СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ЗАМКНУТОГО ИЛИ ПОЛУЗАМКНУТОГО ПРОФИЛЯ Российский патент 2003 года по МПК B21D7/22 B21D11/00 B21D26/08 

Описание патента на изобретение RU2198756C2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в металлургической промышленности при изготовлении замкнутых и полузамкнутых профилей.

Известен способ изготовления панели, при котором производят формовку элементов жесткости в режиме сверхпластичности (см. а.с. СССР 793383, В 21 D 26/02, от 09.02.79, опубл. БИ 1 07.01.81). Данным способом невозможно изготавливать сложные замкнутые и полузамкнутые профили больших размеров (20-60 м).

Известен способ образования замкнутого или полузамкнутого профиля, включающий изгиб стенок предварительно полученного открытого профиля давлением, прикладываемым снаружи (см. патент США 837467, В 21 D 5/06 от 20.06.1981 - прототип).

Недостатком данного способа является его сложность, а также недостаточное качество получаемого профильного проката с разными радиусами гиба и высотой профиля.

Задачей данного изобретения является упрощение способа и возможность получения профильного проката с различными радиусами гиба и высотой профиля и обеспечение высокого качества гиба.

Поставленная задача решается способом образования замкнутого или полузамкнутого профиля, включающим изгиб стенок предварительно полученного открытого профиля давлением, прикладываемым снаружи, согласно изобретению в процессе изгиба стенок открытого пpoфиля формируют его внутренний контур шаблоном заданной формы, который предварительно закладывают по всей длине заготовки, а после получения необходимого профиля убирают, при этом снаружи прикладывают давление, образованное взрывом зарядов взрывчатого вещества.

Сопоставительный анализ предлагаемого решения с прототипом позволяет выделить признаки, отличающие предлагаемый способ от прототипа, что соответствует критерию "новизна".

Анализ технических решений не выявил среди них решений, совпадающих с отличительными признаками предлагаемого способа, что соответствует критерию "изобретательский уровень".

Способ поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана заготовка с открытым профилем, на фиг. 2 - закладной шаблон, на фиг. 3 - заготовка с шаблоном и зарядом ВВ, на фиг. 4 - полученный профильный прокат в сборе с шаблоном, и осуществляется следующим образом.

Предварительно подготовленную заготовку с открытым профилем (фиг. 1), имеющую разновысотные стенки с заданными радиусами у основания и форму торцевой части соответствующей готовому профилю, укладывают на опору 1, которая при гибе обеспечивает заданную прямолинейность заготовки. Затем в открытый профиль закладывается шаблон (фиг. 2), состоящий из металлического вкладыша, оболочки 2 и жидкости 3. Шаблон закладывается на всю длину заготовки, после чего прикладывается нагрузка с внешней стороны стоек, например давление, образуемое взрывом взрывчатых веществ, изгибаются стенки, образуя заданный профиль. После снятия нагрузки и удаления шаблона изменение профиля в зоне пластического изгиба находится в пределах упругих деформаций, которые рассчитываются в зависимости от материала и конфигурации готового изделия (фиг. 4).

Пример осуществления способа.

Заготовку с открытым профилем (фиг. 5), полученным на прокатном стане из стали марки III (сталь 500), используемой для изготовления профилей по ТУ 14-1-5281-94 на ОАО "Кузнецкий металлургический комбинат", располагают на стенде таким образом, чтобы основание профиля лежало на опоре, позволяющей произвести операцию гиба образующих профиля без искривления заготовки вдоль оси. Для этого на грунте раскладывают насыпную опору 1 (фиг. 3) из отсева (песка) толщиной 200-500 мм в зависимости от рельефа длиной, соответствующей длине штампуемого профиля. На опоре 1 укладывают дискретные подкладные элементы 2 из стали Ст3 толщиной 30-40 мм, на которые без зазора устанавливают штампуемый открытый профиль 3, внутри которого располагают формообразующий шаблон 4 на всю длину заготовки. С обеих сторон штампуемого профиля располагают дополнительную засыпку из отсева высотой h до оси формообразующего шаблона 4, на который устанавливают заряды взрывчатого вещества 5 и 6 по всей длине штампуемого элемента. Внутри зарядов 5, 6 располагают по одной нитке детонирующего шнура (ДШ) по всей длине, а их инициирование осуществляют из центра с помощью двух равных отрезков ДШ 8 и электродетонатора 9. В качестве взрывчатого вещества ВВ использовали игданит (смесь молотой аммиачной селитры и дизельного топлива) состава 97:3. Высота зарядов ВВ соответствовала высоте штампуемых элементов, а их толщина принималась равной 40 мм. После подрыва зарядов ВВ штампуемые элементы принимали форму вкладыша при полном отсутствии местных деформаций и разрушений (фиг. 6).

Шаблон (фиг. 2) представляет собой армированную оболочку, превышающую длину изделия и имеющую в сечении конфигурацию готового внутреннего профиля. Внутренняя полость шаблона заполнена вязкой жидкостью. Наружная часть шаблона, образующаяся при изгибе радиусом профиля и контактирующая при изгибе со стенками профиля, накладная и выполнена из стали, например сталь 10.

После формообразования профиля шаблон, предварительно удалив из него жидкость, извлекают из изделия.

Похожие патенты RU2198756C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАПЫ КУЛЬТИВАТОРА 2003
  • Маланин В.И.
  • Трофимов П.Ф.
  • Максимов А.А.
  • Максимов А.А.
RU2255452C2
СТАН ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО РАСКАТЫВАНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ 2001
  • Стрельченко В.С.
  • Гомляков В.И.
RU2200071C2
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ 2002
  • Осколков А.И.
  • Максимов А.А.
  • Бедарев М.В.
  • Трофимов П.Ф.
  • Дорофеев В.И.
RU2227771C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОСТЫЛЯ ПУТЕВОГО 1997
  • Осколков А.И.
  • Максимов А.А.
RU2153948C2
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ ЛИГНОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ И КОМПЛЕКС СРЕДСТВ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Маланин В.И.
  • Максимов А.А.
  • Квашнин Э.М.
  • Максимов А.А.
  • Трофимов П.Ф.
RU2191799C2
АРТИЛЛЕРИЙСКИЙ ВЫСТРЕЛ УНИТАРНОГО ЗАРЯЖАНИЯ 2015
  • Бусов Валерий Александрович
  • Медведев Геннадий Викторович
  • Кравцов Вячеслав Дмитриевич
  • Шутенков Виктор Васильевич
RU2576719C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ПИКА ОТБОЙНОГО МОЛОТКА 2000
  • Вольферц Г.А.
  • Максимов А.А.
  • Эйдукайтене Н.Л.
RU2191898C2
ЭЛЕКТРОДНЫЙ ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ 1998
RU2160411C2
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПРОЧНОСОЕДИНЕННЫХ МОНОЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ СО СПЛОШНОЙ ГРАНИЦЕЙ РАЗДЕЛА 1994
  • Кремнев И.Б.
  • Абрамов Б.А.
  • Васильев С.А.
RU2093351C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ПРОФИЛЯ ПОЛУЗАКРЫТОГО СЕЧЕНИЯ 1997
  • Титов А.М.
RU2118216C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 198 756 C2

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ЗАМКНУТОГО ИЛИ ПОЛУЗАМКНУТОГО ПРОФИЛЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в металлургической промышленности при изготовлении замкнутых и полузамкнутых профилей. Производят изгиб стенок предварительно полученного открытого профиля давлением, прикладываемым снаружи и образованным взрывом зарядов взрывчатого вещества. В процессе изгиба стенок открытого профиля формируют его внутренний контур шаблоном заданной формы. Шаблон предварительно закладывают по всей длине заготовки, а после получения необходимого профиля убирают. В результате обеспечивается упрощение способа, расширение его технологических возможностей и повышение качества полученных профилей. 6 ил.

Формула изобретения RU 2 198 756 C2

Способ образования замкнутого или полузамкнутого профиля, включающий изгиб стенок предварительно полученного открытого профиля давлением, прикладываемым снаружи, отличающийся тем, что в процессе изгиба стенок открытого профиля формируют его внутренний контур шаблоном заданной формы, который предварительно закладывают по всей длине заготовки, а после получения необходимого профиля убирают, при этом снаружи прикладывают давление, образованное взрывом зарядов взрывчатого вещества.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2198756C2

Способ изготовления гнутых профи-лЕй зАМКНуТОгО и пОлузАМКНуТОгОСЕчЕНия 1979
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Дахновский Эдуард Сергеевич
  • Мирошниченко Владимир Иванович
  • Коновалов Анатолий Николаевич
  • Антипенко Анатолий Петрович
  • Анисимов Вячеслав Иванович
  • Гридневский Виталий Иванович
  • Подыминогин Виктор Сергеевич
  • Постоногов Юрий Алексеевич
  • Девятнин Владимир Владимирович
SU837467A1
Способ изготовления гнутых профилей 1975
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Докторов Марк Ефимович
  • Ахлестин Владимир Леонидович
SU619247A1
Штамп для изготовления труб 1989
  • Дубинский Феликс Семенович
  • Федосиенко Анатолий Степанович
  • Беляев Геннадий Васильевич
  • Кузнецов Виктор Васильевич
SU1660790A1
US 3927546, 23.12.1975
US 4238878, 16.12.1980.

RU 2 198 756 C2

Авторы

Осколков А.И.

Индык Л.Ю.

Максимов А.А.

Вольферц Г.А.

Даты

2003-02-20Публикация

2000-04-17Подача