Изобретение относится к строительству, а именно к вставным соединительным элементам для прокладок из полых профи- , изолирующих оконные стекла.
Известен вставной соединительный элемент для прокладок из поль х профилей изолирующих оконные стекла с коробчатым поперечным сечением, выполненным со средней перегородкой и боковыми стойками с симметрично расположенными по обе стороны отверстиями треугольной формы, вершины которых направлены в сторону близлежащего торца полого профиля.
Такой вставной соединительный элемент относительно дорог. Кроме того, неблагоприятным является увеличенный расход материала, который обусловлен большой толщиной средней перегородки, которая необходима для формовки лоткооб- ра:зных отверстий. Форма лотка в результате ее ограниченной глубины и из-за
наклонных стенок не обеспечивает оптимального формования стенок полых профилей и оптимального геометрического замыкания. Недостатком кроме того является то, что указанный вставной соединительный элемент имеет выступающее ребро, которое в месте соединения нежелательным образом удерживает полые профили на определенном удалении друг от друга.
Другие известные вставные соединительные элементы удерживают в полых профилях только благодаря замыканию путем зажима с помощью обратных стопорных носков. Этой возможности крепления недостаточно для многих случаев применения.
Изобретение изображено на чертежах в качестве примера и схематически. В частности, на чертежах показывают:
Ни фиг. 1 изображен вставной соединительный элемент с насаженным полым профилем, горизонтальную проекцию, оид
со со
00
ел
о го
со
сбоку, и вид с торца; на фиг.2 - вставной соединительный элемент в измененном по сравнению с фиг.1 варианте с углублением; на фиг.З и 4 - вставной соединительный элемент в измененном по сравнению с фиг.1 и 2 варианте с открытыми торцовыми ,, сторонами.
кМ.; На фШ.1. вставной соединительный эле- --s .Н&нт; 1 - имеет основном U-образное попе- речное .речение qo средней перегородкой 2 и пйи Мающими к ней с обеих сторон изогнутыми боковыми стойками 3: Вставной соединительный элемент 1 изготовлен в виде тонкостенной штампованной и гнутой детали из листовой стали и термически обработан. Он имеет предпочтительно толщину стенок около 0,5 мм.
Поперечное сечение вставного соединительного элемента подогнано к форме полых профилей 4 и элемент введен в них. В показанном примере выполнения верхние кромки полого профиля 4 выполнены в виде скошенных переходов, причем между средней перегородкой 2 и боковыми стойками 3 вставного соединительного элемента 1 имеется аналогичный скос. Однако в измененном варианте может быть также выбрана другая форма поперечного сечения, например, прямоугольная, призматическая, овальная или тому подобная.
Вставной соединительный элемент 1 имеет на свободно расположенных кромках обеих боковых стоек 3 несколько отогнутых в сторону и при необходимости назад удерживающих носков 5. Последние выштампо- ваны путем углубления и соответственно направлены против направления 6 вставления соответствующего полого профиля 4. Альтернативно удерживающие носки могут быть расположены также в средней зоне боковых стоек.
В месте соединения 7 обоих полых профилей 4, которое предпочтительно расположено в зоне средней поперечной оси или середины 8 вставного соединительного элемента 1, на обеих боковых стойках 3 соответственно расположены два упругих удерживающих носка 5 в непосредственной близости друг с другом и раскрыты с помощью общего Т-образного выреза, выполненного в вырезном штампе. Они направлены друг к другу и образуют благодаря этому упор 9 для насаженных с обеих сторон полых профилей 4. Благодаря этому вставной соединительный элемент 1 может вводиться в полые профили 4 с точной глубиной вставления, что является преимуществом для описанного ниже соединения с геометрическим замыканием.
Действующие в качестве упора 9 удерживающие носки 5 выполнены в виде продолговатых язычков и предпочтительно отогнуты только, в сторону, Другие восемь удерживающих носков раскрыты с помощью более широкого выреза, выполненного в вырезном штампе. Этот вырез создает углубление. Благодаря этому удерживающие носки 5 имеют форму острых уг- лов и изогнуты наклонно.
В средней перегородке 2 вставного соединительного элемента 1 расположены четыре отверстия, 10 в стенке которые выштампованы в основном в виде треуголь- 5 ных отверстий. Они расположены на продольной оси 11 и при этом распределены парами симметрично относительно средней поперечной оси 8. Треугольные отверстия 10 в стенке направлены своими вершинами 0 12 попарно соответственно к близлежащей стороне 13. Тем самым вершины 12 указывают также соответственно в направлении 6 вставления соответствующих полых профилей 4.
5Отверстия 10 в стенке не имеют точной треугольной формы. Основные 14 не примыкают непосредственно к боковым сторонам вершины 12, а несколько смещено назад. В отличие от показанного варианта выполне- 0 ния может быть предусмотрено другое коли- чество отверстий 10 в стенке и их расположение. Во всяком случае рекомендуется симметричное оси расположение относительно середины 8. Может быть также 5 изменена треугольная форма. Во вряком случае должно быть сохранено ориентирование вершины 12.
Наряду с конструкцией вставного соединительного элемента 1 изобретение каса- 0 ется также вставного соединения с полыми профилями 4. Для закрепления вставного соединительного элемента 1 кроме удерживающих носков 5 предусмотрено также еще одно соединение с геометрическим и замы- 5 канием с насаженными полыми профилями 4.
Для соединения с геометрическим замыканием имеется несколько возможностей.
0 На фиг,1 изображен вставкой соединительный элемент с заклепочным соединением (1 вариант). Средняя перегородка 2 прилегает ровно и предпочтительно всей поверхности к верхней стенке 15 полого 55 профиля 4. Верхняя стенка 15 направлена предпочтительно к внешней стороне рамы и имеет несколько сквозных углублений 16, которые распределены в соответствии с отверстиями 10 в стенке во вставном соединительном элементе. Если вставной
соединительный элемент 1 вставлен в полый профиль 4 и прилегает упором 9 к его торцовой стенке, отверстия 10 в стенке и углубления 16 в верхней стенке 15 находятся друг над другом.
С насаживанием второго полого профиля 3 действующий в качестве упора 9 пружинящий удерживающий носок 5 отгибается назад и исчезает в полом профиле 4. Тем самым в месте соединения 17 оба полых профиля 4 плотно и в основном без шва прилегают друг к другу и также точно оба профиля со своими углублениями 16 точно позиционированы относительно отверстия 10 в стенке во вставном соединительном элементе. Полые профили 4 могут насаживаться на вставной соединительный элемент последовательно или одновременно.
После соединения одного или обоих профилей 4 с вставным соединительным элементом 1 заклепки 18 вставляются через отверстия 10, 16 в стенках и затягиваются. Заклепки 18, по меньшей мере частично, заформовываются в вершине 12 отверстий 10 в стенке. С помощью вершин 12 достигается также заклинивающее воздействие, которое теснит полые профили 4 к месту соединения 7 и зажимают их. Оно действует стабилйзирующе также при извлекающей нагрузке вставного соединительного элемента 1.
На фиг.2 изображено соединение с гео- метрическим замыканием (II вариант). Вместо заклепок 18 здесь проникает и через отверстия 10с геометрическим замыканием деформированный участок 19 стенки. Он также предпочтительно находится на внешней стороне рамы. Деформированный участок 19 стенки создается путем чеканки с помощью соответствующих пуансонов, которые давят на верхнюю стенку вниз и пластично деформируют ее. С помощью упоров и здесь описанным выше способом осущетвляется точное позиционирование вставного соединительного элемента 1 в полых профилях 4 и тем самым также точное сопряжение отверстий 10 в стенке с вышеупомянутыми пуансонами.
Деформированные участки 19 стенки придавливаются предпочтительно по всей поверхности отверстий 10 в стенке причем поперечное сечение пуансонов выполнено предпочтительно круглым. Деформированный участок 19 стенки прилегает по всему периметру к кромкам отверстий 10 в стенке, то обеспечивает прочное геометрическое амыкание. Отверстия 10 о стенке выштам- овываются с помощью прямого вырубного тампа и имегаттонкие вертикальные кромки. Они прочно охватываются деформированным участком 19 стенки.
Фиг. 1 показывает также изменение в придании формы вставного соединительно- 5 го элемента 1, который в остальном соответствует варианту выполнения в соответствии с фиг.1. В зоне середины 8 предусмотрено проходящее поперек углубление 20. Это углубление создается путем формовки и опу- 10 скания средней перегородки при изготовлении. Углубление 20 находится в месте соединения 7 насаженных полых профилей 4 и воспринимает уплотняющую массу, клей или тому подобное (не показано). К 15 углублению 20 с обеих сторон с небольшим удалением примыкают отверстия 10 в стенке.
В примере выполнения в соответствии с фиг.1 и 2 вставленной соединительный 0 элемент 1 закрыт с торца. С этой целью оба конца средней перегородки 2 при образовании наклонной торцовой крышки 21 отогнуты вниз. В этом варианте выполнения прямой вставной соединительный элемент 5 1 смонтирован в полых профипях 5 предпочтительно таким образом, что его средняя перегородка 2 направлена к внешней стороне прокладочной рамы. В этом случае нахо- дящееся в U-образном вставном 0 соединительном элементе 1 полое пространство направлено к внутренней стороне рамы и тем самым к внутренней поверхности изолирующего оконного стекла. Прокладочная рама и вставной соедини- 5 тельный элемент 1 заполнены усушителем, предпочтительно в форме гранулята. который тем самым и в зоне вставного соединительного элемента 1 с помощью отверстий в стенке полого профиля соединен с внутрен- 0 ней стороной изолирующего оконного стекла.
На фиг.З и 4 изображен измененный вставной соединительный элемент 1, который открыт и с торца. В остальном вставные 5 соединительные элементы 1 соответствуют вариантам выполнения в соответствии с фиг.1 и 2. Средняя перегородка 2 на фиг.З и 4 незначительно опущена и создает благодаря этому торцовое сквозное отверстие. 0 Благодаря этому полое пространство вставного соединительного элемента 1 является полностью сквозным а осевом направлении. Это дает возможность прохождения осушителя и заполнения прокладочной ра- 5 мы со вставленными соединительными элементами 1. В этом варианте выполнения вставной соединительный элемент 1 может быть смонтирован в полых профилях 4 предпочтительно таким образом, что его средняя перегородка 2 направлена к внутренней
стороне рамы и к внутренней зоне изолирующего оконного стекла.
Формула изобретения 1. Вставной соединительный элемент для прокладок из полых профилей изолирующих оконных стекол с коробчатым поперечным сечением, выполненный со средней перегородкой и боковыми стойками с симметрично расположенными по обе стороны отверстиями треугольной формы, вершины которых направлены в сторону близлежащего торца полого профиля, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности крепления, он выполнен в виде штамповочной изогнутой детали из листовой стали, имеющей U-образное поперечное сечение, при этом в средней перегородке выполнены отверстия, повторяющие отверстия в стенках профиля, а стойки выполнены с фиксирующим приспособлением в виде отогнутых удерживающих носков.
2. Элементно п.1, от л и ч а ю щийс я тем, что в зоне соединения на каждой боковой стойке выполнен упор для полых профи- лей в виде двух сопряженных и направленных друг к другу пружинящих удерживающих носков.
3. Элемент по пп.1 и 2, от л и ч а ю щи- й с я тем, что средняя перегородка имеет четыре отверстия, расположенные попарно и симметрично относительно средней поперечной ее оси.
4. Элемент по п.1,отличающийся тем, что средняя перегородка в зоне средней поперечной оси имеет проходящее в поперечном направлении углубление.
5. Элемент по пп. 1-4, о т л и ч а ю щи й- с я тем, что он имеет с обеих сторон открытые торцы и сквозное в осевом направлении отверстие.
6. Элемент по пп.1-5, от л и ч а ю щ и й- ся тем, что он снабжен торцевыми крышками с обеих сторон.
Z IS
u
A
fl
8
t
fn 10
Фиг.I
№
/JLJ
шЛ Г
/
2
;;
Фие.Ь
