УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ РАСТИРАНИЕМ Российский патент 2000 года по МПК B02C19/20 

Описание патента на изобретение RU2154534C1

Изобретение относится к устройствам для измельчения строительных материалов.

Известна протирочная машина, содержащая корпус и ситчатый барабан с цилиндрическим вытеснителем, предназначенная для растирания веществ с плотностью, сравнимой с плотностью воды (1000 кг/м3) [1]. По причине низкой плотности пенопластов (20 кг/м3) известное устройство невозможно использовать для измельчения пенопластов.

Наиболее близким изобретением по технической сущности является устройство для измельчения строительных материалов растиранием, содержащее корпус с загрузочной воронкой, в котором соосно с возможностью вращения установлен цилиндрический барабан [2].

Недостатком устройства является недостаточная эффективность истирания строительных материалов.

Задачей изобретения является создание устройства, эффективно растирающее строительные материалы различной прочности и плотности.

Указанная задача достигается тем, что в устройстве для измельчения строительных материалов растиранием, содержащем корпус с загрузочной воронкой, в котором соосно с возможностью вращения установлен цилиндрический барабан, корпус выполнен цилиндрическим с режущими выступами на внутренней поверхности, а на внешней поверхности цилиндрического барабана выполнены ответные режущие выступы с радиальным зазором относительно режущих выступов корпуса, при этом ответные режущие выступы цилиндрического барабана расположены вдоль винтовой линии, причем величина угла наклона винтовой линии лежит в пределах 5 ≤ α ≤ 45o, а боковая плоская стенка загрузочной воронки отстоит от плоскости симметрии корпуса и цилиндрического барабана на величину радиуса корпуса.

На фиг. 1 изображен вид устройства для измельчения строительных материалов растиранием.

На фиг.2 - разрез по А-А фиг. 1;
На фиг.3 - развертка внешней поверхности внутреннего цилиндрического барабана.

Устройство для измельчения строительных материалов растиранием содержит корпус 1 с загрузочной воронкой 2, который выполнен цилиндрическим с режущими выступами 3 на внутренней поверхности.

В корпусе соосно с возможностью вращения установлен цилиндрический барабан 4, соединенный валом 4 с приводным механизмом 5.

На внешней поверхности 6 цилиндрического барабана 4 выполнены ответные режущие выступы 7 с радиальным зазором относительно режущих выступов 3. Режущие выступы 7 расположены на внешней поверхности цилиндрического барабана 4 вдоль винтовой линии 8 с углом наклона α, величина которого лежит в пределах 5 ≤ α ≤ 45o.Загрузочная воронка 2 выполнена с боковой плоской стенкой 9 и установлена на неподвижном цилиндрическом корпусе 1 со смещением относительно вертикальной продольной плоскости симметрии корпуса и барабана так, что боковая плоская стенка 9 отстоит от вертикальной продольной плоскости симметрии корпуса и барабана на величину радиуса неподвижного цилиндрического корпуса 1. Выход для измельченного материала осуществляется через кольцевое отверстие 10.

Устройство работает следующим образом. Куски или гранулы пенопластов подаются в кольцевое пространство между неподвижным цилиндрическим корпусом 1 и цилиндрическим барабаном 4 через загрузочную воронку 2, установленную со смещением относительно вертикальной продольной плоскости симметрии корпуса и барабана, что позволяет режущим выступам 7 вовлекать при вращении внутреннего цилиндрического барабана 4 исходный материал в кольцевое пространство между барабанами 1 и 4. Под действием режущих выступов 3 и режущих выступов 7 исходный материал измельчается. Режущие выступы 7, расположенные вдоль винтовой линии 8, при вращении барабана 4 перемещают измельченный материал по направлению к кольцевому отверстию 10, через которое измельченный материал выходит из устройства. В процессе работы устройства измельченный (растираемый) материал перемещается в кольцевом пространстве между корпусом 1 и барабаном 4 по винтовой линии, что обеспечивает многократное воздействие режущих выступов 3 и 7 на каждую частицу материала.

Изобретение позволяет эффективно истирать строительные материалы различной прочности и плотности.

Источники информации
1. SU 902713 A, 07.02.1982.

2. EP 0410662 A2, 30.01.1991.

Похожие патенты RU2154534C1

название год авторы номер документа
ИЗГИБАЕМЫЙ И ВНЕЦЕНТРЕННО СЖАТЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ИЗ ОСОБО ЛЕГКОГО БЕТОНА 1999
  • Рахманов В.А.
  • Мелихов В.И.
  • Лемыш Л.Л.
RU2163285C1
ОГНЕЗАЩИТНАЯ ШТУКАТУРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1998
  • Рахманов В.А.
  • Мелихов В.И.
  • Козловский А.И.
  • Девятов В.В.
  • Ланюк А.Н.
RU2155727C2
УТЕПЛЕННАЯ СБОРНО-МОНОЛИТНАЯ СТЕНА 1999
  • Рахманов В.А.
  • Мелихов В.И.
  • Лемыш Л.Л.
RU2168593C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННОЙ СМЕСИ 1998
  • Рахманов В.А.
  • Россовский В.Н.
  • Козловский А.И.
  • Девятов В.В.
  • Ланюк А.Н.
RU2150446C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1998
  • Рахманов В.А.
  • Мелихов В.И.
  • Девятов В.В.
  • Шумилин В.И.
RU2132836C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОТДЕЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Рахманов В.А.
  • Мелихов В.И.
  • Довжик В.Г.
  • Величко Е.Г.
  • Козловский А.И.
  • Девятов В.В.
RU2166486C1
СОСТАВНОЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ 1999
  • Рахманов В.А.
  • Мелихов В.И.
  • Лемыш Л.Л.
RU2163284C1
СПОСОБ СЛОИСТОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД 2007
  • Малыгин Юрий Николаевич
RU2353428C2
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ СТЕН 1998
  • Рахманов В.А.
  • Мелихов В.И.
  • Казарин С.К.
  • Конов Ю.И.
RU2153049C1
ОБЛИЦОВОЧНАЯ ПЛИТКА 1997
  • Рахманов В.А.
  • Мелихов В.И.
  • Соколов В.А.
  • Девятов В.В.
  • Куприков Ю.А.
  • Бабушкин М.Л.
RU2138602C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 154 534 C1

Реферат патента 2000 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ РАСТИРАНИЕМ

Изобретение предназначено для измельчения строительных материалов. Устройство для измельчения строительных материалов растиранием содержит цилиндрический корпус, в котором соосно с возможностью вращения установлен цилиндрический барабан. Корпус выполнен с режущими выступами на внутренней поверхности, а на внешней поверхности цилиндрического барабана выполнены ответные режущие выступы, расположенные вдоль винтовой линии под углом 5 ≤ α ≤ 45°, а боковая плоская стенка загрузочной воронки отстоит от плоскости симметрии корпуса и цилиндрического барабана на величину радиуса корпуса. Изобретение позволяет эффективно растирать строительные материалы различной прочности и плотности. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 154 534 C1

Устройство для измельчения строительных материалов растиранием, содержащее корпус с загрузочной воронкой, в котором соосно с возможностью вращения установлен цилиндрический барабан, отличающееся тем, что корпус выполнен цилиндрическим с режущими выступами на внутренней поверхности, а на внешней поверхности цилиндрического барабана выполнены ответные режущие выступы с радиальным зазором относительно режущих выступов корпуса, при этом ответные режущие выступы цилиндрического барабана расположены вдоль винтовой линии, причем величина угла наклона винтовой линии лежит в пределах 5 ≤ α ≤ 45o, а боковая плоская стенка загрузочной воронки отстоит от плоскости симметрии корпуса и цилиндрического барабана на величину радиуса корпуса.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2154534C1

EP 0410662 A2, 30.01.1991
Механическая терка 1947
  • Антонов О.Г.
  • Головин П.В.
SU74465A1
Механическая терка 1950
  • Киржаков А.И.
  • Морозов К.И.
SU89910A1
Устройство для сортировки плодов 1978
  • Руденко Николай Ефимович
  • Гончаров Александр Степанович
SU902712A1
Способ разборки рельсовых звеньев 1977
  • Тонконогов Борис Григорьевич
  • Марголин Александр Иосифович
  • Орлов Юрий Алексеевич
  • Андросов Геннадий Павлович
SU658205A1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2015
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Степанова Ирина Витальевна
  • Сурков Владимир Николаевич
  • Старчуков Дмитрий Сергеевич
  • Смирнова Татьяна Владимировна
RU2592322C1
Аппарат для отделения листьев табака 1985
  • Мыцыков Александр Иванович
  • Оборок Василий Михайлович
  • Михайлов Анатолий Петрович
  • Кульчицкий Филипп Станиславович
SU1271430A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАМЕДЛЯЮЩИХ СИСТЕМ 1990
  • Орлов С.М.
  • Бабкина Р.Н.
  • Ибрагимова Ф.М.
  • Кузьмин Ф.П.
RU2024099C1

RU 2 154 534 C1

Авторы

Рахманов В.А.

Мелихов В.И.

Анучный А.С.

Девятов В.В.

Козловский А.И.

Ланюк А.Н.

Даты

2000-08-20Публикация

1999-03-02Подача