Изобретение относятся к химической технологии редких и рассеянных элементов и может использоваться при переработке растворимых в воде солевых отходов, содержащих летучие хлориды металлов и радиоактивные компоненты, с целью снижения объемов нерадиоактивного балласта в отходах, подлежащих захоронению.
Известен способ обезвреживания солевых отходов от радиоактивных компонентов, в частности расплава солевого оросительного фильтра, образующегося при переработке лопаритового концентрата, от радиоактивного тория /1/. Способ заключается в продувке через радиоактивный расплав солевого оросительного фильтра при повышенных температурах водяного пара с последующим растворением расплава солевого оросительного фильтра в воде и химическим осаждением радиоактивного тория на осадке сульфата бария. Недостатком способа парового гидролиза является низкая степень превращения присутствующих в солевых отходах примесных хлоридов железа, алюминия и магния в оксиды, что приводит к увеличению объемов нерадиоактивного балласта в радиоактивных отходах, подлежащих захоронению.
Известен также способ обезвреживания солевых отходов производства редкоземельных элементов, в частности расплава солевого оросительного фильтра от радиоактивного тория /2/, взятый в качестве прототипа. Способ заключается в растворении расплава солевого оросительного фильтра в воде с последующим химическим осаждением на осадках сульфата бария гидроксида тория, фильтрацией нерастворимых осадков гидроксидов алюминия, железа, магния, тория и захоронением осадков в спецхранилищах. Недостатком способа являются большие объемы образующихся и загрязненных радиоактивными компонентами осадков гидроксида алюминия, железа, магния, что приводит к увеличению объемов спецхранилищ или снижению сроков их работы.
Целью изобретения является снижение объемов нерадиоактивного балласта в радиоактивных отходах, подлежащих захоронению.
Указанная цель достигается тем, что в способе обезвреживания солевых отходов от радиоактивных компонентов, включающем растворение расплава солевых отходов в воде и химическое осаждение радиоактивных компонентов на осадке сульфата бария, перед операцией растворения из расплава солевых отходов термически возгоняют хлориды металлов. Причем возгонку проводят путем распыления и/или перемешивания расплава солевых отходов при температурах 480-550oC.
Использование операции термической возгонки хлоридов алюминия и железа позволяет выделить из радиоактивного расплава 85-90% летучих нерадиоактивных компонентов AlCl3, FeCl3, FeCl2, что значительно снижает объем отходов, подлежащих захоронению.
Использование операции распыления расплава и/или перемешивания при возгонке позволяет интенсифицировать процесс возгонки. При этом скорость процесса возгонки при температурах 480-550oC имеет наибольшие значения, а при температурах ниже 480oC или выше 550oC резко уменьшается, что приводит к снижению степени выделения легколетучих компонентов из радиоактивного расплава.
Способ обезвреживания солевых отходов от радиоактивных компонентов осуществляют согласно описанию в примерах N 1, 3-6 (см. таблицу).
Пример 1. Подлежащий обезвреживанию радиоактивный отработанный расплав солевого оросительного фильтра (СОФ), полученный при хлорировании лопаритового концентрата на Соликамском магниевом заводе, содержит (%): AlCl3 - 15.0, FeCl3 - 15.0, MgCl2 - 4.05, KCl - 47.25, NaCl - 13.5, ThCl4 - 2.5. Для обезвреживания 200 г расплава СОФ подвигают термической обработке при перемешивании при температуре 550oC в течение 20 мин. Степень возгонки летучих хлоридов металлов составляет 90%. Образующиеся возгоны хлоридов алюминия и железа охлаждают до температуры 170oC и конденсируют, используя их в качестве коагулянтов для очистки сточных вод (возгоны не являются радиоактивными). Термически обработанный солевой расплав затем выливают в воду. Далее по известной технологии /2/ проводят осаждение радиоактивного тория на осадке сульфата бария. Для этого в водную суспензию раствора расплава СОФ подают Ca(OH)2 до величины pH 8.5, затем раствор подкисляют серной кислотой, вводят раствор хлорида бария. Суспензию далее нагревают до 90oC в течение 1 ч, нейтрализуют Ca(OH)2 до величины pH 8 и далее фильтруют. Образующийся сульфатно-гидратный кек удаляют в спецхранилище. Получаемый при этом радиоактивный осадок имеет объем, меньший в 2.0 раза по сравнению с объемом осадка, полученного по прототипу.
Пример N 2. Обезвреживание радиоактивного расплава СОФ проводят согласно прототипу. Расплав СОФ растворяют в воде и проводят осаждение радиоактивного тория на осадке сульфата бария, образующийся сульфатно-гидратный осадок фильтруют и удаляют в спецхранилище. Получаемый при этом радиоактивный осадок имеет наибольший объем, а соединения хлоридов железа и алюминия в виде нерадиоактивного балласта теряются с отходами.
Примеры N 3-6. Обезвреживание радиоактивного расплава СОФ проводят по примеру N 1 с тем отличием, что температуру термической возгонки расплава СОФ поддерживают различной (от 450 до 600oC).
Из анализа данных таблицы следует, что наибольшая степень возгонки летучих хлоридов металлов (в пределах 78.6-90%) и наибольший коэффициент снижения объема радиоактивного осадка (1.67-2.0) достигаются при обезвреживании осадка по заявляемому способу при температурах термической возгонки 480-550oC (примеры N 1, 3-4).
Использование предложенного способа позволит также утилизировать до 85-90% хлоридов алюминия и железа, содержащихся в солевых отходах.
Список источников
1. Абрамов Д.С. и др. Исследование процесса очистки хлоридных расплавов РЗЭ //Цветная металлургия. 1980, N 1, с. 69-72.
2. Кудрявский Ю. П. Комплексная переработка и обезвреживание отходов процесса хлорирования ильменитовых и лопаритовых концентратов: Дис. докт. техн. наук, Екатеринбург, 1996.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ СОЛЕВЫХ ОТХОДОВ ОТ РАДИОАКТИВНЫХ КОМПОНЕНТОВ | 1999 |
|
RU2169958C2 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ И ДЕЗАКТИВАЦИИ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ РЕДКОМЕТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2006 |
|
RU2334801C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ И ДЕЗАКТИВАЦИИ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ ПРОЦЕССА ХЛОРИРОВАНИЯ ЛОПАРИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2006 |
|
RU2331126C1 |
СПОСОБ ДЕЗАКТИВАЦИИ РАДИОАКТИВНЫХ СОЛЕВЫХ ОТХОДОВ ПРОЦЕССА ХЛОРИРОВАНИЯ ТИТАНО-НИАБАТОВ РЗЭ | 2006 |
|
RU2331124C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ И КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ТОРИЯ ИЗ ОТРАБОТАННОГО РАСПЛАВА СОЛЕВОГО ОРОСИТЕЛЬНОГО ФИЛЬТРА - ОТХОДА ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЛОПАРИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2006 |
|
RU2334802C2 |
СПОСОБ ДЕЗАКТИВАЦИИ РАСТВОРОВ ОТ ЕСТЕСТВЕННЫХ РАДИОНУКЛИДОВ | 2003 |
|
RU2246772C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ И ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ ПРОМПРОДУКТОВ И/ИЛИ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА | 2001 |
|
RU2205461C2 |
СПОСОБ ДЕЗАКТИВАЦИИ РАСТВОРОВ И/ИЛИ ПУЛЬП С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ЕСТЕСТВЕННЫХ РАДИОНУКЛИДОВ | 2001 |
|
RU2208852C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ И ДЕЗАКТИВАЦИИ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА РЕДКИХ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2003 |
|
RU2246773C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ СОРБЕНТОВ НА ОСНОВЕ ОКСИГИДРАТОВ МЕТАЛЛОВ | 2004 |
|
RU2261757C1 |
Способ обезвреживания солевых отходов от радиоактивных компонентов относится к химической технологии редкоземельных элементов и может применяться при обезвреживании растворимых в воде солевых отходов для снижения объемов нерадиоактивного балласта в отходах, подлежащих захоронению. Способ обезвреживания включает операции растворения расплава в воде и химического осаждения радиоактивных компонентов на осадке сульфата бария. Перед операцией растворения из расплава солевых отходов термически возгоняют хлориды металлов путем распыления и/или перемешивания расплава при температурах 480-550°С. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
КУДРЯВСКИЙ Ю.П | |||
Комплексная переработка и обезвреживание отходов процесса хлорирования ильменитовых и лопаритовых концентратов, дис.докт.техн.наук, Екатеринбург, 1996 | |||
SU 1382271 A, 23.06.1991 | |||
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ТОРИЯ ИЗ ТОРИЙСОДЕРЖАЩЕГО МАГНИЕВОГО ШЛАКА | 1992 |
|
RU2095868C1 |
АБРАМОВ Д.С | |||
и др | |||
Исследование процесса очистки хлоридных расплавов, РЗЭ | |||
- Цветная металлургия | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
US 3984345 A, 05.10.1976 | |||
US 4146568 A, 27.03.1979. |
Авторы
Даты
2000-11-10—Публикация
1999-03-17—Подача