ПОЛЫЙ ПРОФИЛЬ ГОРБЫЛЬКА ИЗ МЕТАЛЛА ДЛЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ОСТЕКЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 1996 года по МПК E06B3/68 

Изобретение относится к полому профилю горбылька из металла, в основном из алюминия, для изолирующего остекления, а также к способу изготовления горбылька полого профиля и к соединительному приспособлению для сбора конструкции горбылька, их полного профиля горбылька.

Горбыльки для изолирующего остекленения располагают между двумя стеклами, например, окон. Горбыльки состоят из полых профильных стержней, которые скреплены вместе с помощью крестовидных соединительных элементов и посредством соединительных пробок с распорной рамой изолирующего остекления. Горбыльки имеют или цвет металла, или они покрыты краской, причем краска горбыльков в основном не отличается от краски оконной рамы.

Известный способ изготовления горбыльков предусматривает экструдирование пустотелого профильного стержня с закрытым профилем. При таком способе изготовления предварительно задают относительно толстую стенку для пустотелого профильного стержня, так как при значительных затратах тонкие стержни с тонкой стенкой способом выдавливания не получают. Таким образом, для изготовления такого горбылька расходуют сравнительно много материала. Другой недостаток состоит в том, что дорого обходится нанесение наружного покрытия на полый профильный стержень, поскольку покрытие выполняют только после профильтрования.

Другой известный способ изготовления горбылька предусматривает изготовление пустотелого профильного стержня из металлической ленты с оставлением стыкового зазора для закрытия последующей сваркой.

На горбыльке, изготовленном этим способом, на его верней поверхности, остается заметный сварной шов, который выглядит неприглядно. Однако, при нанесении покрытия сварной шов можно сделать незаметным, но это дополнительное покрытие также обходится дорого, как и в случае выдавливания пустотелых профильных стержней. Кроме того, расходуется много краски, так как сварной шов необходимо закрыть покрытием так, чтобы он остался незаметным. Нанесение краски перед сваркой невозможно, так как краска во время сварки обжигается около сварного шва, и полый профиль от этого будет иметь плохой вид.

Как уже упоминалось выше, горбыльки полого профиля между двумя стеклами, в основном, при изолирующем остеклении окна, составляют вместе для получения соответствующих конструкций.

При этом известные решения предусматривают, чтобы скошенные концы полых профилей сбоку так состыковать в виде подкосного соединения с полыми профилями, служащими в качестве главного горбылька, чтобы скошенный конец вставить до упора в соответствующую скошенную боковую выемку основной поперечины. При этом соединительный элемент из пластмассы или стали с геометрическим замыканием предназначен для незаметного соединения состыкованных вместе полых профилей.

Недостатком этой известной конструкции горбылька является то, что ее изготовление с необходимыми скошенными участками в обеих соединяемых профилях обходится дорого, а при точном изготовлении также часто прослеживается стыковой край, который со временем вызывает неприятное впечатление.

Известен другой способ соединения, при котором отказались от скошенных участков, и только на конце полых профилей, стыкующихся в виде поперечного горбылька, скошены обе боковые кромки, благодаря чему получают верхний и нижний концевой участок, с которым мог перекрываться боковой край главного горбылька. Края обоих перекрывающихся участков затем скосили так и подогнали к боковому скосу главных горбыльков, что участки без уступа расположились на верхней поверхности основного профиля, стыковавшись с ним. В качестве соединительных элементов применяют два металлических штифта, для которых в главном горбыльке, смотря по обстоятельствам, предусмотрены сквозные отверстия, так что поперечные горбыльки располагают с обеих сторон. Эти штифты в состыкованном поперечном горбыльке входят в расположенные внутри круглые пазы, которые являются сквозными на обоих боковых участках плоского профиля.

Преимущество этого решения состоит в том, что перекрывающиеся участки помещаемых поперечных горбыльков можно выполнить с меньшей точностью. Кроме того, нет и мешающего стыкового шва. Однако, при этом дорогостоящим считается изготовление крепежных пазов внутри полых профилей, служащих в качестве поперечных горбыльков. Кроме того, отверстия для сквозного прохода круглых металлических штифтов должны быть очень точными и с точным штихмасом, так как в противном случае пригонки в круглых пазах не будет, или насаженные части будут центрироваться только по круглым штифтам или по круглым пазам, а это сможет вызвать смещение материалов. Если нужны непрямоугольные соединения, то пришлось бы применять другие дорогостоящие виды крепления, например, клеевые соединения.

Таким образом, выполнение отверстий при широких конструкциях горбыльков обходится очень дорого, так как сверловщики или фрезеровщики эту операцию выполняют раздельно с обоих сторон.

Как и для предшествующего способа соединения для обеспечения устойчивой конструкции горбылька, надежной против прогибов, необходимо применять толстостенные профили, которые можно получить прессованием. В результате этого вся конструкция оказывается не только другой, но и к тому же тяжелой.

Задача изобретения состоит в том, чтобы простым образом изготавливать металлические окрашенные горбыльки полого профиля или горбыльки с цветным слоем со сварным швом, у которых сварной шов не мешает и которые несмотря на незначительную толщину стенки отличаются относительной жесткостью на изгиб и кручение. Кроме того, необходимо создать конструкцию горбылька, которая при обеспечении удовлетворительной устойчивости, обеспечивает применение легких, тонкостенных полых профилей, в основном полых профилей горбылька упомянутого типа без специального центрирования.

У горбылька полого профиля, согласно изобретению, стыковой паз и сварной шов расположены в профильном загибе во внутренней полости профиля. Благодаря этому стыковочный шов или сварной шов на верхнюю поверхность не выступают. Кроме того, профильный загиб согласно изобретению увеличивает прочность на изгиб и в особенности прочность при скручивании профиля.

Особое преимущество изобретения состоит в том, что до формирования металлической ленты в пустотелый профильный стержень верхнюю поверхность этой ленты можно покрыть краской или обработать анодированием. Таким образом, возможно пустотелый профильный стержень или горбылек изготавливать из металлической ленты с уже обработанной верхней поверхностью. Такую обработку верхней поверхности или нанесение слоя на верхнюю поверхность ленты можно произвести проще, быстрее и дешевле, чем на пустотелом профильном стержне.

Другое преимущество изобретения состоит в том, что сварной шов можно проварить лучше и, таким образом, его можно получить более широким и более прочным. Сварной шов может быть даже большим, так как он находится на такой глубине профильного загиба, при котором он не виден. Кроме того, можно обойтись даже без сплошного сварного шва и применить точечную сварку или произвести сварку только на отдельных участках, что значительно может удешевить стоимость изготовления.

На фиг.1 показана схема окна с изолирующим остеклением, вид спереди; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1 в увеличенном масштабе; на фиг.3 схема изготовления полого профиля горбылька из широкого полотна рулона в перспективном изображении.

Окно 1 с изолирующим остеклением в основном состоит из оконной рамы 2, по крайней мере из двух стекол 3, расположенных отдельно в оконной раме 2, и из распорной рамы 4, удерживающей на расстоянии стекло 3 и заполненной сухим веществом. В промежутке между двумя стеклами 3 расположены горбыльки 5. Горбыльки 5 состоят из пустотелых профильных стержней из металла с продольным сварным швом 6, образующих крестовину. В местах пересечения горбыльки 5 известным образом соединены вместе с крестовидными соединительными элементами (не показано). Соединительные уплотнения известным образом обеспечивают расположение горбыльков 5 на распорной раме 4.

Горбыльки 5 могут иметь различные формы поперечного сечения полого профиля. Обычный профиль располагает боковыми стенками 7, расположенными параллельно стеклам 3, и торцовыми стенками 8, расположенными поперек боковых стенок 7. Торцовые стенки 8 уже боковых стенок 7, поэтому между стенками 7 и 8 предусмотрена в основном полая, горловидная зона 9.

Существенным является то, что на обоих торцовых стенках 7 целесообразно в их средней продольной части профилировать профильные загибы 10 и 11 и желобкововидные углубления 12.

Профильные загибы 10 и 11 имеют одинаковую форму и расположены симметрично напротив друг друга. Глубина каждого желобка 12 составляет, например 1/8 до 1/10 высоты профиля расстояние между торцовыми стенками 8. Ширина желобка 12 должна быть по возможности небольшой, однако, в каждом случае настолько небольшой, чтобы дно желобка оставалось незаметным снаружи. Боковые стенки 13 желобков 12 в основном прилегают друг к другу. Горбыльки 5 обрезают по требуемой длине пустотелых профильных стержней 14. Пустотелые профильные стержни 14 изготавливают из относительно тонкой металлической ленты, например из алюминия, причем продольные края 15 металлической ленты загибают друг на друга, получая таким образом закрытую трубку 23. Стыковочные или продольные края 15 сваривают друг с другом с образованием сварного шва 6. В результате заключительного профилирования получают такой желобок 12, при котором сварной шов 6 оказывается внутри полоски 16 профиля и становится незаметным. Таким образом, чтобы горбылек 5 выглядел однообразно согласно целесообразному варианту осуществления изобретения предусмотрено, чтобы участок трубки 17, расположенный напротив желобка 12 со сварным швом 6 таким же образом был углублен и получил желобок 12.

Горбылек 5 в основном состоит из алюминия. Толщина стенки горбылька составляет в основном 0,4-0,8 мм. Наружная покровная поверхность горбылька в основном закрыта слоем краски 18 или анодирована.

На фиг.3 показан очень простой способ изготовления пустотелого профилированного стержня 14. Исходным материалом является относительно шарокая металлическая лента 19, поступающая из разматываемого широколенточного рулона 20. Металлическая лента 19 состоит, например, из алюминия и на наружной стороне она покрыта относительно тонким слоем краски.

Во время разматывания рулона металлическую ленту 19 вначале продольно разрезают на несколько полос 21, из которых в основном одновременно получают пустотелые профильные стержни 14, например, путем закатывания и/или выдавливания. Однако, полосы 21 можно также скатать и обработать позднее. Полые профили 14, получаемые из полос 21, могут иметь одинаковое или различное поперечное сечение. Полосы 21 могут также иметь одинаковую или разную ширину.

Разделение металлической ленты 19 на несколько полос 21 путем продольных надрезов 22 выполняют на обрабатывающем устройстве, из которого выходит разматываемая металлическая лента 19. В направлении вытяжки сзади обрабатывающего устройства расположено обрабатывающее устройство с формирующими механизмами (не показаны), где полоса 21 получает вид трубки 23, например круглой в поперечном сечении, со стыкующимися друг с другом продольными краями 15. При этом слой краски находится на наружной покровной поверхности трубки. На обрабатывающем устройстве с помощью сварочного приспособления продольные края 15 сваривают в сварной шов 6 в основном лазерной сваркой. За данным обрабатывающим устройством расположено обрабатывающее устройство с формующими механизмами, с помощью которых получают профильные загибы 10 и 11 и одновременно или позже можно также получить профилирования боковых стенок 7 и 9 и торцовых стенок 8.

Во время сварки краска обгорает в зоне сварного шва 6. Благодаря профильному заглублению согласно изобретению в зоне сварного шва сам сварной шов, а также окрашенные участки, подвергаемые нагреву во время сварки, защищены желобком 12, закрывающим их снаружи. Это позволяет применять полые профили в качестве горбыльков, сварных и полученных из металлической ленты с покрытием, без бросающихся в глаза сварного шва и отчасти сгоревшей краски. Однако, и при применении металлических лент без покрытия можно получать горбыльки с запрятанным и незаметным сварным швом.

Непрерывно изготавливаемые пустотелые профильные стержни 14 обрезают на требуемую рабочую длину, и они в качестве промежуточного изделия поступают в распоряжение изготовителя изолирующего остекления. Изготовитель срезает горбыльки 24 с пустотелого профильного стержня 14 и получает горбылек требуемой формы для изолирующего остекления.

Таким образом, изобретение решает по крайней мере наличие профильного заглубления для скрывания сварного шва и предлагает ради внешнего вида создание по крайней мере одного другого профильного заглубления, расположенного симметрично напротив профильного заглубления со сварным швом. При этом не следует располагать сварной шов на торцовой стороне. Кроме того, он может, например, также находиться на боковой стенке, если это допускают требования к внешнему виду профиля горбылька.

Изобретение относится к полому профилю горбылька из металла, в основном из алюминия, для изоляционного остекления с продольным сварным швом, который незаметно расположен в профильном загибе. Кроме того, изобретение относится к способу изготовления полого профиля горбылька. Сущность изобретения: применяют полосу, в основном из алюминия, сторона которой покрыта слоем краски или анодирована, у которого сгибают друг к другу продольные края полосы, образуя трубку, вплоть до их стыковки, после чего продольные края сваривают и затем выполняют профилирование трубки до полого профиля с заданной формой поперечного сечения, причем непосредственно после сварки так выполняют в трубке профильный загиб в зоне сварного шва, что сварной шов оказывается незаметным снаружи в основании профильного загиба. 2 с. и 12 з. п. ф-лы, 3 ил.

1. Полый профиль горбылька из металла для изоляционного остекления, преимущественно из алюминия, с продольно расположенным сварным швом, отличающийся тем, что он выполнен с торцевым загибом, в котором расположен сварной шов. 2. Профиль по п.1, отличающийся тем, что он выполнен с дополнительным торцевым загибом, расположенным симметрично основному загибу. 3. Профиль по п.1, отличающийся тем, что он выполнен с двумя параллельно расположенными боковыми стенками и двумя торцевыми стенками, причем торцевые загибы расположены в торцевых стенках вдоль по центру. 4. Профиль по пп.1 3, отличающийся тем, что торцевые загибы в поперечном сечении представляют собой V- или U-образные желобки, при этом сварной шов расположен в зоне днища одного из желобков. 5. Профиль по пп.1 4, отличающийся тем, что боковые стенки желобков, расположенные напротив одна другой, соприкасаются одна с другой. 6. Профиль по пп.1 5, отличающийся тем, что поверхность наружной оболочки полого профиля горбылька покрыта слоем краски. 7. Профиль по пп.1 5, отличающийся тем, что он выполнен из алюминия и анодирован на поверхности наружной оболочки. 8. Способ изготовления полого профиля горбылька из металла, в основном из полосы, покрытой слоем краски, или анодированной полосы, преимущественно из алюминия, заключающийся в том, что для образования трубки загибают продольные края полосы вплоть до их соприкосновения, после чего продольные края сваривают и затем профилируют до полного профиля с заданной формой поперечного сечения, отличающийся тем, что непосредственно после сварки краев образуют профильный загиб в зоне сварного шва, который на дне профильного заглубления остается незаметным снаружи. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в зоне шва, расположенной напротив торцевого загиба, в основном одновременно симметрично выполняют дополнительный торцевой загиб. 10. Способ по пп.8 и/или 9, отличающийся тем, что торцевые загибы выполняют в виде V- или U-образных желобков. 11. Способ по пп.8 10, отличающийся тем, что боковые стенки торцевых загибов, расположенные напротив одна другой, постоянно прижимают одну к другой. 12. Способ по пп.8 10, отличающийся тем, что трубку профилируют круглой формы. 13. Способ по пп.8 12, отличающийся тем, что широкую металлическую ленту выполняют с продольными разрезами или в виде нескольких узких полос, а из каждой полосы одновременно изготавливают полые профили. 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что металлическую ленту покрывают краской или анодируют.