Устройство для рекуперации растворителя из шлама дистиллятора машин химчистки текстильных изделий Советский патент 1993 года по МПК D06F43/08 

Изобретение относится к оборудованию для бытового обслуживания населения, в частности к устройствам для рекуперации растворителя в дистилляционных установках, используемых на предприятиях химчистки.

Известны устройства для рекуперации растворителей, принцип действия которых основан на выпаривании.

Целью предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков, а именно упрощение конструкции, а также повышение производительности и экономичности.

Устройство иллюстрируется чертежом, где представлена его функциональная схема.

Устройство для рекуперации содержит бак-испаритель 1, соединенный с системой подачи глухого 2 и острого 3 пара. В состав устройства также входят теплообменник 4, непосредственно подключенный к баку-ис- па рител ю трубоп роводом 5, водоотдел ител ь б и вакуумный водокольцевой насос (ВВН) 7. Теплообменник 4 включает корпус 8, заполненный жидкостью, и змеевик 9, через который пропускается вода из магистральной системы. Жидкость в корпусе 8 теплообменника 4 покрывает змеевик 9 и в ней

ОР

ы ы

установлена труба 10, подключенная к трубопроводу 5, для подачи паровоздушной смеси. Выходное отверстие трубы 10 всегда находится в жидкости. Корпус 8 теплообменника 4 связан трубопроводом 11 с водо- отделителем 6, а трубопроводом 12 с ВВН 7, который в свою очередь нагнетательным трубопроводом 13 связан с полостью корпуса 8, а всасывающим трубопроводом 14 с баком-испарителем 1. В трубах 5 и 14 уста- новлены управляемые клапаны 15 и 16 соответственно. В трубопроводе 13 установлен обратный клапан 17. Корпус 8 теплообменника 4 соединен.трубопроводом 18 с дренажной системой. Отверстие для тру- бопровода 12 в корпусе 8 выполнено на заданном среднем уровне жидкости, находящейся в нем, а отверстие трубопровода 18 определяет верхний уровень жидкости в теплообменнике 4. Управление клапанами 15 и 16 в процессе работы и включение ВВН 7 может осуществляться в автоматическом режиме с помощью блока управления (не показан). Для выключения острого пара по окончании первого периода работы исполь- зуется клапан 19.

Устройство работает следующим образом. .

На первом периоде работы клапан 15 открыт, клапан 16 закрыт. При подаче глухо- го и острого пара в бак-испаритель 1 образуется паровоздушная смесь, которая по трубопроводу 5 поступает в теплообменник 4 и, проходя через жидкость в его корпусе 8, конденсируется, отдавая ей тепло. В свою очередь жидкость в корпусе 8 охлаждается водой из магистрали, протекающей в змее- вике 9. Сконденсированная и охлажденная из паровоздушной смеси жидкость разделяется в полости корпуса 8 на верхний и сред- ний слои (воду) и нижний слой (растворитель). Растворитель по трубопроводу 11 поступает в водоотделитель 6, а вода отводится по трубопроводу 18 в дре

нажную систему.

Во втором периоде клапаном 19 выключается острый пар, клапан 15 закрывается, а клапан 16 открывается. Включается ВВН 7 и паровоздушная смесь начинает поступать из бака-испарителя t в Холодильник 4 по трубопроводам 14 и 13 через ВВН 7 и обратный клапан 17, При этом благодаря работе ВВН 7 в баке-испарителе образуется вакуум, что ускоряет процесс извлечения растворителя из шлама/

Процесс конденсации и охлаждения паровоздушной смеси производится в тепло1- обменнике 4 аналогично первому периоду. При этом по трубопроводу 12 промежуточной жидкостью из средней части полости

0 5 0 5

0 5 0

5

0 5

корпуса 8 теплообменника производится подпитка ВВН 7, обеспечивая его функционирование.

По окончании процесса обработки шлама клапаны 15 и 16 закрываются одновременное выключением ВВН 7.

Положительный эффект, от использования заявляемого устройства по сравнению с прототипом может быть получен за счет упрощения устройства, обеспечения его экономичности и повышения производительности, Это создается за счет использования в качестве вакуумного устройства водокольцевого вакуумного насоса (ВВН), включенного между баком-испарителем и теплообменником параллельно уже имеющейся непосредственной их связи, и системы клапанов, что позволяет получить два периода работы установки: с острым паром и под вакуумом.

Наличие жидкости в полости корпуса теплообменника, контактирующей с паровоздушной смесью, обеспечивает интенсивную конденсацию ее и разделение на две фракции. Сокращение времени рекуперации растворителя из шлама до экологически безопасных Норм его содержания и наличие связи полости корпуса теплообменника с ВВН позволяют сократить затраты ресурсов (пар, вода, электроэнергия) и оборудо- вания на реализацию техпроцесса рекуперации растворителя из шлама дистиллятора машин химически текстильных изделий.

Ф о р мула изобретения 1. Устройство для рекуперации растворителя из шлама дистиллятора машин химчистки текстильных изделий, содержащее вакуумный насос, бак-испаритель, водоот- депитёль и теплообменник, включающий корпус, связанный трубопроводами с баком-испарителем и водоотделителем,и змеевик, соединенный с магистральной и канализационной системами, отличающее с я тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения производительно сти и экономичности, вакуумный насос выполнен водокольцевым и соединен всасывающим трубопроводом с полостью бака-испарителя, а нагнетающим - с полостью теплообменника, причем последний заполнен покрывающей змеевик жидкостью, в которой расположен трубопровод подачи паровоздушной смеси от бака-испарителя, при этом теплообменник имеет выполненные на разных уровнях в его корпусе дополнительные отверстия, одно из которых выполнено в верхней части корпуса и служит для соединения его полости с дренажной системой, а другое выполнено в средней части корпуса и служит для соединения с вакуумным водокольцевым насосом.

2. Устройство по п.1. от л и ч а ю щ е е- с я тем, что имеет обратный клапан, установленный в нагнетательном трубопроводе насоса, и управляемые клапаны, один из которых установлен в трубопроводе, связывающем бак-испаритель с корпусом теплообменника, а другой установлен во всасывающем трубопроводе насоса.

Использование: в машиностроении, в частности в устройствах для. рекуперации растворителя из шлама дистиллятора машин химчистки. Сущность изобретения: в устройстве используют вакуумный водо- кольцевой насос, обратный клапан, через который связывается бак-испаритель и теплообменник во втором периоде работы установки, когда создается вакуум и отключен острый пар. Для экономии ресурсов в процессе работы насоса используется вода, имеющая в корпусе теплообменника в средней его части, поэтому корпус теплообменника связан дополнительным трубопроводом с насосом через отверстие в корпусе, расположенное на среднем уровне жидкости в теплообменнике. Вода из верхней части последнего отводится в дренажную систему, причем этот трубопровод определяет верхний уровень жидкости в корпусе теплообмен- ника. Использование промежуточной жидкости в теплообменнике, непосредственно контактирующей с паровоздушной смесью, повышает интенсивность тёплооб: мена. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. ел