Изобретение относится к механизмам, преобразующим силы и перемещения и может использоваться в качестве гидравлического пресса.
Широко известны гидравлические пресса (см. [1] "Политехнический словарь" издательство "Советская энциклопедия", Москва, 1976, с. 111, колонка слева, третья строчка сверху, фото прессов под колонкой) общего назначения, в которых прессование достигается использованием жидкости под давлением.
Недостатком таких прессов является отсутствие в них систем гидроусиления, это препятствует достижению больших рабочих усилий.
Наиболее близким к предлагаемому является гидравлический пресс (см.[2] "Щеглов В.Ф. и др. "Кузнечно-прессовые машины", издательство "Машиностроение", Москва, 1979 г. , с. 113, рисунок 3.1.), содержащий два гидравлических цилиндра разных диаметров (насос и цилиндр пресса), соединенных трубопроводом ([2] с. 112 - двенадцатая строка и далее сверху). Если на поршень цилиндра малого диаметра (рис.3.1. в [2]) с площадью f1 воздействовать усилием P1, то в жидкости возникнет давление: P = P1/f1.
По трубопроводу это давление передается в цилиндр большего диаметра, и на его поршень 2 с площадью f2 будет действовать усилие P2 = pf2 = (P1f2)/f1.
Следовательно, усилие, развиваемое рабочим поршнем, во столько раз больше усилия, действующего на поршень насоса, во сколько раз площадь рабочею поршня больше поршня насоса.
Коэффициент усиления пресса k = P2/P1 = f2/f1 (1).
Недостатком такого пресса, принятого за прототип, является малый коэффициент усиления, определяемый зависимостью (1).
Задачей изобретения является увеличение степени преобразования приложенного усилия.
Сущность изобретения заключается в увеличении степени преобразования усилия.
Это достигается тем, что в гидравлическом прессе, содержащим стол, рабочий и нагрузочный гидроцилиндры с сообщающимися между собой полостями, заполненными рабочей жидкостью, шток и поршень, нагрузочного гидроцилиндра, выполнены за одно целое со столом пресса, цилиндры нагрузочного и рабочего гидроцилиндров жестко связаны между собой, а площадь сечения поршня нагрузочного гидроцилиндра принимается большей, чем площадь сечения поршня рабочего гидроцилиндра.
На фиг. 1 приведен предлагаемый пресс; на фиг.2 - силы, действующие на рабочий поршень со штоком; на фиг.3 - силы, действующие на рабочий цилиндр с тягами; на фиг.4 - силы, действующие на основной нагрузочный цилиндр с тягами.
Предлагаемый пресс состоит из нагрузочного цилиндра 1, неподвижного штока 2 с поршнем нагрузочного гидроцилиндра, выполненных за одно целое со столом 3 пресса, подвижных тяг 4, жестко соединяющих нагрузочный 1 и рабочий 5 цилиндры, одна из тяг при этом одновременно выполняет роль трубопровода 6, поршня 7 рабочего гидроцилиндра со штоком, выполняющим функцию прессующего элемента, взаимодействующего с объектом прессования 8. На фиг.1 показаны также рабочая полость 9 рабочего гидроцилиндра, штоковая полость 10 рабочего гидроцилиндра, штоковая полость 11 нагрузочного гидроцилиндра, рабочая полость 12 нагрузочного гидроцилиндра, площади нагрузочного S1 и рабочего S2 поршней гидроцилиндров при условии, что S1 > S2, давление q в сообщающейся гидросистеме нагрузочного и рабочего гидроцилиндров, отверстие 13 для подачи рабочей жидкости в полость 11 нагрузочного гидроцилиндра, отверстие 14 для подачи рабочей жидкости в полость 10 рабочего гидроцилиндра.
Работает пресс следующим образом. При подаче рабочей жидкости через отверстие 13 в полость 11 нагрузочного гидроцилиндра из-за того, что шток и поршень этого гидроцилиндра жестко связаны со столом и станиной 3 пресса, под действием возникшей там силы P1 получит движение к столу вверх нагрузочный цилиндр 1 и увлечет за собой тягами 4 рабочий цилиндр 5. При этом в полости 12 нагрузочного гидроцилиндра возникнет давление q, а так как рабочие полости обоих гидроцилиндров сообщены между собой трубопроводом 6, такое же давление q возникнет и в рабочей полости 9 рабочего гидроцилиндра. Так как площадь сечения поршня нагрузочного гидроцилиндра S1 принята большей, чем площадь сечения поршня рабочего гидроцилиндра S2, вертикальное смещение штока 7 вниз окажется большим, чем смещение нагрузочного цилиндра 1 вверх, что приведет к воздействию штока 7 на объект прессования 8, то есть к выполнению прессования.
Если подать жидкость по стрелке 14 в полость 10 рабочего гидроцилиндра, шток 7 отойдет от объекта прессования и процесс прессования закончится.
Определим коэффициент усиления в предлагаемом прессе.
Найдем соотношение между действующим P1 и рабочим усилием P.
Из равновесия рабочего поршня со штоком (фиг.2) найдем, что
P = qS2 (2)
откуда давление
q = P/S2 (3)
Из равновесия рабочего цилиндра (фиг.3)
qS2 = 2F (4)
где F - усилия в тягах 4.
Из (2) и (4) следует, что
F = P/2 (5)
Рассмотрим теперь равновесие нагрузочного цилиндра (фиг.4), очевидно, что
qS1 = P1 + 2F = P1 + P,
откуда
P = qS1 - P1 (6)
Подставим в (6) значение q из (3) и получим
Решим (7) относительно P
откуда
Зависимость (8) описывает работу предлагаемого пресса. Его принципиальное отличие от прототипа заключается в том, что, если в (8) приближать друг к другу значения S1 и S2 при соблюдении условия, что S1 > S2, то знаменатель дроби может оказываться сколь угодно малым, тогда значение P может теоретически доходить до бесконечно больших значений.
Коэффициент усиления предлагаемого пресса, согласно (8)
Знаменатель (S1-S2) в (9) свидетельствует о возможности получения коэффициента усиления k сколь угодно большим, если S2 будет возрастать, приближаясь к значению S1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ ГИДРОПРЕССА | 2000 |
|
RU2191698C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ИНДЕНТОРОВ В КОРПУСЕ БУРОВЫХ КОРОНОК | 2006 |
|
RU2311999C1 |
ГИДРОДОМКРАТ-УСИЛИТЕЛЬ | 2007 |
|
RU2345253C2 |
ПОГРУЖНОЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ КРЕПОСТИ ГОРНЫХ ПОРОД | 2010 |
|
RU2433266C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭНЕРГОЕМКОСТИ РАЗРУШЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД | 1998 |
|
RU2148170C1 |
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2104157C1 |
СТЕНД ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ БУРЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД | 1992 |
|
RU2005879C1 |
ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УСИЛИЯ | 1996 |
|
RU2106542C1 |
РЕЕЧНЫЙ МЕХАНИЗМ | 1999 |
|
RU2155894C1 |
ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ | 2010 |
|
RU2434750C1 |
Пресс предназначен для обработки давлением различных материалов. Гидравлический пресс содержит стол, рабочий и нагрузочный гидроцилиндры с сообщающимися между собой полостями, источник питания, соединенный с надпоршневой полостью нагрузочного гидроцилиндра, в котором шток и поршень нагрузочного гидроцилиндра выполнены за одно целое со столом пресса, а цилиндры нагрузочного и рабочего гидроцилиндров жестко связаны между собой. Технический результат - увеличение степени преобразования приложенного усилия. 4 ил.
Гидравлический пресс, содержащий стол, рабочий и нагрузочный гидроцилиндры с сообщающимися между собой полостями, заполненными рабочей жидкостью, отличающийся тем, что шток и поршень нагрузочного гидроцилиндра выполнены за одно целое со столом пресса, цилиндры нагрузочного и рабочего гидроцилиндров жестко связаны между собой, а площадь сечения нагрузочного гидроцилиндра принимается большей, чем площадь сечения рабочего гидроцилиндра.
ЩЕГЛОВ В.Ф | |||
и др | |||
Кузнечно-прессовые машины | |||
- М.: Машиностроение, 1979, с.112 и 113, рис.3.1 | |||
Политехнический словарь | |||
- М.: Советская энциклопедия, 1976, с.111 | |||
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2104157C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2100191C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2100191C1 |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СЛЕДЯЩИМ ПРИВОДОМ ВИБРАЦИОННОГО ПРЕССА | 1995 |
|
RU2095249C1 |
Авторы
Даты
2001-01-20—Публикация
1999-05-18—Подача