ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ Российский патент 2000 года по МПК B01D27/06 

Техническое решение относится к области очистки жидких и газообразных сред.

Известен фильтрующий элемент, содержащий гофрированную штору цилиндрической формы, заключенную между торцевыми крышками, при этом гофрированная штора выполнена из двухслойного разнопористого материла, один из которых обладает адсорбирующими, а другой абсорбирующими свойствами, а поверхности наружных гофр соприкасаются друг с другом по всей длине (см. RU N 6721 U1, МКИ B 01 D 27/06, опубл. 16.06.1998).

Недостатком решения является низкая пропускная способность при достаточно больших габаритах фильтрующих элементов.

Ближайшим аналогом настоящего изобретения является фильтрующий элемент, содержащий каркас, фильтрующий материал и торцевые крышки с отверстиями для входа и выхода жидкости, внутренняя поверхность которых снабжена выступами (см. RU, U1, N 6342, МКИ B 01 D 27/08, опубл. 16.04.1998).

При этом каркас выполнен перфорированным, а поверхность крышек снабжена кольцеобразными цилиндрическими выступами, расположенными коаксиально с зазором относительно внутренней стенки каркаса, и концы фильтрующего материала закреплены между упомянутыми выступом и каркасом; и крышки - из пластмассы, фильтрующий материал синтетический.

Недостатком является недостаточная пропускная способность при больших габаритах фильтрующего элемента.

Новым техническим результатом от использования настоящего изобретения является создание конструкции фильтрующего элемента с высоким качеством очистки и увеличением пропускной способности.

Этот результат достигается тем, что в фильтрующем элементе, содержащем каркас, фильтрующий материал и торцевые крышки с отверстиями для входа и выхода жидкости, внутренняя поверхность которых снабжена выступами, согласно изобретению фильтрующий материал выполнен в виде фильтрующих гофрированных штор, диаметры которых определяются по формуле:
Д_ф=Д_ф-1+А+В, где
Д_ф - внутренний диаметр фильтрующей шторы,
ф - порядковый номер шторы,
А - зазор между фильтрующими шторами,
В - ширина гофры фильтрующей шторы, при этом А ≤ В, а торцевые крышки выполнены с отверстиями, расположенными в противоположных крышках асимметрично друг относительно друга и симметрично относительно сплошных участков, при этом фильтрующие шторы закреплены в выступах крышек.

На чертеже представлен общий вид:
где 1 - фильтрующие шторы, 2 - опорные кассеты, 3 - каркас, 4 - торцевая крышка, 5 - торцевая крышка, 6 - выступы на торцевой крышке, 7 - отверстия в торцевых крышках, 8 - сплошные участки торцевых крышек.

Каждая фильтрующая штора 1 опирается на дырчатую (перфорированную) кассету 2. Каркас 3 придает фильтрующему элементу необходимую жесткость. Торцевые крышки 4 и 5 выполнены с асимметрично расположенными отверстиями 7; против отверстий в одной торцевой крышке расположены сплошные участки 8 в другой торцевой крышке, что позволяет отделить торцевыми крышками и закрепленными в них герметично фильтрующими шторами 1 грязную полость фильтра от чистой и произвести под давлением процесс очистки жидкости при ее проходе через фильтрующие шторы 1. Торцевые крышки 4 и 5 выполнены с выступами 6 для закрепления и герметизации в них фильтрующих штор 1 и поддерживающих кассет 2.

По сравнению с наиболее распространенными в настоящее время для очистки жидкостей мультипатронными фильтрами например, типа Hermsco Industrial Filters (HIF) фильтры с использованием предлагаемого фильтрующего элемента являются монопатронными, которые имеют в 10-20 раз меньший, чем мультипатронные, периметр линии уплотнения фильтрующего элемента (ФЭ) в местах посадки на трубки, отводящие очищенную жидкость из корпуса фильтра.

Следовательно, надежность фильтра с заявляемым фильтрующим элементом на порядок выше, чем мультипатронных фильтров. Предлагаемая конструкция фильтрующего элемента позволяет в единице занимаемого объема расположить в 1,5-1,8 раза большую площадь фильтрующей поверхности, чем при мультипатронном исполнении, что ведет и адекватному повышению пропускной способности фильтра, срока его службы до замены или к повышению качества очистки при неизменной пропускной способности элемента.

Значительно упрощается эксплуатация с использованием предлагаемого фильтрующего элемента, сокращается число замен фильтрующих элементов в год, снижается и уменьшается время процесса замены фильтрующего элемента.

Предлагаемые фильтрующие элементы изготовлены с использованием ныне применяемых фильтрующих материалов, гофроагрегатов, клеящих веществ и испытаны на стендах для испытания герметичности и эффективности готовых фильтроэлементов.

Определенные особенности имеет собственно сборка фильтрующих элементов, однако современное оборудование и технологические процессы сборки могут быть реализованы с использованием существующего оборудования.

Изобретение предназначено для очистки жидких газообразных сред. Фильтрующий элемент содержит каркас, фильтрующие шторы, торцевые крышки с отверстиями для входа и выхода жидкости, внутренняя поверхность которых снабжена выступами. Фильтрующий материал выполнен в виде фильтрующих гофрированных штор, диаметры которых определяются по формуле Д_ф=Д_ф-1+А+В, где Д_ф - внутренний диаметр фильтрующей шторы; ф - порядковый номер штор; А - зазор между фильтрующими шторами; В - ширина гофры фильтрующей шторы, при этом А≤В, а торцевые крышки выполнены с отверстиями, расположенными в противоположных крышках асимметрично друг относительно друга и симметрично относительно сплошных участков, при этом фильтрующие шторы закреплены в выступах крышек. Новым техническим результатом является повышение качества очистки и увеличение пропускной способности. Заявляемая конструкция фильтрующего элемента упрощает эксплуатацию, сокращая число их замен, и уменьшает время процесса замены. Кроме того, конструкция позволяет в единице занимаемого объема расположить в 1,5-1,8 раза большую площадь фильтрующей поверхности, чем при мультипатронном исполнении, что ведет к адекватному повышению пропускной способности фильтра, срока его службы до замены или к повышению качества очистки при неизменной пропускной способности элемента. 1 ил.

Фильтрующий элемент, содержащий каркас, фильтрующий материал и торцевые крышки с отверстиями для входа и выхода жидкости, внутренняя поверхность которых снабжена выступами, отличающийся тем, что фильтрующий материал выполнен в виде фильтрующих гофрированных штор, диаметры которых определяются по формуле
D_ф = D_ф-1 + A + B,
где D_ф - внутренний диаметр фильтрующей шторы;
ф - порядковый номер шторы;
A - зазор между фильтрующими шторами;
B - ширина гофры фильтрующей шторы,
при этом A ≤ B, а торцевые крышки выполнены с отверстиями, расположенными в противоположных крышках асимметрично друг относительно друга и симметрично относительно сплошных участков, при этом фильтрующие шторы закреплены в выступах крышек.