой стойке и на опорной площадке выполнены одинаковыми и равны, например, 1-1,5 мм и отгиб выполнен треугольной формы с соприкасающимися в вершине стенками.

Сущность изобретения состоит в том, что выполнение в опалубочном профиле, выполненном в виде замкнутого прямоугольного коробчатого сечения, содержащем вертикальную торцевую стойку, с наружной стороны которой выполнен паз, длина которого не превышает длины торцевой стойки, вертикальную тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной треугольного сечения, нижняя поверхность которой расположена под углом к опорной площадке, опорную площадку для палубы, конец которой совмещен с верхней точкой замковой впадины, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, паза на опорной площадке, примыкающего к отгибу и равному по величине размеру технологического инструмента 15-20 мм и радиуса гиба в месте сопряжения паза опорной площадки и наклонной стенки отгиба R1-R1,5 мм обеспечивают необходимые гарантированные зазоры для качественной установки и соединения с каркасом щита без предварительной подгонки торцев палубы и без повышенных требований к точности изготовления опорной площадки, радиусов верхней полки отгиба минимально возможными R1-R1,5 мм за счет уменьшения объема полости между палубой и отгибом позволит снизить усилия отрыва щита при разборке опалубки и/или уменьшить количество герметика, замковой впадины с тупым углом в основании 110°, а размера опорной площадки меньше размера нижней полки профиля, определяет часть профиля, геометрические параметры которой могут "гулять", за счет чего достаточно точно выдерживаются размеры элементов профиля, требования к точности которых налагаются из условий эксплуатации, и могут компенсироваться допускаемые отклонения трубных заготовок, в качестве которых используются промышленно освоенные и широко применяемые сварные трубы диаметром 114×3 мм, и толщины стенки одинаковой по всему периметру профиля снижает материалоемкость, при этом наиболее рационально используется металл профиля в отношении возникающих нагрузок. Выполнение сварного шва на нижней полке профиля, расположенной горизонтально опорной площадке, глубины пазов на вертикальной торцевой стойке и на опорной площадке одинаковыми и равными 1-1,5 мм и отгиба треугольной формы с соприкасающимися в вершине стенками являются оптимальными для применения в производстве профиля высокотехнологичного и высокопроизводительного метода продольного редуцирования.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежом. Опалубочный профиль содержит вертикальную торцевую стойку 1, с наружной стороны которой выполнен паз 2, длина которого не превышает длины торцевой стойки 1, вертикальную тыльную стойку 3 с образованной на ней замковой впадиной 4 треугольного сечения, нижняя поверхность 5 которой расположена под углом к опорной площадке 6, конец 7 которой совмещен с верхней точкой 8 замковой впадины 4 и отгиб 9 в верхней части вертикальной торцевой стойки 1. Опорная площадка 6 снабжена пазом 10, примыкающим к отгибу 9, а радиус гиба 11 в месте сопряжения паза 10 опорной площадки 6 и наклонной стенки 12 отгиба 9 и радиусы 13 верхней полки отгиба 9 выполнены минимально возможными R1-R1,5 мм. Замковая впадина 4 выполнена с тупым углом 14 в основании 15, толщина стенки 16 выполнена одинаковой по всему периметру профиля. Сварной шов 17 выполнен на нижней полке 18 профиля, расположенной горизонтально опорной площадке 6, глубины пазов 19 на вертикальной торцевой стойке 1 и на опорной площадке 6 выполнены одинаковыми и равны 1-1,5 мм, а отгиб 9 выполнен треугольной формы с соприкасающимися в вершине 20 стенками. Размер опорной площадки 6 с пазом 10 всегда меньше размера нижней полки 18 и является свободным. На профиль устанавливается и крепится палуба 21.

Использование изобретения в конструкциях щитов опалубки позволит обеспечить качество установки палубы и соединения с каркасом щита без предварительной подгонки ее торцев и без назначения повышенных требований к точности изготовления опорной площадки, обеспечить возможность формообразования элементов профиля с требуемой точностью и компенсацией допускаемых отклонений в процессе редуцирования заготовок, в качестве которых используются промышленно освоенные и широко применяемые сварные трубы диаметром 114×3 мм, снизить усилия отрыва при разборке опалубки, уменьшить количество герметика, снизить материалоемкость, рационально использовать в отношении возникающих нагрузок металл, из которого выполнен профиль, что в конечном итоге снизит стоимость изготовления опалубочных профилей и собственно опалубочных щитов.

Предлагается опалубочный профиль, выполненный в виде замкнутого прямоугольного коробчатого сечения, содержащий вертикальную торцевую стойку, с наружной стороны которой выполнен паз, длина которого не превышает длины торцевой стойки, вертикальную тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной треугольного сечения, нижняя поверхность которой расположена под углом к опорной площадке, опорную площадку для палубы, конец которой совмещен с верхней точкой замковой впадины, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, в котором опорная площадка снабжена пазом, примыкающим к отгибу и равным по величине размеру технологического инструмента 15-20 мм, радиус гиба в месте сопряжения паза опорной площадки и наклонной стенки отгиба и радиусы верхней полки отгиба выполнены R1-R1,5 мм, замковая впадина выполнена с тупым углом в основании 110°, а размер опорной площадки с пазом меньше размера нижней полки, при этом толщина стенки выполнена одинаковой по всему периметру профиля. Сварной шов выполнен на нижней полке профиля, расположенной горизонтально опорной площадке, глубины пазов на вертикальной торцевой стойке и на опорной площадке выполнены одинаковыми и равны 1-1,5 мм, отгиб выполнен треугольной формы с соприкасающимися в вершине стенками. Технический результат - повышение качества установки палубы и соединения с каркасом щита без предварительной подгонки ее торцов, снижение материалоемкости. 4 з.п.ф-лы, 1 ил.

1. Опалубочный профиль, выполненный в виде замкнутого прямоугольного коробчатого сечения, содержащий вертикальную торцевую стойку, с наружной стороны которой выполнен паз, длина которого не превышает длины торцевой стойки, вертикальную тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной треугольного сечения, нижняя поверхность которой расположена под углом к опорной площадке, опорную площадку для палубы, конец которой совмещен с верхней точкой замковой впадины, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, отличающийся тем, что опорная площадка снабжена пазом, примыкающим к отгибу и равным по величине размеру технологического инструмента 15-20 мм, радиус гиба в месте сопряжения паза опорной площадки и наклонной стенки отгиба и радиусы верхней полки отгиба выполнены R1-R1,5 мм, замковая впадина выполнена с тупым углом в основании 110°, а размер опорной площадки с пазом меньше размера нижней полки, при этом толщина стенки выполнена одинаковой по всему периметру профиля.2. Опалубочный профиль по п.1, отличающийся тем, что сварной шов выполнен на нижней полке профиля, расположенной горизонтально опорной площадке.3. Опалубочный профиль по п.1, отличающийся тем, что глубины пазов на вертикальной торцевой стойке и на опорной площадке выполнены одинаковыми и равны, например, 1-1,5 мм.4. Опалубочный профиль по п.1, отличающийся тем, что отгиб выполнен треугольной формы с соприкасающимися в вершине стенками.5. Опалубочный профиль по п.1, отличающийся тем, что размер опорной площадки с пазом меньше размера нижней полки.