Настоящее изобретение относится к монтажным устройствам, а точнее к монтажным устройствам, используемым при креплении такого объекта, как знак, к столбу.
Предпосылки для создания изобретения
В более раннем патенте - патенте Великобритании GB 1533412 - раскрыто монтажное устройство, содержащее седловую часть с парой противоположных боковых элементов, имеющих профильные участки для посадки на столб, и пару отдельных крепежных элементов, свободно несомых на противоположных концах седловой части между двумя боковыми элементами. Каждый крепежный элемент снабжен прорезанной головной частью, подсоединенной к стержневой части, ведущей к увеличенной концевой части, лежащей за седловой частью в направлении удаления от профильных частей боковых элементов. Задняя часть объекта, который должен быть прикреплен к столбу, снабжена каналом, имеющим выходное отверстие с повернутыми внутрь выступами.
При использовании устройства объект крепится к столбу посредством введения увеличенных концов крепежных элементов в канал, так чтобы они входили в зацепление под повернутыми внутрь выступами канала и пропускали обвязку через прорези в их головных частях. Изгиб обвязки вокруг столба и ее затягивание обеспечивает притягивание седловой части к столбу и принудительный зажим увеличенными концами крепежных элементов выступов канала, а тем самым жесткое крепление знака к столбу.
Однако описанное выше монтажное устройство содержит большое количество деталей, которые должны быть собраны совместно друг с другом для получения устройства, которое затем используется для жесткого крепления знака к столбу. Оно может оказаться неудобным для ведения сборки в полевых условиях. Также установлено, что поскольку вышеупомянутое монтажное устройство требует выполнения относительно большого количества операций и содержит большое количество деталей, его изготовление требует относительно больших затрат.
В патенте Великобритании GB-A-2182547 раскрыт кронштейн для крепления изделия к столбу. В одном из вариантов осуществления конструкции кронштейн содержит часть, предназначенную для введения в канал, содержащую прорезанные головки для захождения в них гибкой ленты, и отдельную часть, предназначенную для посадки на столб. Часть, предназначенная для посадки на столб, изготовлена из трех отдельных частей - плоского основания и двух полос, которые приварены или иным образом прикреплены к основанию. Эти полосы образуют тоннель, через который может проходить гибкая лента. Этому варианту осуществления конструкции свойственен недостаток, заключающийся в том, что изготовление посадочной части представляет собой относительно сложный процесс, включающий в себя выполнение четырех отдельных сварных швов.
В другом варианте осуществления конструкции создан кронштейн из трех частей, при этом его часть, имеющая W-образную форму, предназначена для посадки на столб, а лента пропускается через прорези в наружной части, имеющей участок, предназначенный для введения в канал, и между посадочной частью и дополнительной пластиной. Сборка этого кронштейна требует взаимного соединения трех отдельных компонентов, а крепление к столбу предполагает пропускание ленты между двумя отдельными подвижными компонентами помимо ее прохождения через две прорези на наружном компоненте.
Таким образом кронштейнам, описанным в патенте Великобритании GB-A-2182547 свойственны недостатки, подобные обсуждавшимся выше недостаткам, относящимся к патенту Великобритании GB-A-1533412.
Соответственно, имеется необходимость в монтажном устройстве, которое дешевле изготавливать и/или проще использовать.
Краткое изложение существа изобретения
Соответственно, в настоящем изобретении раскрывается монтажное устройство для крепления объекта к столбу, содержащее:
a) упорный элемент, имеющий лицевую сторону, предназначенную для посадки на столб, и плечи, прорезанные для захождения в них эластичной ленты;
b) крепежный элемент, предназначенный для крепления к канальчатому элементу, взаимосвязанному с упомянутым объектом, при этом канальчатый элемент имеет входное отверстие, ограниченное повернутыми внутрь выступами, причем крепежный элемент содержит одну или более фактически плоские пластинчатые части, предназначенные для введения в канальчатый элемент, так чтобы удерживаться в нем посредством повернутых внутрь выступов, и шейки для прохождения через входное отверстие канала, при этом шейки ведут к головным частям, а головные части прорезаны для захождения упругоэластичной ленты, причем когда используется устройство, лента в тех местах, где она проходит через прорезанные головные части, лежит вблизи столба или ближе к столбу, чем в тех местах, где она проходит через прорези плеч.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения создано монтажное устройство, в котором крепежный элемент и упорный элемент выполнены за одно целое, при этом упорный элемент связан с крепежным элементом посредством зауженных шеек. Это означает, что каждая пластинчатая часть связана с одной шейкой, ведущей к упорному элементу, и с одной шейкой, ведущей к головной части. Предпочтительно, чтобы имелись две пластинчатые части, придающие монтажному устройству в целом W-образную форму. Шейки обеспечивают возможность введения монтажного устройства в канал, при этом головные части и упорный элемент выступают из канала.
Во втором варианте осуществления изобретения создано монтажное устройство, имеющее выполненные за одно целое упорный и крепежный элементы, при этом плечи упорного элемента ведут к одному концу головных частей крепежного элемента, а пластинчатые части, предназначенные для введения в канал, соединяются с противоположным концом головных частей посредством зауженных шеек. Таким образом каждая из пластинчатых частей посредством одной шейки соединена с головной частью.
В третьем варианте осуществления изобретения упорный элемент и крепежный элемент образованы по отдельности. В этом случае пластинчатая часть крепежного элемента соединяется посредством зауженных шеек, которые располагаются в углублениях, образованных во фланцах на упорном элементе. Затем через прорези в крепежном элементе и в упорном элементе может быть пропущена обвязка, удерживающая два компонента совместно друг с другом в состоянии готовности для использования.
Монтажное устройство может быть вырублено из листового металла, например из нержавеющей стали, а затем согнуто для получения желаемой конфигурации, описанной выше, с тем чтобы создать готовое монтажное устройство.
При использовании устройства упругоэластичная лента может пропускаться через прорези в плечах, а также через прорези в головных частях. Пластинчатая часть (части) может заскальзывать в канал, прикрепленный к задней части объекта, для ее удержания здесь посредством выступов, повернутых внутрь. Затем лента может обвиваться вокруг столба и затягиваться, например, с помощью соответствующего натяжного инструмента. Это приводит к тому, что лицевая сторона упорного элемента притягивается к столбу, а пластинчатая часть входит в зацепление с выступами канала и зажимает их.
Обычно упорный элемент образован так или ему придана такая конфигурация, чтобы он соответствовал форме столба, к которому объект должен быть прикреплен. Это может способствовать усилению крепления объекта к столбу.
Предпочтительно, чтобы монтажное устройство усиливалось посредством штамповки (например, поперечными ребристыми образованиями) либо формировалось иным образом, так чтобы повышалось его сопротивление деформации, когда происходит затягивание ленты или когда монтажное устройство находится под нагрузкой. В частности, пластинчатая часть может быть отштампована так, чтобы увеличить ее сопротивление деформации за счет повернутых внутрь выступов канала, когда происходит затягивание ленты.
Предпочтительно, чтобы монтажное устройство и канальчатый элемент были бы изготовлены из материалов, имеющих разную твердость, так чтобы при монтаже один из компонентов - монтажное устройство или канал - мог входить в зацепление с другим из этих компонентов, когда лента затягивается вокруг столба. Этим, как установлено, усиливается крепление монтажного устройства к каналу. Выполнить это можно посредством образования шеек, причем так, чтобы их ширина увеличивалась по направлению к пластинчатой части с образованием кромок, которые могут входить в зацепление с выступами канальчатого элемента, когда происходит затягивание ленты.
В дополнение к указанному, либо как вариант, пластинчатая часть снабжается зубьями на ее лицевой стороне, которая при монтаже примыкает к повернутым внутрь выступам канала. Зубья предназначены для сцепления с повернутыми внутрь выступами, когда происходит затягивание ленты, за счет чего усиливается крепление пластинчатой части к каналу. Зубья преимущественно выполнены в направлении концов пластинчатой части, смежных с зауженными шейками, соединяющими пластинчатую часть с головными частями. Однако степень сцепления зубьев с выступами канала ограничивается фактически плоской пластинчатой частью, примыкающей к выступам канала.
Предпочтительно, чтобы общая длина пластины (пластин) была меньше диаметра столба, причем более предпочтительно, чтобы она составляла менее или была равна 2/3 его диаметра, но еще более предпочтительно, чтобы она составляла менее или была равна 1/2 диаметра столба, за счет чего лента контактирует более чем с половиной окружности столба. Это способствует сопротивлению монтажного устройства вращению вокруг столба, когда осуществляется его крепление.
Предпочтительно, чтобы прорези в прорезанных частях крепежного элемента при использовании устройства находились ближе к столбу, чем прорези, образованные в плечах упорного элемента. Это способствует тому, чтобы затянутая лента не шла по прямой линии, когда она проходит через монтажное устройство, а после этого не смещала крепежный элемент по направлению к столбу.
Краткое описание фигур
Ниже настоящее изобретение будет описано со ссылками на прилагаемые фигуры, на которых:
на фиг. 1 представлено сечение в продольном направлении монтажного устройства согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 2 представлен вид в плане устройства согласно фиг. 1;
на фиг. 3 представлено поперечное сечение по линии А-А на фиг. 1;
на фиг. 4 представлен торцевой вид монтажного устройства согласно фиг. 1 при его нахождении в канале, при этом канал показан в поперечном сечении;
на фиг. 5 представлено монтажное устройство согласно фиг. 1-4 при его нахождении на столбе, при этом канал показан в поперечном сечении;
на фиг. 6 представлен разнесенный вид монтажного устройства, состоящего из двух деталей и выполненного согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 7 представлено сечение в продольном направлении монтажного устройства согласно фиг. 6;
на фиг. 8 представлено сечение в продольном направлении монтажного устройства согласно третьему варианту осуществления изобретения;
на фиг. 9 представлен торцевой вид монтажного устройства согласно фиг. 8;
на фиг. 10 представлено сечение в продольном направлении еще одного монтажного устройства согласно первому варианту осуществления изобретения;
на фиг. 11 представлено поперечное сечение по линии В-В на фиг. 10;
на фиг. 12 представлен торцевой вид монтажного устройства согласно фиг. 10;
на фиг. 13 представлено сечение в продольном направлении устройства согласно фиг. 10-12, при этом устройство показано в состоянии, когда обвязка затянута;
на фиг. 14 представлена заготовка, пригодная для ее изгиба с целью получения устройства согласно фиг. 10-12.
Подробное описание изобретения
Если обратиться к фигурам, то на фиг. 1-5 представлено монтажное устройство 2 для крепления объекта 1 к столбу, выполненное согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения и содержащее упорный элемент 6 и крепежный элемент 4. Упорный элемент 6 содержит лицевую сторону 7, имеющую неглубокую V-образную форму для посадки на столб 8, и плечи 12, выполненные с прорезями 14, предназначенными для захождения в них ленты для крепления устройства к столбу.
Крепежный элемент 4 предназначен для крепления к канальчатому элементу 5, образованному на объекте, при этом канальчатый элемент 5 имеет входное отверстие, ограниченное выступами 9, повернутыми внутрь. Крепежный элемент 4 содержит две фактически пластинчатые части 24, предназначенные для введения в канал, так чтобы они удерживались в нем повернутыми внутрь выступами 9, при этом пластинчатые части 24 подсоединены к плечам 12 упорного элемента 6 посредством зауженных шеек 26. Пластинчатые части 24 своими другими частями также связаны с шейками 28, соединяющими эти пластинчатые части 24 с прорезными головными частями 16. Головные части 16 направлены к столбу и снабжены прорезями 18, в которые заходит лента 10.
Таким образом монтажное устройство 2 может быть образовано в виде единого компонента, например, посредством штамповки заготовки из нержавеющей стали и ее сгиба для придания такой конфигурации, которая показана на фиг. 1-5. В этом варианте осуществления конструкции монтажное устройство 2 может быть выполнено путем сгиба заготовки перпендикулярно продольной оси устройства, то есть сгибы вдоль продольной оси не требуются.
При использовании устройства лента 10 пропускается через прорези 18 в головных частях 16 и прорези 14 в плечах 12. Пластинчатые части 24 вводятся в канал, а лента 10 обвивается вокруг столба и затягивается, например, посредством надлежащего натяжного устройства. При этом лицевая сторона 7 притягивается к столбу 8, а пластинчатые части 24 к внутренней стороне выступов канала, повернутых внутрь. Закреплением ленты 10 обеспечивается крепление объекта к столбу.
На фиг. 2 и 4 показано, как монтажное устройство преимущественным способом может быть упрочнено посредством штамповки 20 головных частей 16 упорного элемента 6. Этим обеспечивается упрочнение монтажного устройства фактически без увеличения веса. Также можно отштамповать пластинчатые части 24, чтобы повысить их стойкость к деформации повернутыми внутрь выступами канала.
На фиг.1, 2 и 4 показано, как могут быть обеспечены зубья 30 на пластинчатых частях 24, чтобы усилить крепление между монтажным устройством и каналом 5. Зубья 30 выполнены на пластинчатых частях 24 таким образом, чтобы в том случае, когда лента 10, используемая для крепления монтажного устройства 2 к столбу, затягивается, зубья 30 входили в зацепление с внутренней стороной повернутых внутрь выступов канала 5 (см. фиг. 4). В дополнение к указанному, либо как вариант, шейки 26 и/или 28 могут быть образованы с идущими по радиусу зонами 27, так чтобы они входили в зацепление с выступами канала (см. фиг. 3, 4 и 6).
На фиг. 5 показано монтажное устройство, находящееся в определенном положении на квадратном столбе 8. При использовании устройства прорези 14 и 18 располагаются относительно друг друга таким образом, что места 40, в которых лента проходит через прорези 14, лежат не ближе, а предпочтительно дальше мест 42, в которых лента проходит через прорези 18. Этим гарантируется, что при затягивании ленты 10 устройство 2 подается к столбу 8.
На фиг. 6 и 7 представлено монтажное устройство согласно третьему варианту осуществления конструкции, в котором крепежный элемент 4 и упорный элемент 6 представляют собой отдельные компоненты, предназначенные для соединения друг с другом посредством прорезей. При этом крепежный элемент 4 содержит одну пластинчатую часть 24, соединяемую посредством шеек 28 и имеющую зубья 30. Шейки 28 соединяют пластинчатую часть 24 с головными частями 16, в которых выполнены прорези для захождения ленты.
Упорный элемент 6 содержит лицевую сторону 7, предназначенную для посадки на столб, и плечи 12, проходящие в направлении от лицевой стороны 7. Плечи снабжены прорезями 14 и имеют углубления 36, образованные во фланцах 37, для захождения в них шеек 28 крепежного элемента 4. Монтажное устройство 2 может быть вставлено в канал (не показан), при этом повернутые внутрь выступы канала удерживают пластинчатые части 24. Углубления 36 упорного элемента 6 входят в зацепление с крепежным элементом 4 посредством их расположения вокруг шеек 28. Таким образом крепежный элемент 6 удерживается не внутри канала, а скорее между каналом и столбом. На фиг. 7 показаны два компонента 4, 6, зацепленные друг с другом и готовые для захождения обвязки.
На фиг. 8 и 9 представлено монтажное устройство согласно второму варианту осуществления изобретения. В этом варианте упорный элемент 6 имеет лицевую сторону 7 с выровненной V-образной формой для установки на столбе. Плечи 12 проходят от столба, соединяясь с головными частями 16, также выполненными с прорезями 18 для захождения в них обвязки, причем головные части снабжены зауженными шейками 28. Шейки 28 подсоединены к пластинчатым частям 24, которые проходят во взаимно противоположных направлениях от центра упорного элемента 6.
При применении устройства обвязка 10 пропускается через прорези 14, 18 в плечах 12 и головных частях 16. Обвязка проходит между плечами 12 и поэтому захватывается между устройством 2 и столбом. Расположение пластинчатых частей 24 предполагает, что когда обвязка 10 затягивается, она стремится подать пластинчатые части 24 к выступам канала, повернутым внутрь, тем самым вынуждая монтажное устройство 2 прижимать объект.
На фиг. 10-14 представлено монтажное устройство 2, которое в целом подобно монтажному устройству, показанному на фиг. 1-5. Это монтажное устройство 2 содержит упорный элемент 6 с лицевой стороной 7, которая включает в себя плоскую часть 44. Когда обвязка 10 пропускается через прорези 14, 18, выполненные в плечах 12 и головных частях 16, и обвивается вокруг столба, она оказывает воздействие на плоскую часть 44, приводя монтажное устройство в соприкосновение со столбом при затягивании этой обвязки 10 (см. фиг. 13).
Плечо 12 устройства также снабжено повернутыми внутрь выступами 48. Выступы 48 расположены таким образом, что когда пластинчатые части 24 удерживаются в надлежащем месте посредством повернутых внутрь выступов 9 канальчатого элемента 5, прикрепленного к объекту, выступы 48 покоятся на наружной поверхности выступов 9 канала, увеличивая поверхность монтажного устройства 2, которая опирается на канал 5 с этой стороны. Это позволяет избежать нагрузки на канал, когда затягивается обвязка 10, что способствует предотвращению деформации канала.
На фиг. 13 представлено влияние затягивания обвязки 10 при креплении монтажного устройства 2 к столбу. Оно вынуждает головные части 16 изгибаться внутрь и по направлению к столбу, так чтобы их прорези 18 лежали ближе к столбу, чем прорези 14, образованные в плечах 12. Это способствует подаче монтажного устройства к столбу.
На фиг. 14 представлена заготовка, полученная, например, посредством выпрессовки из листового металла и пригодная для ее формирования в монтажное устройство 2 согласно фиг. 10-13. На этой фигуре показаны панель 6', образующая упорный элемент, и панели 4', образующие крепежный элемент. Панель 6', образующая упорный элемент, содержит панель 7, образующую лицевую сторону, и плечи 12', при этом плечи 12' снабжены прорезями 14'.
Панели 4', образующие крепежный элемент, содержат две части 24', образующие по существу плоские пластины, ведущие к плечам 12' панели 6', образующей упорный элемент, посредством зауженных шеек 26'. Части 24', образующие пластины, также связаны по другим концам с шейками 28', соединяющимся с частями 16', образующими головки. Части 16', образующие головки, снабжены прорезями 18'. На этой фигуре также показано, как панель 7', образующая лицевую сторону, и панель 16', образующая головки, могут быть усилены посредством штамповки 46', с тем чтобы повысить стойкость готового монтажного устройства к деформации, когда оно находится под нагрузкой.
В этом случае монтажное устройство может быть согнуто для получения надлежащей конфигурации лишь посредством сгибов, которые фактически перпендикулярны продольной оси устройства.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ЩЕЛЕВОЙ ДРЕНАЖ | 2003 |
|
RU2314387C2 |
| ФИКСАТОР ДЛЯ РАНЕВЫХ ПОКРЫТИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2546455C1 |
| КОМПОЗИТНАЯ ДВЕРНАЯ КОРОБКА, БОКОВАЯ ОБВЯЗКА И ВЕРХНЯЯ ОБВЯЗКА | 1998 |
|
RU2204675C2 |
| Кресло и опорные структуры | 2013 |
|
RU2649381C2 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ ВО ВРАЩАТЕЛЬНОЕ И ОБРАТНО | 1991 |
|
RU2082893C1 |
| УСТРОЙСТВО И КОМПОНЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ И СПОСОБ СБОРКИ ЭТОГО УСТРОЙСТВА | 2005 |
|
RU2421957C2 |
| СВАРОЧНАЯ ГОРЕЛКА TIG | 2017 |
|
RU2750597C2 |
| СОЕДИНИТЕЛЬ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В РАМАХ ДИСПЛЕЯ | 2007 |
|
RU2465491C2 |
| СИСТЕМА ВЕНТИЛЯЦИИ С ПРИВЯЗКОЙ К КРОВЛЕ (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2209907C2 |
| КРЕПЕЖНОЕ УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2252340C2 |
Монтажное устройство предназначено для крепления объекта к столбу и содержит упорный элемент, имеющий лицевую сторону, предназначенную для посадки на столб, и плечи, при этом плечи прорезаны для захождения в них упругоэластичной ленты, крепежный элемент для крепления к канальчатому элементу, взаимосвязанному с объектом, при этом канальчатый элемент имеет входное отверстие, ограниченное повернутыми внутрь выступами, а крепежный элемент содержит одну или более фактически плоские пластинчатые части для их введения в канальчатый элемент с удержанием в нем посредством повернутых внутрь выступов, и шейки, проходящие через входное отверстие канала и ведущие к головным частям, прорезанным для захождения в них упругоэластичной ленты, причем при использовании устройства лента в тех местах, где она проходит через прорезанные головные части, лежит вблизи от столба или ближе к нему, чем в тех местах, где она проходит через прорези плеч. Технический результат - упрощение изготовления и использования устройства. Предпочтительно, чтобы упорный элемент был образован за одно целое с крепежным элементом, за счет чего изготовление и сборка устройства еще более упрощаются. 9 з.п. ф-лы, 14 ил.
| ПОДОГРЕВАЕМАЯ ЦИСТЕРНА ДЛЯ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ | 2001 |
|
RU2182547C1 |
| Устройство для нахождения координаты середины отрезка | 1974 |
|
SU546832A1 |
| GB 1533412 А, 22.11.1978 | |||
| Узел для крепления трафарета | 1976 |
|
SU752460A1 |
| СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ СЖИЖЕННОГО ГАЗА И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2001 |
|
RU2270408C2 |
| Способ контроля соосности валов | 2023 |
|
RU2819109C1 |
| DE 3204199 А, 25.08.1979. | |||
