СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОСТЫЛЯ ПУТЕВОГО Российский патент 2000 года по МПК B21K1/72 

Описание патента на изобретение RU2153948C2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению крепежных изделий, и может быть использовано для изготовления костыля путевого.

Известны способы изготовления костыля путевого, включающие нагрев, изготовление заготовки и формирование торцевых частей головки и заострения. Нагрев осуществляют предварительно отрихтованного длинномерного металла в правильно-подающем устройстве и затем подают в кузнечно-прессовое устройство (см. авт. свид. СССР N 897380, МКИ B 21 K 1/72, заявленное 17.12.79 г. и авт.свид. СССР N 1773546, МКИ B 21 K 1/72, заявленное 17.12.90 г.).

Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления костыля путевого, включающий нагрев, изготовление заготовки и формирование торцевых частей головки и заострения. Нагрев осуществляют предварительно отрихтованного длинномерного металла в правильно-подающем устройстве. После нагрева длинномерный металл поступает в деформирующее устройство, затем поступает в петлеобразующее устройство, откуда подается в кузнечно-прессовое устройство для изготовления заготовки и формирования головки и заострения (см. авт.свид. СССР N 1773546, МКИ B 21 K 1/72, заявленное 17.12.90 г.).

Общим недостатком известных способов является то, что они связаны с нагревом всего прутка, что приводит к значительным затратам энергии, формирование головки сопровождается заусенцами, что снижает качество деталей.

В основу изобретения положена задача создания способа изготовления путевого костыля, при котором значительно снижены затраты энергии на нагрев заготовки и повышено качество полученной детали.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления костыля путевого, включающем нагрев, изготовление заготовки и формирование заостренной части и головки, согласно изобретению сначала изготавливают заготовку с косыми параллельными между собой торцевыми плоскостями, затем подвергают нагреву один из концевых участков заготовки и формируют заостренную часть в призме, а последующие операции формирования головки осуществляют с нагревом другого концевого участка заготовки, размещая сформированную заостренную часть в призме. Призма выполнена с углом, равным углу заостренной части.

Изготовление костыля путевого в соответствии с предлагаемым способом осуществляют следующим образом.

Квадратный пруток, предназначенный для изготовления костыля путевого, рубится под углом 38o на штучные заготовки заданной длины так, чтобы вершины заострений концевых участков заготовки были расположены на ее противоположных сторонах с параллельными торцевыми плоскостями. Затем концевой участок заготовки нагревают до температуры 700oC и формируют в призме, используя ее как пуансон, заостренную часть заготовки. При этом вершина заострения смещается наполовину толщины детали без образования обратной волны металла на поверхности заготовки. Затем следует операция набора металла под головку с предварительным нагревом высаживаемой части на другом концевом участке до температуры 900oC. При этой операции для достижения безоблойной штамповки нагретая часть заготовки устанавливается в матрице штампа так, что выступает над стенкой матрицы лишь заострение, развернутое в сторону образования головки. При этом заостренный конец заготовки упирается в выталкиватель, имеющий форму призмы, что позволяет избежать искривление стержня при прямом выдавливании части металла вдоль оси заготовки в процессе набора металла под головку, т. к. призма позволяет излишку металла течь в направлении лезвия заострения. Удлинение заготовки колеблется в интервале 1-3 мм в зависимости от колебания длины заготовки температуры нагрева высаживаемой части.

Операция формирования головки осуществляется с предварительным нагревом высаживаемой части до температуры 1100oC, а заостренный конец при этой операции упирается в выталкиватель, имеющий форму призмы.

Предлагаемый способ позволяет значительно снизить затраты энергии и повысить качество костыля путевого. Это достигается за счет изготовления штучных заготовок с косыми параллельными между собой торцевыми плоскостями и осуществления нагрева только лишь концевых участков и поочередного формирования заостренной части и головки с использованием призмы, взаимодействующей при обеих операциях формирования с концевым участком заострения.

Похожие патенты RU2153948C2

название год авторы номер документа
СТАН ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО РАСКАТЫВАНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ 2001
  • Стрельченко В.С.
  • Гомляков В.И.
RU2200071C2
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ЗАМКНУТОГО ИЛИ ПОЛУЗАМКНУТОГО ПРОФИЛЯ 2000
  • Осколков А.И.
  • Индык Л.Ю.
  • Максимов А.А.
  • Вольферц Г.А.
RU2198756C2
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК ТИПА КРЕСТОВИН 1999
  • Осколков А.И.
  • Максимов А.А.
  • Паксеваткин М.И.
  • Ерастов В.В.
  • Кузнецов С.А.
  • Перетятько В.Н.
RU2165329C2
СТАН ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО РАСКАТЫВАНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ 2002
  • Гомляков В.И.
  • Трофимов П.Ф.
RU2227768C2
ЭЛЕКТРОДНЫЙ ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ 1998
RU2160411C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАСОСНЫХ ШТАНГ 1997
  • Соляников Б.Г.
  • Лоренц Ф.Ф.
  • Беляев С.Н.
  • Колеватов В.Б.
  • Селезнев Ю.М.
RU2119858C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ПИКА ОТБОЙНОГО МОЛОТКА 2000
  • Вольферц Г.А.
  • Максимов А.А.
  • Эйдукайтене Н.Л.
RU2191898C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАПЫ КУЛЬТИВАТОРА 2003
  • Маланин В.И.
  • Трофимов П.Ф.
  • Максимов А.А.
  • Максимов А.А.
RU2255452C2
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ ЛИГНОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ И КОМПЛЕКС СРЕДСТВ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Маланин В.И.
  • Максимов А.А.
  • Квашнин Э.М.
  • Максимов А.А.
  • Трофимов П.Ф.
RU2191799C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ГИБКИХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1997
  • Назаров А.Б.
  • Краснова Л.И.
  • Омельяненко М.П.
  • Шигаева Т.С.
  • Лаврентьева Т.Я.
RU2111857C1

Реферат патента 2000 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОСТЫЛЯ ПУТЕВОГО

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления костыля путевого. Способ включает изготовление штучных заготовок с косыми параллельными между собой торцевыми плоскостями и осуществление нагрева концевых участков заготовки и поочередного формирования заостренной части и головки с использованием призмы, взаимодействующей с концевым участком заострения. Способ позволяет значительно снизить затраты энергии при изготовлении костыля путевого и повысить качество полученной детали. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 153 948 C2

1. Способ изготовления костыля путевого, включающий нагрев, изготовление заготовки и формирование заостренной части и головки, отличающийся тем, что сначала изготавливают заготовку с косыми параллельными между собой торцевыми плоскостями, затем подвергают нагреву один из концевых участков заготовки и формируют заостренную часть в призме, а последующие операции формирования головки осуществляют с нагревом другого концевого участка заготовки, размещая сформированную заостренную часть в призме. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что призма выполнена с углом, равным углу заостренной части.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2153948C2

Линия изготовления крепежных изделий 1990
  • Никифоров Борис Александрович
  • Кривощапов Владимир Васильевич
  • Белан Анатолий Кириллович
  • Харитонов Вениамин Александрович
  • Кувшинов Сергей Федорович
  • Лесковец Виктор Семенович
  • Слобожанкин Александр Степанович
SU1773546A1
Линия изготовления крепежных изделий 1979
  • Ведерников Рудольф Кронидович
  • Лактионов Владимир Михайлович
  • Гельфанд Илья Маркович
SU897380A1
Способ изготовления гвоздей-костылей 1990
  • Конев Сергей Васильевич
  • Пудов Евгений Андреевич
  • Блинов Владимир Степанович
  • Кривощапов Владимир Васильевич
  • Лесковец Виктор Сергеевич
  • Милюков Сергей Сергеевич
SU1733170A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ 1993
  • Козлов Виктор Федорович
  • Рычкова Лариса Дмитриевна
RU2089249C1

RU 2 153 948 C2

Авторы

Осколков А.И.

Максимов А.А.

Даты

2000-08-10Публикация

1997-06-17Подача