СПОСОБ ВАКУУМНОЙ УБОРКИ ВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2001 года по МПК A47L5/38 A01K1/01 

Изобретение относится к пневмотранспорту, а именно к всасывающим пневмотранспортным установкам, и может быть использовано для уборки технологических помещений предприятий промышленности и животноводческих ферм в сельском хозяйстве от влажных материалов.

Известен способ вакуумной уборки, включающий отсос убираемого материала, его транспортирование и утилизацию, используемый, например, в установках при добыче фрезерного торфа (см. А. И. Пирумов, "Обеспыливание воздуха", М.: Стройиздат, 1981, с. 198) - аналог.

Недостатком известного решения является то, что устройства, использующие известный способ уборки, позволяют убирать только сухие материалы.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому эффекту является способ вакуумной уборки, включающий отсос материала с убираемой поверхности, его транспортирование и утилизацию (см. Р.Л. Зенков, И.И. Ивашков и Л.Н. Колобов. "Машины непрерывного транспорта", М.: Машиностроение, 1987, с. 337, рис. 4.1 а) - прототип.

Недостатком известного способа является то, что функциональные возможности вакуумных установок, использующих этот способ вакуумной уборки, ограничены. Они производят уборку только сухих материалов, например просыпи сухого зерна, просыпи сухих строительных материалов и т.п. Уборку влажных материалов они не производят, т.к. уборка последних приводит к их налипанию на магистральные трубопроводы и элементы установки, что может привести к потере ее работоспособности.

Задачей изобретения является расширение функциональных возможностей вакуумных уборочных установок за счет обеспечения возможности удаления влажных материалов.

Для достижения поставленной задачи в известном способе вакуумной уборки, включающем отсос материала с убираемой поверхности, его транспортирование и утилизацию, предлагается убираемую поверхность предварительно обрабатывать, а отсос материала и его транспортирование производить с подпыливанием, причем для обработки поверхности и подпыливания использовать гидрофобный мелкодисперсный материал, расход которого должен составлять 0,05...0,1 мас.% удаляемого материала.

Предварительная обработка убираемой поверхности, отсос материала и его транспортирование с подпыливанием гидрофобным мелкодисперсным материалом позволяют на поверхностях магистральных трубопроводов, убираемой поверхности в частицах (комочках) убираемого влажного материала создавать пленку из гидрофобного мелкодисперсного материала.

Гидрофобные мелкодисперсные материалы не смачиваются водой или влагой влажного материала.

Пленка из гидрофобного мелкодисперсного материала, обволакивая комочки (частицы) влажного материала, делает внешнюю поверхность последних сухой, хотя под этой поверхностью материал остается влажным. Такое состояние убираемого материала можно назвать "сухоподобным".

"Сухоподобный" материал не слипается и не прилипает к поверхностям транспортных трактов уборочных машин, т. к. внешние поверхности комочков (частиц) этого материала сухие, то они образуют поток движения "сухоподобных частиц".

Расход гидрофобного мелкодисперсного материала в пределах 0,05...0,1 мас.% удаляемого материала обеспечивает оптимальное преобразование увлажненных комочков (частиц) материала в "сухоподобные", которые по параметру слипаемости не отличаются от сухого материала (хотя потеря влаги в "сухоподобных" материалах не происходит).

Расход гидрофобного материала менее 0,05 мас.% удаляемого материала не обеспечивает преобразования влажных материалов в "сухоподобные", а значит материал может слеживаться и прилипать к стенкам транспортных трактов уборочных машин. Расход гидрофобного мелкодисперсного материала более 1 мас.% удаляемого материала обеспечивает перевод влажных материалов в "сухоподобные", но при этом происходят неоправданные потери гидрофобного мелкодисперсного материала. Сущность предлагаемого решения сводится к преобразованию убираемого влажного материала в "сухоподобный" материал (убираемую поверхность предварительно обрабатывают, а отсос материала и его транспортирование производят с подпыливанием, причем для обработки поверхности и подпыливания используют гидрофобный мелкодисперный материал, расход которого составляет 0,05...0,1 мас.% удаляемого материала).

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ вакуумной уборки отличается тем, что убираемую поверхность предварительно обрабатывают, а отсос материала и его транспортирование производят с подпыливанием, причем для обработки поверхности и подпыливания используют гидрофобный мелкодисперный материал, расход которого составляет 0,05...0,1 мас. удаляемого материала.

Следовательно, заявляемое решение соответствует критерию изобретения "новизна".

Проведенные патентные исследования позволяют сделать вывод, что предлагаемое решение соответствует изобретательскому уровню, т.к. в патентной литературе отсутствуют решения со сходными признаками.

Устройство для осуществления способа вакуумной уборки влажных материалов показано на чертеже.

Оно состоит из сопла 1, сообщенного с питательным бачком 2 для хранения и подачи гидрофобного мелкодисперсного материала 3 (например, гидрофобные мела) на предварительную обработку убираемой поверхности 4 и подпыливание при отсосе убираемого материала (например, навоза) 5 с убираемой поверхности 4, а также его транспортирование по магистральный трубопроводам 6. Насадок 1 магистральными трубопроводами 6 сообщен с отделителем 7, выполненным, например, в виде циклона; отделитель 7 через трубопроводы и блок очистки 8 (выполненным, например, в виде циклона совмещенного с рукавным фильтром) с бункером 9 сообщен с побудителем тяги (воздуходувкой) 10.

Работает устройство следующим образом. Сопло 1 всасывает вместе с воздухом материал ( комочки навоза) 5 с поверхности 4, предварительно обработанной гидрофобным мелом 3. Отсос материала (комочков навоза) 5 производят с подпыливанием на входе в сопло 1 гидрофобного мела из питательного бачка 2, что обеспечивает захват гидрофобного мела (меловой пыли) комочками влажного материала (навоза) и опыливание (обволакивание) последних за счет аэродинамического перемещения. Опыленные комочки материала (навоза) по магистральным трубопроводам 6 подаются в отделитель 7, где частицы материала (комочки навоза) выпадают из теряющего скорость потока воздуха и через шлюзовой затвор отделителя 7 подаются в кузов автомобиля или в утилизатор (не показан). Воздух, насыщенный пылью, (частицами гидрофобного мела) поступает в фильтр 8, где очищается от пыли и отсасывается побудителем тяги 10. Частицы пыли (частицы гидрофобного мела) из бункера 9 фильтра 8 подаются в питательный бачок 2. Предварительную обработку убираемой поверхности 4 и подпыливание из питательного бачка 2 производят гидрофобным мелом, расход которого составляет 0,05...0,1 мас.% удаляемого материала.

Предлагаемый способ вакуумной уборки влажных материалов в сравнении с прототипом расширяет функциональные возможности вакуумных уборочных установок за счет возможности уборки влажных материалов (например, навоза и т.д.).

Изобретение относится к пневмотранспорту, а именно к всасывающим пневмотранспортным установкам, и может быть использовано для уборки влажных материалов в технологических помещениях предприятий промышленности и на животноводческих фермах в сельском хозяйстве. Способ вакуумной уборки влажных материалов включает отсос материала с убираемой поверхности, его транспортирование и утилизацию. При этом убираемую поверхность предварительно обрабатывают, а отсос производят с подпыливанием. Для обработки убираемой поверхности и подпыливания используют гидрофобный мелкодисперсный материал, расход которого составляет 0,05 - 0,1 мас.% удаляемого материала, что расширяет функциональные возможности вакуумной пылеуборки. 1 ил.

Способ вакуумной уборки влажных материалов, включающий отсос материала с убираемой поверхности, его транспортирование и утилизацию, отличающийся тем, что убираемую поверхность предварительно обрабатывают, а отсос материала и его транспортирование производят с подпыливанием, причем для обработки убираемой поверхности и подпыливания используют гидрофобный мелкодисперсный материал, расход которого составляет 0,05 - 0,1 мас.% удаляемого материала.