СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЖАТОГО ГАЗА Российский патент 2001 года по МПК F04D25/00 

Описание патента на изобретение RU2161738C2

Изобретение относится к области энергетического производства, в частности к области получения сжатых газов, например атмосферного воздуха, и может быть использовано для получения механической, электрической и других альтернативных видов энергии.

В современном энергетическом производстве широко используются различные способы получения сжатых газов, например, либо с помощью нагрева до определенной температуры изолированного в герметичной емкости объема газа (цилиндр в двигателе внутреннего сгорания), либо в результате химического взаимодействия различных веществ, сопровождающегося выделением газа также в герметичной емкости (взаимодействие металлического натрия с водой), либо изменением состояния газа (переход атомарного водорода в молекулярный сопровождается двукратным увеличением объема либо давления в герметичной емкости) и т.п.

Наиболее распространенным способом получения сжатых газов является нагнетание газа механическим устройством (например, поршневым газовым компрессором) в герметичную оболочку.

Все перечисленные способы сопровождаются большими энергетическими затратами в результате неизбежных потерь за счет преобразования подводимой энергии в тепло окружающей среды (корпус двигателя - атмосфера, стенки емкости - атмосфера, корпус компрессора - атмосфера) либо малопроизводительны (изменение состояния газа).

Известен способ получения сжатого газа при помощи центробежного компрессора, заключающийся в непрерывном заборе атмосферного воздуха и нагнетании его вращающимся рабочим колесом в изолированную герметичную емкость с целью создания замкнутого объема газа с давлением выше атмосферного (Глизменко Д.А., Кислород. Справочник. - М.: Металлургия, 1967, ч. I, с. 335 - 338).

Данный способ наиболее близок к предлагаемому по существу.

Однако существующий способ отличается малой эффективностью в связи с потерей большей части подводимой к рабочему колесу механической энергии, идущей на преодоление сопротивления вращению рабочего колеса, вызванного трением лопастей о воздух, сопротивления перекачке газа в изолированную герметичную емкость, последующий нагрев колеса и компрессора в целом и, далее, окружающей среды (в частности, атмосферы).

Это обусловлено тем, что в существующем способе стремятся непрерывно обеспечить повышение уровня давления газа в изолированной емкости без отбора приобретаемой им в процессе нагнетания в изолированную емкость кинетической энергии, в конечном итоге превращающейся в тепловую и идущую на нагрев окружающей среды.

В результате теряется возможность осуществления более эффективного процесса сжатия газа, то есть получения заданного его объема и давления при меньших энергетических затратах.

Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности процесса получения сжатого газа.

Поставленная задача достигается тем, что в известном способе сжатия газа, включающем операции забора газа из окружающей среды и нагнетания его в изолированную герметичную емкостью с помощью вращающегося механического устройства путем создания искусственного поля силы тяжести с преобразованием энергии внешнего источника в кинетическую энергию механического устройства, изолированную герметичную емкость помещают на периферии вращающегося механического устройства, а после нагнетания газа в изолированную герметичную емкость осуществляют обратное преобразование кинетической энергии вращающегося механического устройства в энергию внешнего источника путем торможения механического устройства, причем забор газа, его нагнетание и торможение механического устройства производят циклически.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлена схема устройства для реализации способа.

Устройство для реализации способа содержит механическое устройство, которое включает изолированную герметичную емкость 1, выполненную в виде помещенного на периферии пустотелого вращающегося тора с радиальными перегородками, несущий пустотелый вал 2 и соединительный трубопровод 3, соединяющий вал 2 с емкостью 1. Механическое устройство приводится во вращение от внешнего источника 4 (машина-двигатель). Емкость 1 помещена в оболочку 5, внутри которой находится разреженный газ под давлением много меньше давления окружающей среды либо газ малой плотности, например водород. Вал 2 установлен на нижней опоре 6 (подшипник) и верхней опоре 7 с герметизирующим уплотнением. Опоры 6 и 7 вала 2 и разреженный (малоплотный) газ в оболочке 5 обеспечивают малое сопротивление вращению емкости 1. В верхней части пустотелого вала 2 установлен клапан 8, сообщающий полость емкости 1 и вала 2 с окружающей средой. Источник 4 обладает потенциальной энергией (например, сжатой пружины), запас которой достаточен для приведения во вращение и разгона емкости 1 до заданной угловой скорости.

Устройство для реализации способа получения сжатого газа работает следующим образом. С помощью внешнего источника 4 при открытом клапане 8 осуществляют вращение с ускорением (раскрутку) емкости 1, создавая искусственное поле силы тяжести и преобразовывая потенциальную энергию источника 4 в кинетическую энергию вращающейся емкости 1 и заключенного в ней объема газа. Газ в процессе разгона емкости 1 приобретет угловую скорость и распределится с уплотнением к периферии устройства. Таким образом давление газа по сечению тора будет переменным.

Поскольку давлением газа в точке забора на входе в пустотелый вал 2 в месте опоры 7 меньше давления окружающей среды, то газ из окружающей среды поступает в емкость 1 через пустотелый вал 2 и соединительные трубопроводы 3. Процесс забора газа протекает до тех пор, пока давление газа в точке забора не станет равным давлению окружающей среды. В этот момент цикл ускорения устройства завершается.

Закроем клапан 8 и переведем источник 4 в режим торможения. Согласно закону сохранения энергии кинетическая энергия системы "емкость-газ" перейдет в потенциальную энергию внешнего источника 4, и емкость 1 остановится.

Операции забора газа, его нагнетание и торможение механического устройства проводят циклически.

Совершение цикла разгона и торможения емкости 1 приводит к увеличению количества находящегося в ней газа и соответственно росту давления. Если вместо воздуха использовать более тяжелый газ, например ксенон, масса которого почти в 5 раз тяжелее воздуха, то получаемое избыточное давление стремительно возрастает и, следовательно, растет эффективность процесса получения сжатого газа.

Похожие патенты RU2161738C2

название год авторы номер документа
ШИНА ПНЕВМОКОЛЕСА ШАССИ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА 1991
  • Спурре Александр Феликсович
  • Фот Андрей Петрович
RU2010742C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 1992
  • Гявгянен Юрий Вяйневич
RU2077509C1
МЕХАНИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И КИСЛОРОДА ИЗ ЖИДКОСТИ ВОДОРОДОГАЗОГЕНЕРАТОРА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Рева Василий Иванович
RU2554432C2
Устройство для обработки металлов давлением 1981
  • Спурре Александр Феликсович
SU958043A2
Устройство для обработки металлов давлением 1973
  • Спурре Александр Феликсович
SU738787A1
Безлопастной радиальный центробежный компрессор 2018
  • Савичев Владимир Иванович
RU2697244C1
Способ приведения во вращение ротора с помощью реактивного двигателя 2021
  • Бормотов Андрей Геннадьевич
  • Плешков Дмитрий Васильевич
  • Шишов Александр Валерьевич
RU2762982C1
СПОСОБ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ В СИЛОВОЙ УСТАНОВКЕ (ВАРИАНТЫ), СТРУЙНО-АДАПТИВНОМ ДВИГАТЕЛЕ И ГАЗОГЕНЕРАТОРЕ 2001
  • Кондрашов Б.М.
RU2188960C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭНЕРГИИ И РЕЗОНАНСНЫЙ НАСОС-ТЕПЛОГЕНЕРАТОР 1998
  • Петраков А.Д.
RU2142604C1
СПОСОБ РАБОТЫ ТЕПЛОВОГО ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ МАЗЕИНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Мазеин И.С.
RU2263799C2

Реферат патента 2001 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЖАТОГО ГАЗА

Способ относится к области энергетического производства и может быть использован для получения механической, электрической и других альтернативных видов энергии. Забор газа из окружающей среды и нагнетание его в изолированную термическую емкость с помощью вращающегося механического устройства осуществляют путем создания искусственного поля силы тяжести с преобразованием механической работы внешнего источника в кинетическую энергию механического устройства. Изолированную герметичную емкость помещают на периферии вращающегося механического устройства. В состав механического устройства входят пустотелый вал, соединительный трубопровод и емкость. Циклически осуществляют создание искусственного поля силы тяжести и забор газа путем ускорения механического устройства и передачу кинетической энергии устройства внешнему источнику путем торможения устройства. Такое выполнение позволит повысить эффективность процесса получения сжатого газа. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 161 738 C2

Способ получения сжатого газа, включающий операции забора газа из окружающей среды и нагнетание в изолированную герметичную емкость вращающимся механическим устройством путем создания искусственного поля силы тяжести с возможностью преобразования энергии внешнего источника в кинетическую энергию механического устройства, отличающийся тем, что изолированную герметичную емкость помещают на периферии вращающегося механического устройства, а после нагнетания газа в изолированную герметичную емкость осуществляют обратное преобразование кинетической энергии вращающегося механического устройства в энергию внешнего источника путем торможения механического устройства, причем забор газа, его нагнетание и торможение механического устройства производят циклически.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2161738C2

ГЛИЗМЕНКО Д.Л
Кислород
Справочник
- М.: Металлургия, 1967, ч
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Чемодан с сигнальным замком 1922
  • Глушков В.Т.
SU338A1
Пластинчатая гидромашина 1974
  • Зайченко Игорь Захарович
  • Сегал Владимир Наумович
  • Мышлевский Леонид Маркович
SU817314A1
Многоступенчатый радиальный компрессор 1990
  • Ольховский Эдуард Васильевич
SU1814702A3
Центростремительный компрессор 1986
  • Будилов Михаил Алексеевич
SU1402719A1
Устройство для перемещения оригиналов при копировании 1971
  • Сигэхиро Комори
  • Дзиро Сато
  • Хироюки Хаттори
SU522826A3
ПИЩЕВАЯ ЭМУЛЬСИЯ 2000
  • Калашева Н.А.
RU2163075C1
GB 1391206 A, 16.04.1972.

RU 2 161 738 C2

Авторы

Спурре А.Ф.

Даты

2001-01-10Публикация

1998-12-21Подача