Линия изготовления крепежных изделий Советский патент 1982 года по МПК B21K1/72 B21J5/00 

Описание патента на изобретение SU897380A1

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано Для изготовления различных крепежных изделий, например железнодорожных костылей, противоугонов и т. д.5

Известна линия изготовления крепежных изделий, содержащая разматывающее устройство, приводной правильно подакйций механизм, нагревательное /устройство, вытяжные ролики и кузнечно-прес- совое устройство ll.

Недостатком известной линии.является невозможность переработки большегрузных бунтов и, как следствие зтого, малый выход годного.

Цель.изобретения - увеличение выхода годного.

Указанная цель достигается тем, что линия изготовления крепежных изделий, содержащая разматывающее устройство, приводной правильно-подающий механизм, нагревательное устройство, вытяжные ролики и кузнечйо-прессовое

устр ойство, снабжена петлеобразующим механизмом, зажимными роликами и датчиками длины петли, при этом петлеобразующий механизм выполнен в виде подвижных проводок, зажимные ролики расположены за подвижными проводками по ходу движения металла, а датчики длины петли расположены под подвижными проводками и электрически связаны с приводом правильно-подающего механизма.

На фиг. I изображена линия изготовления крепежных изделий, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Линия изготовления крепежных изделий содержит разматывающую фигуру 1 с устройством для огибания конца бунта, приводное правильно-подающее устройство 2, опорные ролики 3, нагревательное устройство 4 (например, индукционное или электроконтактное), опорные вытяжные ролики 5. После вытяжных роликов установлено устройство 6., регулирующее температуру, например фотоэлектрический пирометр, петлеобразующее устройство 7 и кузнечно-прес совое устройство 8. Между опорными вытяжными роликами 5 и петлеобразующим устройством 7 установлены ножницы 9.На корпусе петлеобразукнцего устрой ства 7 крепится подвижная проводка 10,На этом же корпусе после подвижных проводок, по ходу движения металла, установлены зажимные ролики 1. Под ПОДВР1ЖНЫМИ проводками на корпусе петлеобразз ощего устройства смонтировакы датчики 12, задающие длину петли Датчиков может быть один, два и т.д. При этом на фиг .Id- рабочее положение металла (петля); S положение металла при заправке. Поточная линия работает след5гющим образом. Бунт металла устанавливают краном на разматывакщую фигуру 1 уст1К йства для отгибания конца. Устройство для отгибания отгибает конец бунта, выправляет и задает его в правильноподакщее устройство 2, после чего привод его отключают. В правильно-подающем .устройстве металл рихтует приводные ролики, расположенные в двух плоскостях. Далее отрихтованаый металл по опор роликам 3 поступает в нагреватель ное устройство 4. Из нагревательного устройства нагретый металл попадает яа опорные вытяжные ролики 5, и далее на подвижные проводки 10 петлеобразуняцего устройства 7. Двигаясь по подвижнь проводкам ( положение j5), конец металла попадает s зажимшле рояики 11, кото1ййе его захватывают и удерживают. Как только зажимные ролики захватят конец металла, подв1шиая проводка опускается и освобояу ает металл, т, е, нагретый металл свободно висит между опорньши вытяядаьми и зажймньши роликами-. Все это время привод правильно-подающего устройства 2 продолжает работать и подавать металл в индуктор нагревательного устройства и далее в петлеобразующее устройСТБО 7. Так как конец металла зафиксирован, а правильно-подающее устройство и опорные вытяжные ролики 5 продолжают подавать нагретый металл, последний деформируется, провисает и образуется петля (положение01). Как только петля достигает заданной величины, датчик 12, задакяцее величину петли, включают привод зажимных роли,ков 11, которые подают металл в кузнечно-прессовое устройство 8. Устройство 6 следит за температурой нагреваемого металла и регулирует ее. Ножницы 9 вырезают металл при аварийной остановке линии. Средняя скорость подачи металла правильно-подающим устройством и скорость работы кузнечнопрессового устройства одинаковая. Таким образом, благодаря совокупности описанных признаков, исключается обрыв нагретого металла и увеличивается выход годной продукции. Формула изобретения Линия изготовления крепежных изделий, содержащая разматывакяцее устройство, приводной правильно-подакяций механизм, нагревательное устройство, вытяжные ролики и кузнечно-прессовое устройство, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода годного, она снабжена петлеобразующим механизмом, зажимными роликами и датчиками длины петли, при этом петлёобразующий механизм выполнен в виде подвижных проводок, зажимные ролики расположены за подвижными проводками по ходу движения металла, а,датчики длины петли расположены под подвижными проводками и электрически связаны с приводом правильно-подающего механизма . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . Метизное производство. Тематический отраслевый сборник, № 4. М., Металлургия, 1975, с. ИЗ.

Похожие патенты SU897380A1

название год авторы номер документа
Линия изготовления крепежных изделий 1990
  • Никифоров Борис Александрович
  • Кривощапов Владимир Васильевич
  • Белан Анатолий Кириллович
  • Харитонов Вениамин Александрович
  • Кувшинов Сергей Федорович
  • Лесковец Виктор Семенович
  • Слобожанкин Александр Степанович
SU1773546A1
ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1995
  • Буркин С.П.
  • Миронов Г.В.
  • Логинов Ю.Н.
  • Небогатиков С.А.
  • Налесник В.М.
  • Жуков С.С.
  • Щипанов А.А.
RU2071862C1
Устройство для разматывания рулона 1980
  • Котелевец Юрий Сергеевич
  • Духин Владимир Максимович
  • Белобров Иван Петрович
  • Магала Александр Андреевич
  • Рокитянский Виктор Васильевич
  • Мавроди Алексей Герасимович
SU893295A1
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ШТАМПОВКИ ТОНКОГО ЛИСТА ИЗ РУЛОНА 2000
  • Богданов И.С.
  • Аверин В.В.
  • Чуриков И.А.
  • Гончаров А.И.
RU2186650C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ОТЖИГА И ЗАКАЛКИ КАЛИБРОВАННОЙ СТАЛИ 1997
  • Закиров Д.М.
  • Бобылев М.В.
  • Лавриненко Ю.А.
  • Лебедев Л.П.
  • Ширяев И.В.
  • Сюльдин В.И.
RU2126845C1
ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2005
  • Клапдор Армин
  • Орндорф Ральф
RU2376085C2
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ С РЕЗКИМ ПЕРЕХОДОМ ПО ДИАМЕТРУ В ПОПЕРЕЧНОМ 1973
SU405637A1
Петлеобразующее устройство 1979
  • Левит Виктор Моисеевич
  • Фурманов Феликс Аркадьевич
  • Элькин Юрий Владимирович
  • Стрельцов Анатолий Тимофеевич
  • Бордунов Владимир Сергеевич
SU825227A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБАНДЕРОЛИВАНИЯ КОРЕШКОВ ДЕНЕЖНЫХ БИЛЕТОВ 1999
  • Рассохин О.А.
  • Александров В.Д.
  • Заев А.Н.
  • Иванов Е.В.
  • Снигирев Е.А.
RU2166466C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБАНДЕРОЛИВАНИЯ КОРЕШКОВ ЦЕННЫХ БУМАГ 1997
  • Рассохин О.А.
  • Александров В.Д.
  • Иванов Е.В.
  • Снигирев Е.А.
  • Канивец В.В.
  • Коцуба Г.Б.
  • Ходоренко П.П.
  • Саушкин Г.Н.
  • Виноградов А.Н.
  • Жигарев А.С.
  • Терещенко К.И.
RU2123462C1

Иллюстрации к изобретению SU 897 380 A1

Реферат патента 1982 года Линия изготовления крепежных изделий

Формула изобретения SU 897 380 A1

SU 897 380 A1

Авторы

Ведерников Рудольф Кронидович

Лактионов Владимир Михайлович

Гельфанд Илья Маркович

Даты

1982-01-15Публикация

1979-12-17Подача