СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ ПРИ ОБРАБОТКЕ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕМ СТАНКЕ Российский патент 2001 года по МПК B23B25/06 G01B7/34 G01B17/00 

Описание патента на изобретение RU2163182C1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при активном контроле шероховатости поверхности в процессе механической обработки деталей, например, на станках токарной группы.

Известен способ определения параметра поверхности детали при обработке, который заключается в том, что измеряют амплитуды низкочастотной и высокочастотной составляющих акустического сигнала при обработке детали шлифовальным кругом, и по их отношению определяют величину шероховатости обрабатываемой поверхности. (См. а.с. СССР N 1252651, кл. G 01 N 3/58, 1989 г.) - наиболее близкий аналог.

Недостатками этого способа являются: недостаточно высокая точность измерений, обусловленная тем, что в качестве критерия оценки шероховатости используются амплитудные характеристики акустического сигнала; область применения ограничена только одним видом механической обработки - шлифованием.

Задачей настоящего изобретения является повышение точности определения шероховатости и расширение технологических возможностей способа путем обеспечения его использования на станках, например, токарной группы.

Поставленная задача обеспечивается тем, что в способе определения шероховатости поверхности детали при обработке на металлорежущем станке, согласно которому регистрируют сигнал акустической эмиссии и определяют по нему значение шероховатости детали, новым является то, что определяют площадь спектра сигнала акустической эмиссии, а шероховатость поверхности определяют по отношению площадей спектров сигнала акустической эмиссии и определенного заранее эталонного сигнала акустической эмиссии.

Физически способ основан на том, что в процессе формирования поверхности детали (ее обработки) происходит возникновение акустических импульсов широкого частотного диапазона (0,1 - 1,0 МГц), которые отображают процессы деформации и разрушения обрабатываемого материала. Интегральной характеристикой изменений в состоянии поверхности детали, учитывающей одновременное прохождение процессов деформации и разрушения (формирование обработанной поверхности детали), является площадь спектра акустической эмиссии.

Использование для активного контроля шероховатости поверхности в процессе механической обработки интегрального критерия - отношения площадей спектров акустической эмиссии, полученных на обрабатываемой и эталонной деталях, позволяет повысить точность определения шероховатости обрабатываемой поверхности. Использование ПЭВМ позволяет решить задачи активного контроля и достаточно быстро получить оперативную информацию о состоянии поверхности и, в случае необходимости, внести соответствующие коррективы в режимы обработки. При проведении патентных исследований не обнаружены решения, идентичные заявленному, а следовательно, заявленный способ соответствует критерию "новизна".

Сущность изобретения не следует явным образом из известных решений, а следовательно, заявленное изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень".

Считаем, что сведений, изложенных в материалах заявки, достаточно для практического осуществления изобретения.

Сущность способа поясняется графическими материалами, где:
На фиг. 1 - схема реализации способа;
На фиг. 2 - спектры акустической эмиссии при разных режимах обработки;
На фиг. 3 - график зависимости изменения отношения площадей спектров акустической эмиссии.

Схема реализации способа включает в себя пъезоакустический датчик 1, соединенный через аналого-цифровой преобразователъ (АЦП) 2 с ПЭВМ 3, информация с которой может быть выведена на печатающее устройство 4. Датчик 1 может быть закреплен на режущем инструменте 5.

Способ реализуют следующим образом:
К режущему инструменту 5 (или обрабатываемой детали) присоединяют пьезоакустический датчик 1, который в процессе резания детали инструментом преобразовывает упругие колебания, возникающие в технологической системе при механической обработке, в электрический сигнал. В АЦП 2 производится выделение полезного сигнала, его усиление и фильтрация низкочастотной составляющей. Обработанный сигнал поступает в блок памяти ПЭВМ 3. С помощью пакета программ, например STATISTIKA 4.5, производят спектральный анализ осциллограммы сигнала, записывают амплитудно-частотный спектр акустической эмиссии с обработанной поверхности (фиг. 2), вычисляют значение площадей спектров акустической эмиссии Fi, Fэт (соответственно текущую и эталонную площади) и по тарировочному графику (фиг. 3) определяют шероховатость поверхности детали 6. В качестве эталонной детали может быть использована одна из обработанных деталей партии, значение шероховатости поверхности которой определено с помощью известных средств.

Пример конкретной реализации.

Производили определения шероховатости обрабатываемой поверхности при продольном точении заготовки из стали 12Х18Н10Т проходным резцом с механическим креплением четырехгранных неперетачиваемых пластин из твердого сплава ВК 8 при разных режимах обработки. Регистрацию сигналов и определение шероховатости производили через каждые 50 м пути резания предлагаемым способом по отношению Fi/Fэт площадей спектров акустической эмиссии (Ra) и методом профилометрирования поверхностей на профилографе-профилометре Homel 286 (Raп). Режимы обработки (скорость резания V, подача S, глубина резания t) и результаты измерения приведены в таблице. Значения Ra и Raп средние по данным опытов.

На фиг. 2 представлены спектры акустической эмиссии при разных режимах обработки, по изменению площади которых судили о параметре шероховатости обрабатываемой поверхности.

На фиг. 3 представлена зависимость изменения отношения площадей спектров акустической эмиссии от величины шероховатости. Ошибка в определении шероховатости поверхности предложенным способом не превышает 10%.

Технико-экономический эффект заключается в том, что предложенный способ обеспечивает возможность определения шероховатости поверхности при обработке деталей на станках разных групп (шлифовальных, токарных, фрезерных, расточных) непосредственно в процессе механической обработки с достаточно высокой точностью и быстротой измерений; позволяет решать задачи оптимизации и контроля технологических процессов механической обработки, особенно на стадиях финишных и доводочных операций, осуществляемых лезвийным инструментом.

Похожие патенты RU2163182C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2002
  • Пустовой И.Ф.
  • Червоненко Ю.А.
  • Маринич Т.Л.
  • Головлёв Г.А.
RU2209851C1
СПОСОБ ОЦЕНКИ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2012
  • Ненашев Максим Владимирович
  • Калашников Владимир Васильевич
  • Деморецкий Дмитрий Анатольевич
  • Ибатуллин Ильдар Дугласович
  • Нечаев Илья Владимирович
  • Журавлев Андрей Николаевич
  • Мурзин Андрей Юрьевич
  • Ганигин Сергей Юрьевич
  • Галлямов Альберт Рафисович
  • Шмыров Сергей Сергеевич
  • Ханеев Рафаэль Анверович
  • Ахтамьянов Рамиль Маратович
  • Задунайский Александр Степанович
RU2541730C2
СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ТОЧЕНИЯ КОЛЕС ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ 2000
  • Фадеев В.С.
  • Мокрицкий Б.Я.
RU2212308C2
Способ определения параметров токарных переходов обработки резанием по измерениям показателей точности образца изделия 2023
  • Сафаров Дамир Тамасович
  • Сафарова Лейля Ринатовна
  • Кондрашов Алексей Геннадьевич
  • Мирсияпов Артур Станиславович
  • Бегижонов Шахром Саймухторович
RU2811308C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТНЫХ ПАРАМЕТРОВ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 2005
  • Кабалдин Юрий Георгиевич
  • Щетинин Владимир Сергеевич
  • Хвостиков Александр Станиславович
RU2298454C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРА ШЕРОХОВАТОСТИ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ ПРИ ПОЛУЧИСТОВОЙ И ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛА ТВЕРДОСПЛАВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ 2012
  • Плотников Александр Леонтьевич
  • Сергеев Александр Сергеевич
  • Зайцева Наталья Григорьевна
RU2492968C1
Способ управления процессом механической обработки 1980
  • Заковоротный Вилор Лаврентьевич
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Ткаченко Анатолий Николаевич
  • Бегун Вадим Григорьевич
  • Ровенькова Людмила Ивановна
SU1022780A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 1991
  • Василенко Н.В.
  • Григорьева О.А.
  • Летуновский В.В.
  • Петровский Э.А.
  • Родионов Ю.С.
  • Шильдин В.В.
RU2024006C1
Способ определения стойкости режущего инструмента 1985
  • Городилов Альберт Алексеевич
  • Летуновский Валентин Васильевич
  • Петрученя Александр Васильевич
SU1411640A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПОДВИЖНОГО И ВРАЩАЮЩЕГОСЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 2005
  • Кабалдин Юрий Георгиевич
  • Щетинин Владимир Сергеевич
  • Хвостиков Александр Станиславович
RU2298455C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 163 182 C1

Реферат патента 2001 года СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ ПРИ ОБРАБОТКЕ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕМ СТАНКЕ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при активном контроле шероховатости поверхности детали в процессе ее обработки преимущественно на станках токарной группы. Технический результат - повышение точности оценки шероховатости и расширение технологических возможностей. Согласно способу производят регистрацию сигнала акустической эмиссии и определяют по нему значение шероховатости детали, причем определяют площадь спектра сигнала акустической эмиссии, а о величине шероховатости судят по отношению площадей спектров зарегистрированного сигнала акустической эмиссии и определенного заранее эталонного сигнала акустической эмиссии. 3 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 163 182 C1

Способ определения шероховатости поверхности детали при обработке на металлорежущем станке, включающий регистрацию сигнала акустической эмиссии и определение по нему значения шероховатости поверхности детали, отличающийся тем, что определяют площадь спектра сигнала акустической эмиссии, а шероховатость поверхности определяют по отношению площадей спектров зарегистрированного сигнала акустической эмиссии и определенного заранее эталонного сигнала акустической эмиссии.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2163182C1

Способ определения параметра поверхности детали при обработке 1985
  • Арсентьев Александр Витальевич
  • Брагинский Александр Павлович
  • Евсеев Дмитрий Геннадиевич
  • Лебедев Игорь Валентинович
  • Медведев Борис Михайлович
SU1252651A1
Приспособление для присоединения друг к другу двух сцепных цепей переходного периода 1935
  • Пухов А.Ф.
SU45942A1
ЗУБНАЯ ЩЕТКА 1992
  • Иванов Игорь Серафимович
RU2043052C1
US 3834256, 10.09.1974
GB 1272593, 03.05.1972.

RU 2 163 182 C1

Авторы

Дорофеев С.Н.

Горшков А.С.

Летуновский В.В.

Моисеев В.А.

Гордеев Ю.И.

Даты

2001-02-20Публикация

2000-02-11Подача