ИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 2000 года по МПК E04B1/74 E04C2/26 B28B1/52 

Настоящее изобретение относится к изоляционному материалу, содержащему материал основы из целлюлозной ваты и связующий агент, связанный с помощью адгезива с целлюлозной ватой.

Изобретение также относится к способу изготовления изоляционного материала, в котором материал основы образуют из целлюлозной ваты, а связующий агент, с которым связана целлюлозная вата с помощью адгезива, который также включен в способ, также используют для изготовления изоляционного материала.

Уровень техники
Известный изоляционный материал, в котором используется целлюлозная вата, и способ для его изготовления включают распыление воды в целлюлозной вате при изготовлении строительных элементов, например стеновых блоков. Существенная проблема заключается в том, что со временем материал изоляции оседает, и таким образом, изоляционный материал не обеспечивает достаточных изоляционных свойств. Материал изоляции будет также оседать во время складского хранения и транспортировки, а также на месте фактической установки. Еще одним недостатком известных решений является необходимость длительного времени сушки вследствие использования воды, что вызывает необходимость наличия сушильных камер или других помещений. Строительный элемент с внутренней изоляцией должен быть удален с производственной линии в другое место для осушки в течение времени, пока не высохнет вода. Изоляционный материал, изготовленный на месте установки, вследствие использования воды также требует время для сушки. Очевидно, что при использовании известного способа существуют трудности при производстве и соответственно значительные экономические потери. В заявках на выдачу патентов DK 169 184, FI 912537 и WO 93/04239 описаны изоляционные элементы на основе целлюлозы, но, по наблюдениям заявителей, изоляционные материалы, их свойства и способы для их производства недостаточно эффективны и практичны, так как значения тепло- и влагопередачи связующего агента и адгезива не такие же, как у материала основания. В известных решениях изоляционный материал распределяется недостаточно равномерно.

Известен также изоляционный материал, включающий в себя целлюлозную вату в качестве основы и связующий агент, связанный с помощью адгезива с целлюлозной ватой (см. международную публикацию WO 88/04347, E 04 С 2/16 от 16.06.88 г. ). Там же описан и способ изготовления этого материала, который включает в себя формирование основы из целлюлозной ваты и связывание целлюлозной ваты со связующим агентом с помощью адгезива. Однако эти материал и способ также не свободны от вышеуказанных недостатков.

В дополнение к продуктам из целлюлозной ваты известны изоляционные материалы из минеральной ваты и стекловаты, которые также могут вызывать бактериальные проблемы.

Сущность изобретения
Задачей изобретения является создание нового изоляционного материала и способа для его изготовления при одновременном устранении проблем, относящихся к известным решениям.

Эта задача была решена путем создания изоляционного материала согласно настоящему изобретению, отличающегося тем, что при изготовлении изоляционного материала в качестве связующего агента используют вискозное волокно, и тем, что в качестве адгезива используют адгезивный материал на основе целлюлозы.

Изоляционный материал и способ его изготовления, предложенный согласно изобретению, основаны на идее о том, что структура целлюлозной ваты делается жесткой с помощью связующего агента, прилипающего к целлюлозной вате с помощью адгезива. Таким образом, связующий агент и адгезив образуют в некотором роде плетеную несущую структуру в изоляционном материале, и таким образом изоляционный материал не оседает. Еще одна основная идея состоит в том, что все используемые материалы являются экологически безвредными натуральными материалами, так что вместе с основным материалом из целлюлозной ваты вискозные волокна, являющиеся также материалом на основе целлюлозы, используются как связующий агент, а в качестве адгезива используются вещества на основе целлюлозы, например вискозный клей. Нет необходимости в использовании отдельного связующего агента и адгезива, но связующий агент и адгезив могут также составлять одно целое, когда используется вискозный клей, который образовывает волокна, служащие в качестве связующего агента или несущей структуры.

Изоляционный материал и способ его изготовления, предложенные согласно изобретению, обеспечивают несколько преимуществ. Изоляционный материал и способ обеспечивают создание нового решения, экологически безвредного, на древесной основе, т. е. практически на основе целлюлозы, которое можно использовать в разнообразных изоляциях. За счет связывания, т.е. несущей способности образованной структуры, изоляционный материал, выполненный согласно изобретению, не содержит влаги, и нет необходимости в подаче воды за исключением разведения адгезива. Таким образом, в изоляционном материале не происходит никакого роста бактерий. Изоляционный материал согласно изобретению изготавливают таким образом и с помощью таких материалов, что помимо целлюлозной ваты, и связующий агент, и адгезив имеют те же самые значения коэффициента тепло- и влагопередачи, что и материал основы, что улучшает качества изоляционного материала. Изобретение особенно подходит для производства плоских изоляционных плит и для выполнения изоляции, предназначенной для установки внутри строительного элемента, например, стенового элемента, но также и для выполнения изоляции на месте строительства. Изоляционный материал будет также иметь равномерно распределенную структуру.

Перечень фигур чертежей
Ниже изобретение описано более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи, в которых:
фиг. 1 изображает в схематичном виде устройство для изготовления изоляционных плит с помощью способа, предложенного в настоящем изобретении;
фиг. 2 изображает в схематичном виде устройство, с помощью которого строительные элементы снабжают изоляцией с помощью способа, предложенного в настоящем изобретении;
фиг. 3 изображает конструкцию плоского изоляционного материала;
фиг. 4 изображает обработку концов плоского изоляционного материала;
фиг. 5 изображает укладку изоляционного материала на строительном элементе в виде сверху;
фиг. 6 изображает укладку изоляционного материала на строительном элементе в направлении стрелки А на фиг. 5;
фиг. 7 изображает конструкцию конца исполнительного механизма, изображенного на фиг. 5.

Сведения, подтверждающие возможность реализации изобретения
На фиг. 1 под номером 1 обозначен нагнетательный насос, через который рассредоточенный, выполненный на основе целлюлозной ваты - вискозного волокна изоляционный материал 2 подается в дефлектор 3. Нижняя часть дефлектора 3 выполнена из сетки 4, вращающейся между валками 5. В продольном направлении на сетке 4 имеются плоские части, определяющие ширину изоляционных панелей. Распределяющий конвейер 7, вращающийся со скоростью сеточного конвейера 6, расположен у нижней части дефлектора 3 и опирается на валки 8. Толкатели 9 распределяющего конвейера 7 выступают в сторону поверхности сетки 4 в своем нижнем положении. Адгезив распыляется на массу изоляционного материала через распылительные форсунки 10 для адгезива. С вала 12 на сетку 4 подается нижняя вискозная сетка 11.

Изготовленный на основе целлюлозной ваты и вискозного волокна изоляционный материал 2 высасывается насосами (вентиляторами) 13 и 14, превращаясь в гладкий мат, находящийся сверху вискозной сетки 11, на которой он приклеивается. Разрежение, созданное насосами (вентиляторами) 13 и 14, выравнивается отсасывающими ящиками 15 и 16, расположенными под сеткой 4. Стрелки показывают направление потока. Вращающаяся щетка 17 выравнивает толщину изоляционного слоя 18. Верхняя вискозная сетка 19 подается на изоляционный слой 18, и полотно приклеивается с помощью адгезива, распыленного форсункой 10. Адгезивом является вещество, полученное на основе целлюлозы. Сетка 22 расположена между валками 23. Воздух циркулирует от нагнетательного насоса 24 через слой 18 изоляции, тем самым осуществляя сушку. Стрелки показывают направления потоков в подающем ящике 25 и отсасывающем ящике 26. В направлении потока блок 28 конденсатора, с помощью которого вода отделяется от воздушного потока, и блок 29 нагревателя, нагревающий осушенный воздух, расположены в трубопроводе 27 циркуляции. Изготовленная изоляционная плита 30 подается на валки 31 для упаковки.

На фиг. 2 показана изоляция элемента с помощью изоляционного материала, выполненного из целлюлозной ваты, и устройство, предназначенное для работы, имеющее те же самые принципы действия, что и устройство по предыдущему варианту выполнения. Номером 32 обозначен нагнетательный насос (вентилятор), через который изоляционная масса 33 на основе целлюлозной ваты и вискозных волокон подается в питающий дефлектор 34. На столе 36 собрана рама 35 элемента, при этом рама 35 переносится на указанном столе на поворачивающийся элемент 37 с сеткой под питающим дефлектором 34. Сетка обозначена номером 38, а отсасывающий ящик под ней - номером 39. Разрежение обеспечивается отсасыванием воздуха насосом 40, расположенным под сеткой 38, и слой изоляционного материала для элемента разглаживается. В трубопроводе 41 находятся вращающийся клапан 42 и камера 43 низкого давления, с помощью указанного трубопровода в отсасывающем ящике 39 создается пульсирующее разрежение. При наличии пульсирующего разрежения может быть достигнуто уплотнение целлюлозной ваты. Вращающаяся щетка 44 осуществляет возвратно-поступательные движения на раме 35 элемента и выравнивает слой изоляции. Дополнительная изоляция отсасывается с помощью насоса 45 по трубопроводу 46 и возвращается через насос 32 в трубопровод 47 для повторного использования. Как только укладка изоляции завершается, питающий дефлектор 34 поднимается, и к раме элемента прибивается гвоздями или каким-либо иным образом прикрепляется крышка. После этого рама 35 элемента переворачивается на стол 49 сеточным элементом 37, опирающимся на шарнир 48, для прикрепления нижнего листа, после чего изоляция элемента завершается.

Способ изоляции, предложенный в настоящем изобретении, осуществляют следующим образом. Изоляцию на основе целлюлозной ваты, с которой перемешаны вискозные волокна или их эквивалент, распределяют на сетке в присутствии сжатого воздуха. Посредством создаваемого под сеткой разрежения из слоя изоляции формируется гладкий, однородный и эластичный слой. Благодаря созданию пульсирующего разрежения уплотнение слоя может быть увеличено. Толщину изоляции выравнивают с помощью вращающейся щетки, и лишний изоляционный материал удаляют. С помощью устройства, показанного на фиг. 1, изоляционную плиту 30 производят посредством непрерывного процесса. Изоляцию 2 из целлюлозной ваты и вискозного волокна подают потоком воздуха на вискозную сетку 11, лежащую сверху сетки 4. Адгезив распыляют через форсунки 10 на слой 18 изоляции, и таким образом изоляционный материал прилипает к сетке 11. Слой изоляции образуют на распределительном конвейере 7 с помощью толкателей 9. Слой 18 изоляции выравнивают вращающейся щеткой 17, адгезив распыляют на слой изоляции с помощью форсунок 10, и верхнюю вискозную сетку 19 приклеивают сверху. Сырую изоляционную плиту 30 сушат горячим сухим воздухом, продуваемым сквозь плиту 30. Воздух циркулирует в блоках 28 конденсатора, предусмотренных в трубопроводе 27 и через нагревательное устройство 29 с нагнетательным насосом 24. Для этой цели также может быть использован тепловой насос. Готовую изоляционную плиту 30 перемещают на валках 31 для упаковки.

Во втором варианте выполнения, показанном на фиг. 2, изоляцию строительного элемента выполняют по принципу циклического процесса, один элемент в один момент времени. Раму 35 элемента собирают на столе 36 и переносят для нанесения изоляции на сеточный элемент 37. Дефлектор 34 опускают на верхнюю поверхность сеточного элемента 37. Разрежение, создаваемое в отсасывающем ящике 39 под сеткой 38, будет выравнивать слой изоляции (целлюлозную вату и вискозу) во всех местах, также и в углах. Эффект вибрации, создаваемый на слое изоляции посредством создания пульсирующего разрежения, создают вращающимся клапаном 42, предусмотренным в трубопроводе 41. Камера 43 низкого давления усиливает эффект воздействия разрежения. Пульсирующее разрежение снижает требования к мощности насоса 40. Слой изоляции выравнивают с помощью регулируемой по вертикали, совершающей возвратно-поступательные движения вращающейся щетки 44. Избыточное количество материала изоляции отсасывают вентилятором 45. Питающий дефлектор 34 поднимают в его верхнее положение; трубопроводы 46 и 47 выполнены эластичными для осуществления подъема. Крышку прибивают сверху изоляционной рамы 35; на крышку может быть нанесен адгезив, или адгезив может быть распылен сверху слоя изоляции. Раму 35 переворачивают на столе 49 с помощью поворотного сеточного элемента, и ту же операцию повторяют для нижней части.

Для специалистов очевидно, что способ изоляции, предложенный в настоящем изобретении, может использовать в широком разнообразии областей применения. Количество адгезива и связующих волокон может варьировать. Также варьироваться может месторасположение и количество распылительных форсунок 10 для адгезива. Разумеется, возможны различные решения по выполнению перемещения и переноса. Материалы поверхности изоляционных плит могут быть различными, или они могут совсем не использоваться. Щетки 17 и 14 также могут быть выполнены другого типа, чем вращающиеся щетки, описанные в настоящем описании.

Далее, со ссылками на чертежи фиг. 3-4, описана структура плоского изоляционного материала 430. На фиг. 3 показана изоляционная плита 430. Изоляционная плита содержит две широкие боковые плоскости 431 и 432 и четыре меньших торцевых плоскости 433 - 436. Изоляционная плита 430 содержит материал 437, 438 основы из целлюлозной ваты в двух слоях. Изоляционный материал 430 содержит также связующий агент 439, 440, 441, связанный с помощью адгезива 442, 440 и 443 с целлюлозной ватой 437, 438. Таким образом, номер 440, обозначающий средний связующий агент и средний слой адгезива, имеет два значения, так как связующий агент и адгезив могут быть объединены, например, таким образом, что вискозный клей или другой целлюлозный клей, образующий волокна при высыхании и таким образом образующий связующую структуру, т.е. несущую структуру, используется в качестве адгезива. Однако вискозная сетка 439 и 441 образует фактический связующий агент, т.е. связующие структуры, прикрепленные к целлюлозной вате, т.е. к целлюлозным волокнам 437 и 438, через адгезив 442 и 443. Целлюлозная вата является ватообразной массой древесных волокон.

В изобретении, помимо целлюлозной ваты, связующий агент и адгезив также выполнены из материалов на основе целлюлозы, таким образом, в этом случае все материалы изоляции имеют одну и ту же основу, и следовательно, свойства тепло- и влагопередачи связующего агента и адгезива будут такими же, как и у основного материала, т. е. у целлюлозной ваты, улучшая тем самым свойства изоляции. Вискозные волокна используются в качестве связующего агента, так как вискоза - это материал на основе целлюлозы, и следовательно, с хорошими изоляционными способностями. Вискозные волокна, использованные в качестве связующего агента в изоляционном материале, - это вискозная пряжа, вискозная сетка 439, 441 или вискозные волокна, полученные в результате сушки вискозного клея 440, используемого в качестве адгезива. В варианте выполнения, изображенном на фиг. 3, расположенный сверху связующий агент 439 и расположенный снизу связующий агент 441 представляют собой вискозную сетку, потому что она обеспечивает хорошую связующую структуру, т.е. несущую структуру, которая служит опорой для целлюлозной ваты 437, 438 и также дает возможность выполнения обрезки изоляционного материала 430. Вискозные сетки 439, 441 также обеспечивают аккуратную наружную поверхность, выдерживающую перевалку (при погрузке и т.п.). Адгезив 442, 440, 443, использованный в производстве изоляционного материала, - это адгезив на основе целлюлозы, предпочтительно вискозный клей, клей КМЦ (из карбоксилметилцеллюлозы), или эквивалентный клей. Конкретно между слоями целлюлозной ваты 437, 438 адгезив 440, т.е. связующий агент 440, выполнен из вискозного клея, имеющего двойное назначение. Также расположенный сверху адгезив 443 и расположенный внизу адгезив 442 могут рассматриваться с точки зрения двойного назначения, то есть они образуют вискозные волокна при сушке и, таким образом, вносят свой вклад в создание связующей структуры, т. е. несущей структуры, и с другой стороны приклеивают эти образованные волокна, а также волокна вискозных сеток 439, 441 к целлюлозной вате 437, 438.

В простейшем случае изоляционный материал между боковыми плоскостями 431, 432 может содержать целлюлозную вату, на которую распылен или нанесен иным образом вискозный клей, так как в этом случае волокна, а также адгезив, с помощью которого волокна и целлюлозная вата склеиваются друг с другом, одновременно вводятся в изоляцию.

Изоляционный материал, показанный на фиг. 3-4, таким образом, выполнен в виде плоской изоляционной плиты 430, содержащей две широкие боковые плоскости 431, 432 и четыре меньших торцевых плоскости 443-436. В качестве связующего агента 439, 441 изоляционная плита содержит, по меньшей мере, две вискозные сетки 439, 441 между торцевыми плоскостями в направлении боковых плоскостей. Целлюлозная вата 437, 438 расположена в зоне между указанными, по меньшей мере, двумя вискозными сетками 439, 441 в изоляционном материале. Адгезив 442 расположен между вискозной сеткой 439 и целлюлозной ватой 437. Аналогично адгезив 443 расположен между вискозной сеткой 441 и целлюлозной ватой 438.

В предпочтительном варианте выполнения вискозные волокна также расположены между вискозными сетками 439, 441 в целлюлозной вате. Это может быть достигнуто, например, таким образом, что вискозную пряжу внедряют в целлюлозную вату 437, 438 в виде непрерывной пряжи или в виде коротких кусков пряжи. Вискозная пряжа или другие волокна в слоях 437 и 438 целлюлозной ваты обозначены номером 450. Посредством регулирования количества вискозных волокон 450, подлежащих внедрению в область между боковыми плоскостями 431, 432, т.е. в область между вискозными сетками 439, 441, и посредством регулирования количества адгезива, которое нужно использовать с вискозными волокнами, могут производиться изоляционные материалы с различными показателями твердости.

В варианте выполнения изобретения изготавливается плоская изоляционная плита 430. Вискозная сетка, изготовленная из вискозного волокна, используется в качестве связующего агента 439, 441. Также слои 442, 440 и 443 адгезива служат в качестве связующего агента для их части, если они являются вискозным адгезивом или другим предпочтительно адгезивом на основе целлюлозы, который образует волокна при сушке.

Со ссылками на фиг. 3-4 далее описано производство плоского изоляционного материала, т.е. в соответствии с первым вариантом выполнения изобретения. С использованием устройства, показанного на фиг. 1, изоляционная плита, показанная на фиг. 3, изготавливается таким образом, что в способе адгезив 442, предпочтительно вискозный клей или другой целлюлозный клей, наносят на первую вискозную сетку 439, т.е. на связующий агент 439. Следующей операцией является создание слоя 437 целлюлозной ваты, т.е. слой частиц целлюлозной массы, сверху адгезива 442. В этой связи вискозная пряжа 450 может быть перемешена со слоем 437 целлюлозной ваты с адгезивом, что служит в качестве упрочнения, как указано выше. Это достигается таким образом, что вискозное волокно 450, обработанное адгезивом, перемешивают с целлюлозной ватой 437 и/или 438, которая будет находиться между вискозными сетками 439, 441. В качестве следующей операции адгезив 440, который будет таким образом служить также в качестве связующего агента между слоями целлюлозной ваты 437, 438, наносят на целлюлозную вату 437. Следующей операцией является создание слоя 438 целлюлозной ваты, т. е. слоя частиц целлюлозной массы сверху адгезива 440. В следующей операции вторую вискозную сетку 441, служащую в качестве связующего агента 441, помещают сверху слоя 443 адгезива. Следующей операцией является обрезка непрерывной полосы изоляционного материала в размер с помощью исполнительного механизма с получением изоляционной плиты 430 заданных размеров.

На фиг. 4 показана операция, в которой торцы 433-436 изоляционного материала покрывают с помощью исполнительного механизма 460. В предпочтительном варианте выполнения изоляционный материал таким образом содержит торцы 433-436, покрытые адгезивом, предпочтительно - адгезивом на основе целлюлозы, например вискозным клеем, и таким образом, изоляционный материал будет лучше переносить внешние воздействия и иметь лучшие качества. Покрытие предпочтительно выполняют после обрезки для обеспечения покрытия торцов изоляционного материала 430 в поперечном направлении относительно направления движения производственной линии одновременно с боковыми торцами изоляционного материала, имеющими то же направление, что и линия.

На фиг. 5-7 показан другой вариант выполнения изобретения. На фиг. 5-7 показан строительный элемент 100, например стеновой элемент 100. Строительный элемент содержит стойки 101 каркасной структуры, образующие каркас строительного элемента. Строительный элемент, кроме того, содержит панели 102, 103, закрывающие строительный элемент и образующие с ним секционную закрытую структуру 104-107, в которую изоляция, здесь обозначенная номером 130, может быть вдута или создана иначе. Изоляция обозначена номером 130. На фиг. 5-6 строительный элемент содержит пять каркасных стоек 101, и таким образом элемент содержит четыре отсека 104-107, причем два отсека 104 и 105, расположенные с левой стороны, на фиг. 5-6 уже полностью заполнены изоляционным материалом с помощью нагнетательного насоса (вентилятора). Третий отсек 106 находится в стадии заполнения, а четвертый отсек 107 еще пуст. На фиг. 5 элемент показан не целиком, а с обрезанной верхней кромкой.

Во втором варианте выполнения изобретения изоляцию 130 образуют внутри закрытого строительного элемента 100.

Во втором варианте выполнения изобретения на фиг. 5-7 устройство представляет собой производственную линию 201, на которой изоляция встраивается в элемент. Производственная линия содержит, например, конвейерные ленты 202, вращающиеся между валками 203 и создающими перемещение влево в направлении стрелки С на фиг. 6. Устройство, кроме того, содержит исполнительный механизм 210, с помощью которого материалы, используемые при производстве изоляции 130, могут быть с помощью нагнетательного насоса (вентилятора) или иным способом поданы в элемент 100. Исполнительный механизм 210 содержит переносящий элемент 211, с помощью которого исполнительный механизм 210 может быть перенесен как продольном, так и в поперечном направлениях относительно элемента 100 и производственной линии, для того чтобы насколько можно хорошо заполнить внутренний объем элемента 100 изоляционным материалом 130 включая возможные труднодоступные области. На фиг. 5 устройство содержит также уплотняющий элемент 700, с помощью которого изоляционный материал, доставленный в строительный элемент с помощью нагнетательного насоса (вентилятора), может быть еще больше уплотнен. Устройство также содержит подающее устройство 800, через которое материалы могут быть поданы в исполнительный механизм 210. Как в первом, так и во втором варианте выполнения используется способ для изготовления изоляционного материала 430 или 130. Основной материал изоляционного материала 430, 130, таким образом, представляет собой целлюлозную вату. Согласно предложенному способу, связующий агент, например, вискозные волокна непосредственно в форме волокон и/или в форме вискозного клея используют в изготовлении изоляционного материала. Целлюлозную вату связывают со связующим агентом с помощью адгезива, используемого согласно способу, который по сути дела может быть также связующим агентом/адгезивом, который образует волокна при сушке.

В предпочтительном варианте выполнения вискозные волокна, или другой связующий агент на основе целлюлозы, используют в качестве связующего агента при производстве изоляционного материала, например материала 430, 130. Аналогичным образом, адгезив на основе целлюлозы, например вискозный клей, клей КМЦ (из карбоксилметилцеллюлозы) или эквивалентный клей, который образует волокна при сушке, используют в качестве адгезива, и таким образом, в простых версиях выполнения изобретения нет необходимости использования отдельно связующего агента, например вискозной пряжи, хотя преимущества изобретения расширяются с использованием вискозной пряжи или другого твердого вискозного волокна, или эквивалентного целлюлозного волокна.

На фиг. 5-7 базовый материал, т.е. целлюлозная вата или целлюлозные частицы, обозначен номером 237, связующий агент, например вискозная пряжа, обозначен номером 239, а адгезив, например вискозный клей или другой целлюлозный клей, обозначен номером 240.

На фиг. 7 исполнительный механизм 210 выполнен таким, что он содержит питающее устройство 212, например, шнековый конвейер 212 для подачи целлюлозной ваты 237, второе питающее устройство 213 для подачи связующего агента 239, например вискозного волокна 239, и третье питающее устройство 214 для подачи адгезива 240, например, вискозного клея 240. Исполнительный механизм 210 содержит вращающуюся форсунку 210а, расположенную центрально на конце шнека 212, через эту форсунку подают связующий агент 239 и адгезив 240 при одновременном вращении форсунки 210а. Согласно предпочтительному варианту предложенного способа связующий агент 239 и адгезив 240 подают в центр потока 237 целлюлозной ваты таким образом, что поток связующего агента 239, т.е. поток 239 волокна, и поток адгезива 240 вращаются, что обеспечивает эффективное распределение/рассеивание материалов.

Второй вариант выполнения изобретения, изображенный на фиг. 5-7, таким образом, относится к способу изготовления изоляционного материала 130 внутри строительного элемента 100. Материал основы для изоляционного материала 130 образован из целлюлозной ваты 237. Связующий агент 239, например, вискозное волокно 239 в форме длинных или коротких волокон пряжи, с которым целлюлозная вата связывается с помощью адгезива 240, что также включено в способ, используют для изготовления изоляционного материала. В простейшем случае выполнения способа связующий агент 239, например, вискозную пряжу 239, обрабатывают адгезивом 240 перед его вдуванием в целлюлозную вату 237. Волокно 239 образуют у форсунки 210а.

Исполнительный механизм 210, 210а перемещается относительно элемента 100 или наоборот, и таким образом исполнительный механизм 210, 210а вплетает связующий агент 239 с использованием адгезива 240 в целлюлозную вату 237.

На фиг. 5-7 первоначально адгезив 240 наносят внутрь строительного элемента 100, после чего целлюлозную вату 237, связующий агент 239 и адгезив 240 вдувают по существу одновременно в строительный элемент 100 с помощью исполнительного механизма 210, 210а.

Первоначальное нанесение адгезива в пустом элементе дает в результате образование связующих мест 400 между строительным элементом 100 и изоляционным материалом 130, что препятствует осаждению изоляционного материала еще лучше, чем прежде.

Так как для вдувания материалов в элемент 100 используют вжатый воздух, избыточное давление, т. е. циркулирующий воздух, должно быть удалено с использованием тех же магистралей или откачивающих средств 500. Пыль из целлюлозной ваты может собираться из циркулирующего воздуха и при необходимости использоваться повторно.

Вариант выполнения, изображенный на фиг. 5-7, также может использовать конструкцию, показанную на фиг. 2, в которой используются воздухопроницаемая сетка и создание разрежения. В этом случае панели 102, 103 или эквивалентные закрывающие средства прикрепляются к элементу только на последней операции, т.е. после того, как изоляция уложена.

Несмотря на то что изобретение было описано выше со ссылками на примеры в соответствии с прилагаемыми чертежами, очевидно, что изобретение указанными примерами не ограничено, но может быть модифицировано различным образом в рамках идеи изобретения, изложенной в прилагаемой формуле изобретения.

Изобретение относится к изоляционному материалу и способу его изготовления и может быть использовано при изготовлении строительных элементов. Изоляционный материал содержит основу в виде целлюлозной ваты и связующий агент, связанный с помощью адгезива с целлюлозной ватой, причем связующим агентом является вискозное волокно, а адгезивом - материал на основе целлюлозы. Вискозное волокно может быть использовано в виде пряжи или сетки. Технический результат: улучшение качества изоляционного материала, упрощение технологии изготовления. 2 с. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Изоляционный материал, содержащий основу из целлюлозной ваты и дополнительно связующий агент, связанный с помощью адгезива с целлюлозной ватой, отличающийся тем, что связующим агентом является вискозное волокно, а адгезив выполнен также на основе целлюлозы. 2. Изоляционный материал по п.1, отличающийся тем, что вискозное волокно, используемое в качестве связующего агента в изоляционном материале, - это вискозная пряжа, вискозная сетка или вискозное волокно, образованное в результате сушки вискозного клея, используемого в качестве адгезива. 3. Изоляционный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что адгезив на основе целлюлозы, используемый в производстве изоляционного материала, - это вискозный клей, клей КМЦ (из карбоксилметилцеллюлозы) или эквивалентный клей. 4. Изоляционный материал по одному из пп.1 - 3, отличающийся тем, что изоляционный материал выполнен в виде плоской изоляционной плиты, содержащей две широкие боковые плоскости и четыре меньших торцовых плоскости, и тем, что связующий агент изоляционной плиты содержит, по меньшей мере, две вискозные сетки между торцовыми плоскостями, имеющими ту же ориентацию, что и боковые плоскости, а изоляционный материал содержит целлюлозную вату между указанными, по меньшей мере, двумя вискозными сетками, причем адгезив содержится между вискозной сеткой и целлюлозной ватой, а вискозное волокно предпочтительно расположено в целлюлозной вате между вискозными сетками. 5. Изоляционный материал по одному из пп.1 - 3, отличающийся тем, что изоляционный материал выполнен в виде изоляции, образованной внутри строительного элемента, причем изоляция содержит связующие места между строительным элементом и изоляцией, а указанные связующие места образованы с помощью адгезива. 6. Способ изготовления изоляционного материала, в котором основу для изоляционного материала формируют из целлюлозной ваты и связывают целлюлозную вату со связующим агентом с помощью адгезива, отличающийся тем, что используют адгезив на основе целлюлозы, а в качестве связующего агента используют вискозное волокно. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве адгезива используют вискозный клей, клей КМЦ (из карбоксилметилцеллюлозы) или эквивалентный клей. 8. Способ по п.6, отличающийся тем, что осуществляют укладку изоляционного материала, рассеянного с помощью сжатого воздуха на воздухопроницаемую плоскость, например вискозную сетку и/или сетку, вращающуюся между валками, причем разрежение, создаваемое под указанной сеткой и равномерно распределяющее изоляционный материал, создает сжатие и трение между волокнами изоляционного материала с распределением его в виде гладкого и однородного слоя на месте, подлежащем изоляции, например, строительном элементе или изоляционной плите. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что включает использование устройства, имеющего верхний и нижний сетчатый конвейеры, выполненные в виде питающих конвейеров верхней и нижней вискозной сетки или эквивалента. 10. Способ по п.8, отличающийся тем, что разрежение создают пульсирующим для расширения областей применения изоляционного материала. 11. Способ по п.8, отличающийся тем, что регулируют толщину слоя изоляции с помощью регулирующих средств, предпочтительно в виде вращающейся щетки или эквивалентного средства, имеющей регулируемое положение по вертикали, и удаляют изоляцию, отделенную с помощью указанных регулировочных средств, или выравнивают слой изоляции с помощью указанных средств. 12. Способ по п.8, отличающийся тем, что слой изоляции, содержащий адгезив и поверхностные слои, прикрепленные к нему, например, вискозную сетку или эквивалент, высушивают путем пропускания осушающего и/или подогретого воздуха через указанные слои. 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что воздух, осушающий изоляционную плиту, образует замкнутый контур циркуляции. 14. Способ по п. 8, отличающийся тем, что для уплотнения верхней поверхности изоляционного материала дополнительную толщину удаляют путем сжатия с помощью сетки, давления воздуха, листа или с помощью эквивалентного способа. 15. Способ по п.6, отличающийся тем, что изготавливают плоскую изоляционную плиту, и тем, что вискозную сетку, образованную из вискозных волокон, используют в качестве связующего агента, причем в процессе изготовления первую вискозную сетку укладывают на производственную линию для изготовления изоляционного материала, адгезив и целлюлозную вату наносят сверху этой сетки, сверху которой вновь наносят адгезив, а сверху которого укладывают вторую вискозную сетку. 16. Способ по п.15, отличающийся тем, что адгезив и волокна вискозы перемешивают с целлюлозной ватой (437), расположенной между вискозными сетками. 17. Способ по п.6, отличающийся тем, что изоляционную массу на основе целлюлозы и вискозных волокон вентилятором через питающий дефлектор подают в образованный на столе каркас, соответствующий по размерам сеточному элементу, причем распределение массы обеспечивают посредством пульсирующего разрежения отсасывающего ящика под сеточным элементом, а разрежение создают пульсирующим с помощью вращающегося клапана, расположенного в трубопроводе камеры низкого давления. 18. Способ по п.17, отличающийся тем, что используют устройство, в котором подающий дефлектор выполнен с возможностью поднятия, а сеточный элемент выполнен с шарнирным сочленением с возможностью поворота на столе для прикрепления нижнего листа и крышки к каркасу элемента.

Приоритет по пунктам:
03.01.1995 - по пп.1 - 7 и 15 - 18;
05.04.1995 - по пп.8 - 14 и 17, 18.