Изобретение относится к горнорудной промышленности, а именно к способу переработки минерального сырья, и может быть использовано при обогащении слабомагнитных минералов: железа, марганца, сидерита, хрома и других минералов.
Известны способы обогащения слабомагнитного минерального сырья (1 - 14), включающие промывку, грохочение, обезвоживание, гравитационные, тяжелосредные, магнитные, флотационные и химические методы переработки.
Недостатком перечисленных способов обогащения слабомагнитного минерального сырья являются сложная технология получения товарного продукта, большой расход воды, от 6 до 12 м3/т руды, применение химических реагентов и необходимость строительства хвостохранилищ.
Наиболее близким аналогом предлагаемого способа сухого обогащения по совокупности существенных признаков и назначению является способ сухого обогащения слабомагнитного минерального сырья (А.С. СССР 1694226, 30.11.91., 2с), включающий стадиальное дробление для получения в последней стадии измельченного продукта крупностью, обеспечивающей максимальную степень раскрытия полезного минерала из сростков, классификацию и высокоградиентную магнитную сепарацию в режимах, соответствующих удельной магнитной восприимчивости полезного минерала и характеристике магнитного поля сепаратора с выделением концентрата и хвостов.
Задача изобретения заключается в повышении эффективности обогащения и качества концентрата, а также снижении удельных энергетических затрат и экологической нагрузки при обогащении слабомагнитного минерального сырья.
Поставленная задача достигается тем, что способ сухого обогащения слабомагнитного минерального сырья включает:
- стадиальное дробление исходного материала,
- тонкое дробление материала центробежно-ударным методом, за счет разгона материала и селективное раскрытие минерала ударом о рабочую поверхность аппарата,
- разделение измельченного материала в воздушном классификаторе по крупности при восходящем потоке воздуха (B), определяемом величиной площади сечения потока (F), требуемой крупности раскрытия полезного минерала (D) и его плотности (ρ),
- возвращение крупной фракции на тонкое додрабливание,
- высокоградиентную сухую магнитную сепарацию готового по крупности материала при величине силы магнитного притяжения (Fm), определяемой удельной магнитной восприимчивостью полезного минерала (X) и характеристикой магнитного поля сепаратора (HgradH).
Отличительной особенностью заявляемого способа является то, что дробление в последней стадии осуществляется центробежно-ударным методом, обеспечивающим максимальное селективное раскрытие полезного минерала.
Пример осуществления заявляемого способа обогащения слабомагнитного минерального сырья и результаты сравнительных испытаний представлены в табл. 1.
В качестве примера использована карбонатная марганцевая руда Полуночного месторождения.
Сравнительные исследования технологической пробы руды, проведенной по заявляемому сухому способу и по известным способам мокрого обогащения, показали высокую эффективность сухого способа обогащения марганцевых руд.
Реализация данного изобретения осуществляется на обогатительной фабрике Полуночного рудоуправления.
Проект обогатительной фабрики выполнен в 1995.
В настоящее время ведется строительство фабрики по сухому обогащению карбонатных марганцевых руд Полуночного месторождения.
Годовой объем производства марганцевого концентрата составит 160 т.т. Прибыль предприятия - 9283,5 млн.руд.
Список использованных источников
1. Н.А. Монецкий, М.А. Долгих "Способ обогащения бурожелезняковых руд". Авторское свидетельство СССР N 622705. Опубликовано 30.07.89 г.
2. Плаксин И.Н., Карамзин В.И. "Способ обогащения полезных ископаемых". Авторское свидетельство СССР N 312612 В 03 В 7/00.
3. Г. И. Нотович, Т.Б. Ганзенко, Л.Н. Лисянский "Способ магнитного обогащения слабомагнитных руд". Авторское свидетельство СССР N 1694226, B 03 C 1/00. Опубликовано 30.11.91 г.
4. Л. Н. Лисянский, Т.Б. Ганзенко, В.М. Малый, А.А. Ширяев "Способ обогащения слабомагнитных руд". Авторское свидетельство СССР N 1614847 B 03 C 1/00. Опубликовано 23.12.90 г.
5. З.Д. Ройзен, Р.С. Улубабов, В.И. Кармазин, В.М. Малый "Способ обогащения окисленных железных руд". Авторское свидетельство СССР N 1586779 B 03 1/00 Опубликовано 23.08.90 г.
6. В. М. Хоревич, Ф.И. Нагирняк "Способ обогащения низкосортных марганцевых продуктов" Авторское свидетельство СССР N 469493, кл. B 03 1/00, 1975 г.
7. Справочник по обогащению руд. Том N 3 Обогатительные фабрики. Москва, Недра, 1984 г., с. 228 - 260.
8. К.Д. Ивченко, С.А. Учитель, И.В. Белодаров "Способ обогащения марганцевых руд методом отсадки". Авторское свидетельство СССР N 1472124 A1 кл. B 03 B 5/12, 1989 г.
9. К. Д. Ивченко, К.А. Киселев, А.И Бахсал, А.Г. Дербас "Способ отсадки марганецсодержащих руд" Авторское свидетельство СССР N 1676651 кл. B 03 B 5/10, 1991 г.
10. К. Д. Ивченко, Н.И. Компаниец, Г.М. Струева, А.Л. Тарасенко "Способ отсадки марганецсодержащих руд" Авторское свидетельство СССР N 1088794A кл. B 03 B 5/10, 1984 г.
11. Способ обогащения железных руд. Патент США кл. 75-3 N 3337328 B 03 В 7/00. Опубликован 22.08.67 г.
12. Процесс обогащения руд. Патент Франции B 03 В 7/00 N 1342842 Опубликован 7.10.63 г.
13. Способ обогащения железных руд. Патент ФРГ кл. 1a. 37 N 918622 B 03 В 7/00. Опубликован 30.09.54 г.
14. Способ магнитного разделения сильномагнитных минералов от слабомагнитных. Патент ФРГ B 03 C 1/00 Опубликован 14.10.82 г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РУД | 2009 |
|
RU2413578C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ФЕРРОСПЛАВНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1998 |
|
RU2136376C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2006 |
|
RU2320421C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2007 |
|
RU2336950C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2006 |
|
RU2313398C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РУД | 2007 |
|
RU2347621C1 |
СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ ВОЛЛАСТОНИТОВЫХ РУД | 2005 |
|
RU2292963C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2006 |
|
RU2304024C1 |
Способ обогащения полевошпатовых руд | 2023 |
|
RU2812970C1 |
СПОСОБ ДОВОДКИ КОНЦЕНТРАТОВ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2020 |
|
RU2750896C1 |
Изобретение относится к горнорудной промышленности и может использоваться при обогащении слабомагнитных минералов: железа, марганца, сидерита, хрома и других минералов. Способ включает: стадиальное дробление исходного материала, тонкое дробление материала центробежно-ударным методом, разделение материала после тонкого дробления в воздушном классификаторе при восходящем потоке воздуха, возвращение крупной фракции материала на тонкое додрабливание, высокоградиентную сухую магнитную сепарацию готового по крупности материала с выделением концентрата и хвостов. Изобретение позволяет повысить эффективность обогащения и качество концентрата и снизить экологическую нагрузку при обогащении слабомагнитного минерального сырья. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Способ магнитного обогащения слабомагнитных руд | 1989 |
|
SU1694226A1 |
Способ магнитного обогащения магнетитовых и смешанных железных руд | 1990 |
|
SU1832055A1 |
US 4294690 A, 13.10.1981 | |||
US 4341744 A, 27.07.1982 | |||
Справочник по обогащению руд | |||
Подготовительные процессы /Под ред.Богданова О.С | |||
- М.: Недра, 1982, с.81, 145, 185 | |||
Справочник по обогащению руд | |||
Основные процессы /Под ред | |||
Богданова О.С | |||
- М.: Недра, 1983, с.132, 135, 138, 206 | |||
Андреев С.Е | |||
и др | |||
Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых | |||
- М.: Недра, 1980, с.110 | |||
ШОХИН В.Н | |||
и др | |||
Гравитационные методы обогащения | |||
- М.: Недра, 1993, с.305, 318 | |||
Итоги науки и техники, т.15 | |||
- М.: ВИНИТИ, 1984, с.160. |
Авторы
Даты
2000-09-27—Публикация
1997-05-27—Подача