ВАКУУМНАЯ УСТАНОВКА Российский патент 2000 года по МПК F04B37/14 F04C19/00 

Изобретение относится к устройствам, применяемым к системе регенерации абсорбента для осушки природного газа, и может быть использовано в других отраслях промышленности, где по технологии используется постоянный вакуум.

В известном устройстве (Турк В.И. и др. Насосы и насосные станции, М. 1976. с. 97) применяется вакуумный насос водокольцевого типа, в полость которого подается вода с температурой 20-25^oC от системы водоснабжения.

В зимний период хозяйственная вода имеет повышенную температуру 30^oC, которую приходится охлаждать для предупреждения кавитации насоса с помощью холодильных устройств, что создает дополнительные затраты по эксплуатации насоса.

При этом используемая вода для подпитки насоса сбрасывается полностью в канализацию.

Целью изобретения является снижение эксплуатационных затрат и на сокращение расхода хозяйственной воды.

Поставленная задача достигается тем, что в известном устройстве улавливаемая жидкость из сборно-разделительного бака возвращается на всас насоса через испаритель, представляющий цилиндрическую полость с тангенциальным входом и имеющий габариты: диаметр D=3 d_тр и высота H=2d_тр, где d_тр - диаметр входного (выходного) патрубка испарителя.

На фиг. 1 изображена схема вакуумной установки.

На фиг. 2 - конструктив испарителя в горизонтальном разрезе.

Вакуумная установка состоит из вакуумного насоса водокольцевого типа 1, на всасывающем патрубке которого установлен испаритель 2, соединенный через всасывающий трубопровод 3 с разделительной емкостью 4. Выкидной патрубок насоса 1 соединен с накопительно-разделительным баком 5, имеющий газовую свечу 6, дренаж 7 и питательный трубопровод 8, соединенный через вентиль 9 с трубопроводом 3. На испарителе 2 установлен вакууммер 10.

Установка работает следующим образом. Запускают во вращение ротор насоса 1 и открывают вентиль 9 на заполнение полости насоса водой и по вакуумметру 10 следят за установившейся величиной вакуума в системе.

Всасывающий насос потоком паров жидкости и сопутствующего газа из емкости 4 распыляет подаваемую воду до дисперсного состояния, которая, частично испаряясь, охлаждает образовавшийся бинарный поток и с тангенциальной скоростью заходит в полость испарителя 2. В испарителе капельная жидкость сепарируется на стенку испарителя и вновь, отрываясь от нее вихревым потоком, способствует дальнейшему испарению влаги. Охлажденный до температуры 16-20^oC поток бинарной смеси попадает в рабочую полость насоса 1, где капельная жидкость пополняет рабочий объем водяного кольца насоса, а газ и оставшаяся паровая фаза жидкости в компремированном состоянии со вторичным уносом жидкости на выходе из полости насоса попадает в сборно-разделительный бак 5. Из СРБ газовая фаза удаляется через свечу 6, а жидкость, накапливаясь в нижней полости бака 5, расслаивается на воду и нефтяную составляющую, при этом последняя с излишками воды сливается в канализацию через дренаж 7.

Установка может быть использована для осушки природного газа в системе регенерации абсорбента, а также в отраслях, где применяется вакуумная технология. На входном патрубке вакуумного насоса (водокольцевого типа) установлен испаритель цилиндрического типа с габаритными соотношениями к всасывающему трубопроводу D= 3d_тр и Н=2d_тр, имеющий тангенциальный вход. Подпитка насоса водой осуществляется с нижней части сборно-разделительного бака на всасывающий трубопровод. Такое выполнение позволяет снизить эксплуатационные затраты, уменьшить расход хозяйственной воды и снизить затраты по нейтрализации промстоков. 2 ил.

Вакуумная установка, состоящая из вакуумного насоса водокольцевого типа, задействованного от разделительной емкости на сборно-разделительный бак, отличающаяся тем, что подпитка насоса водой осуществляется с нижней части сборно-разделительного бака на всасывающий трубопровод насоса, на входе вакуумного насоса установлен испаритель в виде цилиндрической полости с тангенциальным входом, имеющий габаритные соотношения к всасывающему трубопроводу - диаметр D = 3 d_mр и высота Н = 2d_mр, где d_mр - диаметр входного (выходного) патрубка испарителя.