Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для прессования двух тонких полос из металлического лития.
Известен инструмент для прессования полосы по а.с. НРБ N 34785, 1982 г, рабочее очко которого выполнено в форме прямой щели (по толщине полосы), размещенной в осевом сечении контейнера, что ограничивает ширину прессуемой полосы из-за неравномерности скорости истечения металла в отдельных сечениях.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является инструмент по патенту РФ N 2097159, МКИ B 21 C 25/00, 1997 г, содержащий контейнер, пресс-штемпель и сборную матрицу, рабочее очко которой выполнено в форме сегмента кольцевого зазора между рабочими поверхностями круглой матрицы-вставки и иглы, причем ось сегмента смещена относительно оси контейнера на заданную величину.
Недостатками указанной матрицы являются малая производительность, так как рабочие профили и матрицы-вставки и иглы используются частично и прессуется только одна полоса, а также необходимость специальной обоймы для обеспечения размещения рабочего очка с заданным смещением его центра от оси контейнера.
Задача изобретения - увеличение производительности и упрощение конструкции инструмента.
Это достигается тем, что рабочее очко сборной матрицы выполнено в форме двух сегментов кольцевого зазора между круглой матрицей и иглой, установленных соосно в рабочем контейнере.
На фиг. 1 представлен инструмент для прессования двух полос, на фиг. 2 - матрица, вид Б.
Инструмент состоит из контейнера 1, пресс-штемпеля 2 и сборной матрицы, включающей наружную матрицу 3, иглу 4 и их общее опорное основание 5, запорные вставки 6, разделяющие кольцевой зазор между матрицей и иглой на два сегментных рабочих очка.
Инструмент работает следующим образом: металл слитка 7, помещенный в контейнер 1 пресс-штемпелем 2 прессуется через рабочие каналы сборной матрицы в виде двух полос по форме сегмента стенки одной и той трубы, которые вместе с прокладочной пленкой наматываются на катушку и упаковываются в герметичные контейнеры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛОСЫ | 1995 |
|
RU2097159C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДВУХ ТРУБ | 1998 |
|
RU2151015C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДВУХСТЕННЫХ ТРУБ | 1995 |
|
RU2087225C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ | 2000 |
|
RU2198047C2 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ | 2002 |
|
RU2236316C2 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ | 1998 |
|
RU2165813C2 |
СПОСОБ ПРЯМОГО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБОПРОФИЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ | 2002 |
|
RU2238161C2 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПРУТКОВ | 1996 |
|
RU2115498C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ И ПРУТКОВ | 1997 |
|
RU2122909C1 |
ТРУБОПРОФИЛЬНЫЙ ПРЕСС | 2001 |
|
RU2205081C2 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для прессования двух тонких полос из металлического литья. Увеличение производительности и упрощение конструкции инструмента достигается тем, что рабочее очко сборной матрицы выполнено в форме двух сегментов кольцевого зазора между круглой матрицей и иглой, установленных соосно в рабочем контейнере. Инструмент состоит из контейнера, пресс-штемпеля и сборной матрицы, включающей наружную матрицу, иглу и их общее опорное основание, запорные вставки, разделяющие кольцевой зазор между матрицей и иглой на два сегментных рабочих очка. Металл слитка, помещенный в контейнер пресс-штемпелем, прессуется через рабочие каналы сборной матрицы в виде двух полос по форме сегмента стенки одной и той же трубы, которые вместе с прокладочной пленкой наматываются на катушку и упаковываются в герметичные контейнеры. 2 ил.
Инструмент для прессования двух полос, включающий контейнер, пресс-штемпель и сборную матрицу, рабочее очко которой выполнено в форме сегмента кольцевого зазора между рабочими поверхностями круглой матрицы и иглы, отличающийся тем, что рабочее очко разделено на два рабочих канала, симметрично размещенных относительно канала контейнера.
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛОСЫ | 1995 |
|
RU2097159C1 |
Способ изготовления листов переменного и постоянного сечения | 1950 |
|
SU91080A1 |
Оборачивающая призма | 1933 |
|
SU34785A1 |
US 3580038, 25.05.1971 | |||
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУБЕРКУЛИНА | 1997 |
|
RU2131263C1 |
СВЕРХВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ (СВЧ) ВОЗБУДИТЕЛЬ БЕЗЭЛЕКТРОДНОЙ ГАЗОРАЗРЯДНОЙ ЛАМПЫ | 2004 |
|
RU2263997C1 |
Ролик установки непрерывной разливки металлов | 1976 |
|
SU595061A1 |
GB 1045504 B, 28.04.1965. |
Авторы
Даты
2000-08-10—Публикация
1998-11-12—Подача