(54) СТАЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ КРИОГЕННОЙ ТЕХНИКИ | 2015 |
|
RU2594572C1 |
Литейная конструкционная сталь | 1983 |
|
SU1151586A1 |
ЛИТАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2018 |
|
RU2679679C1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ВОДООХЛАЖДАЕМЫХ ИЗЛОЖНИЦ | 2012 |
|
RU2494167C1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2441092C1 |
Экономнолегированная хладостойкая высокопрочная сталь | 2020 |
|
RU2746599C1 |
АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2700440C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ЛИТЕЙНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2010 |
|
RU2445397C1 |
ВЫСОКОАЗОТИСТАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2451765C1 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2365667C1 |
Изобретение относится к металлургии ;И литейному производству и может быть использовано при получении высокопрочны литых сталей специального назначения. В настоящее время существует ряд ст лей 25Х272ФЛ, 35НХМЛ, ЗОХГСФЛ, при меняемых для изготовления высоконагруженных изделий 1. Однако эти стали не позволяют полу-г чать высокие механические свойства. Наиболее близкой к предлагаемой явля ется сталь, содержащая, вес.%: Углерод0,001-0,25 Кремний1,1-3,0 Марганец0,3-2,0 Хром0,3-1,35 Медь0,2-0,5 ЖелезоОстальное Возможны также добавки , титана циркония, ниобия, ванадия в следующих ко личествах, вес.%: ВольфрамО,О1-0,5 Никель0,1-1,5 или 0,1-3,5 Однако известный химический состав не всегда обеспечивает требуемый уровень качественных характеристик для литых высоконагруженных изделий. Основные недостатки указанной стали . нестабильность механических свойств и яяэкий уровень ударной вязкости, что приводит к уменьшению выхода годного, снижению служебных свойств. Цель изобретения - повышение ударной вязкости при сохранении прочностных свойств. Цель изобретения - повышение ударной вязкости при сохранении прочностных свойств. Поставпенная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, медь, ванадий, цирконий и железо, дополнительно содержит молибден, бор и редкоземельные металлы при следу ющем соотношении компонентов, вес.%: Углерод6,10-0,25 МарганецО,ЗО-1,ОО Кремний1,1О-2,О О,ЗО-1,О 0,20-0,30 0,05-0,30 Ванадий 0,01-0,30 Цирконий 0,20-0,35 Мопнбден 0,001-0,005 Редкоземельные 0,01-0,20 металлы Остальное Железо Выплавку предлагаемой и известной стали производят в открытой 150 кг индукционной печи с магнезитовым тиглем. Молибден вводят в печь в виде ферромолибдена, РЗМ - в виде ферроцерия. Фер« робор присаживают в ковш перед выпуо89405 10 15 24 ком. Стапь разливают в трефовидные пробы, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям, Результаты испытаний механических свойств и выход годного приведены в таблице. Как видно из таблицы, предлагаемая сталь, в сравнении с известной, обладает более высоким уровнем механических свойств, ударной вязкости. Ожидаемый экономический эффект от увеличения выхода годного составит 171,4 тыс. руб.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, марганец.ч кремний, хром, медь, ванадий, цирконий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости при сохранении прочностных свойств, она дополнительно содержит молибден, бор и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод0,10-0,25
Марганец0,ЗО-г1,00
Кремний1,10-2,О
Хром0,30-1,0
Медь0,20-0,30
Ванадий
0,05-0,30
Цирконий
0,01-0,30
Молибден
0,20-0,35
Бор
О,О01-О,ОО5
Редкоземельные
0,01-0,20
металлы
Железо Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1980-05-22—Подача