Изобретение относится к устройствам для обработки древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.
Цель изобретения - повышение производительности и расширение функциональных возможностей.
На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - та же, еид сбоку; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2.
Станок содержит корпус 1, в котором в подшипниках 2 качения расположен рабочий вал 3 с ведомыми ступенчатыми шкивами 4, соединенными ремнем 5 с ведущими ступенчатыми шкивами 6 электродвигателя 7. На одном конце рабочего вала установлен отрезной или заточной инструмент 8, а на другом - трехкулачковый патрон 9 с инструментом 10. Рабочий вал имеет три прорези, в которых расположены строгальные ножи 11, фиксирующиеся при помощи прижимных планок 12 болтами 13.
Рабочая плита 14 связана с корпусом 1 с одной стороны шарнирно через отверстия в корпусе и оси 15, которые закреплены на ней, а с другой стороны - с помощью Г-об- разных кронштейнов 16, выполненных с вертикальными пазами 17 для регулирования рабочей плиты по высоте и перемещения относительно фиксирующих винтов 18, входящих в резьбовые отверстия 19 корпуса 1. На рабочей плите 14 установлены расположенные до рабочего вала по ходу подачи заготовок съемные стойки 2. несущие прижимной ролик 21, который поджимается пружинами 22. Со стороны конца рабочего вала, на котором расположен трехкулачковый патрон, к корпусу 1 прикреплена подъемная опора 23 посредством винтов 24, входящих в вертикальные пазы 25 опоры 23. На опоре 23 закреплено приспособление для токарной обработки, состоящее из горизонтальных направляющих 26, по которым перемещается задняя бабка 27 с центром 28, причем последний фиксируется контргайкой 29, а положение задней бабки относительно направляющих 26 фиксируется винтами 30. Функцию передней бабки выполняет трухкулачковый патрон. На одной из направляющих 26 с возможностью перемещения установлен подручник 31 для опоры режущего инструмента при токарной обработке. Подручник фиксируется винтом 32 относительно направляющей 26. При распиловке материала на рабочую плиту 14 устанавливают защитную плиту 33, закрывающую рабочий вал 3 с ножами и выполненную с прорезью под инструмент. Электродвигатель 7 смонтирован в корпусе посредством продольных направляющих 34.
Станок работает следующим образом.
Для распиловки заготовок необходимо
снять стойки 20 с прижимным роликом 21, поднять рабочую плиту 14, ослабить винты, крепящие электродвигатель 7 к корпусу, переставить ремень на малый ведущий шкив,
переместить двигатель по пазам в корпусе, натянув таким образом ремень 5, и зафиксировать это положение винтами. В результате уменьшается скорость резания и увеличивается момент на рабочем валу. Рабочую
плиту 14 устанавливают на свое место и фиксируют. На нее устанавливают защитную плиту 33. На конце вала 3 закрепляют отрезной инструмент 8. Станок готов к работе. Включают электродвигатель, подают
заготовку и осуществляют рез. Заточные работы производят, сменив отрезной инструмент на заточной.
Для строгальных работ ослабляют фиксирующие винты 18 и перемещением рабочей плиты 14 устанавливают глубину строгания, после чего фиксирующие винты 18 затягивают. Подают доску год прижимной ролик 21. включают станок и производят строгание. Прижимной ролик удобен
для строгания тонкого материала. Если снять с рабочего вала 3 ножи и укрепить на нем шлифовальную шкурку (не показана), то можно производить операцию шлифования. В этом случае большое значение имеет прижимной ролик 21.
Токарную обработку осуществляют при помощи токарного приспособления. Необходимо, чтобы патрон 9 и центр 28 находились на одной оси. Это обеспечивают
перемещением опоры 23. Заготовку поджимают задней бабкой 27,фиксируемой винтами 30, с центром 28, который, в свою очередь, зажимают контргайкой 29. Точение производят ручными резцами, которые опираются на подручник 31 с возможностью перемещения вдоль оси заготовки по направляющей 26.
Для осуществления процесса фрезерования и сверления с токарного приспособления снимают подручник 31 и центр 28. В патрон зажимают инструмент 10. Заготовку перемещают по направляющим 26 либо вдоль оси. либо перпендикулярно в зависимости от видя работ, причем задняя бабка
27 служит в качестве регулируемого упора для проведения фрезерных работ, а положение заготовки в вертикальном направлении устанавливают перемещением опоры 23 с направляющими 26. Питание станка осуществляется от сети 220В. Электрическая схема станка позволяет реверсировать вращение инструмента.
Формула изобретения Переносной универсальный деревообрабатывающий станок, включающий корпус с рабочей плитой, в котором установлен рабочий вал с ножами, связанный с электродвигателем посредством ременной передачи со ступенчатыми шкивами, и установленное на корпусе токарное приспособление в виде горизонтальных направляющих с передней и задней бабками и подручником, отличающийся тем, что, с
целью повышения производительности и расширения функциональных возможностей, рабочая плита смонтирована на корпусе шарнирно и снабжена смонтированными перед рабочим валом по ходу подачи заготовок стойками с прижимным роликом, при этом корпус снабжен кронштейном с вертикальными пазами для регулирования рабочей плиты по высоте, а токарное приспособление установлено на корпусе посредством подьемной опоры, причем электродвигатель смонтирован в корпусе посредством продольных направляющих.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ НАСТОЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2015877C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1994 |
|
RU2064860C1 |
Станок универсальный малогабаритный | 2017 |
|
RU2644017C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2044627C1 |
АГРЕГАТНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК И НАСАДКА К НЕМУ | 1999 |
|
RU2161554C1 |
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1987 |
|
SU1468753A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ БЫТОВОЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1993 |
|
RU2060878C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2040388C1 |
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1991 |
|
SU1797568A3 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2048287C1 |
Изобретение относится к устройствам для обработки древесины и можег быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и расширение функциональных возможностей Станок содержит корпус, в подшипниках 2 которого установлен рабочий вал 3 со ступенчатыми шкивами 4. На одном конце ножевого вала 15 ЩU 15 установлен отрезной или заточный инструмент 8, а на другом конце - трехкулачковый патрон 9 с инструментом. Сверху на корпусе смонтирована шарнирно рабочая плита 14 с возможностью регулирования ее положения по высоте. Сбоку рабочего вала 3 на корпусе смонтировано посредством подъемной опоры токарное приспособление, выполненное в виде горизонтальных направляющих 26 с подвижной задней бабкой. При строгании или шлифовании на рабочую плиту устанавливают прижимной ролик. Шарнирно смонтированная рабочая плита регулирует толщину снимаемого слоя. При пилении прижимной ролик снимают, а на рабочую плиту 14 устанавливают защитную плиту 33 с прорезью под инструмент 8. Токарные и фрезерные работы предусматривают регулировочные перемещения с помощью элементов 26-28.32, 4 ил.
/
23
Ю
Фиг 1
15
Фиг. 3
фигМ
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНЫХ ПАТРОНОВ | 0 |
|
SU257290A1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬ НЕСТАБИЛЬНОСТИ СВЧ-МОЩНОСТИ | 0 |
|
SU252420A1 |
Авторы
Даты
1991-01-30—Публикация
1988-04-29—Подача