СТАЛЬ Российский патент 2000 года по МПК C22C38/44 

Описание патента на изобретение RU2160321C2

Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию сталей для изготовления износостойких деталей, работающих при высоких ударных нагрузках, преимущественно для изготовления зубьев ковшей экскаватора, бил молотковых дробилок и других деталей дробильно-размольного оборудования.

Известна сталь следующего состава, мас.%:
Углерод - 0,10 - 0,25
Марганец - 0,30 - 1,00
Кремний - 1,10 - 2,00
Хром - 0,30 - 1,00
Медь - 0,20 - 0,30
Ванадий - 0,05 - 0,30
Цирконий - 0,01 - 0,30
Молибден - 0,02 - 0,35
Бор - 0,001 - 0,005
Редкоземельные металлы - 0,01 - 0,20
Железо - Остальное
См. авт. св. N 894012, кл. C 22 C 38/32, 1980 г.

Недостатком известной стали является низкая износостойкость на истирание при дроблении абразивных горных пород.

Известна сталь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - 0,2 - 0,6
Марганец - 0,25 - 1,10
Кремний - 0,17 - 0,37
Хром - 1,5 - 2,5
Молибден - 0,002 - 0,500
Никель - 0,4 - 1,0
Ванадий - 0,002 - 0,150
Кальций - 0,005 - 0,050
Магний - 0,001 - 0,050
Редкоземельные металлы - 0,0005 - 0,1000
Железо - Остальное
См. авт. св. СССР N 1047989, кл. C 22 C 38/46, 1980 г.

Недостатком известной стали является низкая износостойкость на истирание при дроблении абразивных горных пород и низкие пластические характеристики и ударная вязкость.

Известна также сталь, принимаемая за прототип при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - 0,30 - 0,40
Марганец - 0,50 - 0,80
Кремний - 0,20 - 0,45
Хром - 1,60 - 2,00
Молибден - 0,10 - 0,20
Никель - 0,60 - 0,90
Ванадий - 0,08 - 0,15
Сера - Не более 0,030
Фосфор - Не более 0,040
Железо - Остальное
См. ТУ 24.11.01.091-84-"Литье (отливки) из конструкционной легированной стали", зарегистрированные 11.05.1985, N 2515416.

Основными недостатками известной стали, принятой за прототип, являются низкая ударная вязкость, что приводит к поломке деталей, работающих в условиях высоких ударных нагрузок, и низкая износостойкость при дроблении абразивных горных пород. Техническим результатом изобретения является повышение ударной вязкости и износостойкости стали.

Изобретением решается задача по изысканию состава стали для приготовления износостойких деталей, способной после соответствующей термообработки обеспечить высокие значения механических свойств и срока службы деталей, работающих при высоких ударных нагрузках и абразивном изнашивании.

Поставленная задача решается тем, что при минимальном содержании основных легирующих элементов: хрома, никеля, молибдена добавляют алюминий при следующем соотношении в стали компонентов, мас.%:
Углерод - 0,40 - 0,47
Марганец - 0,50 - 0,80
Кремний - 0,20 - 0,50
Хром - 0,80 - 1,20
Молибден - 0,20 - 0,30
Никель - ≤ 0,50
Сера - ≤ 0,025
Фосфор - ≤ 0,025
Медь - ≤ 0,40
Алюминий - 0,02 - 0,04
Железо - Остальное
и проводит соответствующую термообработку, обеспечивающую высокое значение механических свойств и срока службы деталей при ударных нагрузках в условиях абразивного износа.

Алюминий добавляют для измельчения зерна стали. Термообработкой достигают необходимый уровень механических свойств стали.

Сталь выплавляют в электродуговой печи с основной футеровкой.

Химический состав и механические свойства предлагаемой и известной (прототипа) сталей приведены в таблице.

Использование изобретения позволяет повысить ударную вязкость и износостойкость стали.

Изобретение создано в порядке выполнения служебного задания.

Похожие патенты RU2160321C2

название год авторы номер документа
ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2014
  • Голованов Александр Васильевич
  • Гарбуз Павел Валериевич
  • Лебедев Александр Николаевич
  • Ентюшов Евгений Петрович
RU2546262C1
СТАЛЬ 2009
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Мухатдинов Насибулла Хадиатович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Корнева Лариса Викторовна
  • Атконова Ольга Петровна
RU2425169C2
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2012
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Шепилов Николай Борисович
RU2493285C1
Способ изготовления трубы из теплостойкой стали для паровой турбины 2023
  • Володин Алексей Михайлович
  • Мирзоян Генрих Сергеевич
  • Орлов Александр Сергеевич
RU2822643C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ВЫСОКОТВЕРДАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ 2016
  • Чукин Михаил Витальевич
  • Полецков Павел Петрович
  • Гущина Марина Сергеевна
  • Бережная Галина Андреевна
RU2654093C2
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН (ВАРИАНТЫ) 2015
  • Хлусова Елена Игоревна
  • Голосиенко Сергей Анатольевич
  • Рябов Вячеслав Викторович
  • Сошина Татьяна Викторовна
  • Зисман Александр Абрамович
  • Орлов Виктор Валерьевич
  • Беляев Виталий Анатольевич
  • Шумилов Евгений Алексеевич
RU2606825C1
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ 2011
  • Волков Константин Владимирович
  • Кузнецов Евгений Павлович
  • Могильный Виктор Васильевич
  • Корнева Лариса Викторовна
  • Бойков Дмитрий Владимирович
  • Атконова Ольга Петровна
RU2457272C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ С ВЫСОКОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬЮ 2016
  • Чукин Михаил Витальевич
  • Полецков Павел Петрович
  • Гущина Марина Сергеевна
  • Бережная Галина Андреевна
RU2625861C1
СОРТОВОЙ ПРОКАТ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ В ПРУТКАХ, КРУГЛЫЙ 2012
  • Соляников Андрей Борисович
  • Полянский Михаил Александрович
  • Преин Евгений Юрьевич
  • Гребцов Владимир Анатольевич
  • Шрейдер Алексей Васильевич
  • Четверикова Любовь Викторовна
RU2479645C1
СТАЛЬ 1991
  • Лебедев В.В.
  • Сафронова А.А.
  • Ефимова В.И.
  • Ривкин С.И.
  • Синеок Ю.Н.
  • Копейкин А.В.
  • Курчевский А.И.
  • Литвак В.А.
  • Грибовский А.А.
RU2016125C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 160 321 C2

Реферат патента 2000 года СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке стали для изготовления износостойких деталей, преимущественно для изготовления зубьев ковшей эскаватора, бил молотковых дробилок и других деталей дробильно-размольного оборудования. Предлагается сталь, содержащая компоненты при следующем соотношении, мас.% : углерод 0,40 - 0,47; марганец 0,50 - 0,80; кремний 0,20 - 0,50; хром 0,80 - 1,20; молибден 0,20 - 0,30; никель - не более 0,50; сера - не более 0,025; фосфор - не более 0,025; медь - не более 0,40; алюминий 0,02 - 0,04; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение ударной вязкости и износостойкости стали. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 160 321 C2

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, молибден, никель, серу, фосфор и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит медь и алюминий при следующем соотношении компонентов в мас.%:
Углерод - 0,40 - 0,47
Марганец - 0,50 - 0,80
Кремний - 0,20 - 0,50
Хром - 0,80 - 1,20
Молибден - 0,20 - 0,30
Никель - не более 0,50
Сера - не более 0,025
Фосфор - не более 0,025
Медь - не более 0,40
Алюминий - 0,02 - 0,04
Железо - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2160321C2

Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок 1922
  • Дикушин В.И.
  • Левенц М.А.
SU35A1
RU 94018908 A1, 27.01.1996
ВЫСОКОНАГРУЖАЕМОЕ ДИСКОВОЕ ЦЕЛЬНОЕ КОЛЕСО И КОЛЕСНЫЙ БАНДАЖ ДЛЯ САМОДВИЖУЩИХСЯ ПОДВИЖНЫХ СОСТАВОВ И ВАГОНОВ И СПОСОБ ИХ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1993
  • Хорст Клаусмейер[De]
  • Дитер Хоффманн[De]
  • Вольфганг Вебер[De]
RU2086419C1
Сталь 1980
  • Сорокин Виктор Георгиевич
  • Зильберштейн Рудольф Александрович
  • Захаров Валерий Николаевич
  • Гервасьев Михаил Антонович
  • Мерсон Лев Соломонович
  • Леванов Николай Иванович
  • Кубачек Владимир Владимирович
  • Воробьева Елена Павловна
  • Зонов Виктор Васильевич
  • Шифман Татьяна Зеликовна
  • Волкова Анна Петровна
SU1047989A1
Сталь 1980
  • Сулименко Владимир Трофимович
  • Иванова Галина Николаевна
  • Бабенко Зинаида Семеновна
  • Купыро Владимир Наумович
  • Кунгуров Валерий Михайлович
  • Танкелевич Борис Шоломович
  • Кучумов Владилен Алексеевич
  • Кличко Григорий Михайлович
SU894012A1
Копер источника упругих колебаний 1978
  • Никифоров Игорь Григорьевич
  • Панков Анатолий Васильевич
  • Бойдаченко Виктор Николаевич
  • Авдеев Леонид Алексеевич
  • Толокнов Игорь Иванович
  • Сумароков Александр Иванович
  • Шендерович Лев Исакович
  • Тагиев Рустам Омрах Оглы
SU805220A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЗИНЫ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ 1971
SU423004A1
US 5454999 A, 03.04.1991.

RU 2 160 321 C2

Авторы

Леванов Н.И.

Похлебаев В.К.

Даты

2000-12-10Публикация

1998-07-21Подача