Изобретение относится к аппаратурному оформлению абсорбционной установки в технологической схеме производства серной кислоты.
Известна установка для получения серной кислоты, включающая промежуточный абсорбер с циркуляционным сборником, кислотным насосом и кислотным холодильником, газовый теплообменник и экономайзер. SO3-содержащий газ после контактного узла охлаждается в газовом теплообменнике с температурой 460-470oC до 390-430oC "холодным" газом, поступающим после промежуточного абсорбера в контактный узел, и направляется в экономайзер, где охлаждается до 180-220oC. После экономайзера SO3-содержащий газ поступает в промежуточный абсорбер, где происходит поглощение SO3 с образованием серной кислоты (Sulphur, N 232, Sulphuric acid technology, p. 50-57, 1994).
Недостатком аналога является возможность конденсации паров серной кислоты в экономайзере, что приводит к быстрому выходу его из строя.
Наиболее близкой к описываемой по технической сущности и достигаемому результату является другая известная абсорбционная установка, описанная в способе производства серной кислоты. Известная установка содержит абсорбер, газовый теплообменник, теплообменный аппарат для охлаждения газа перед абсорбцией, циркуляционный сборник, кислотный холодильник, а также теплообменники потребителя и теплообменный аппарат для охлаждения воды. Данная установка представлена на фиг. 1. В этой установке на вход в газовый теплообменник (3) по трубному пространству подается газ с температурой 425oC. Выход газового теплообменника (3) по трубному пространству соединен с теплообменным аппаратом (2). Теплообменный аппарат (2) замкнут в линию, включающую теплообменный аппарат для охлаждения воды (7) и теплообменник потребителя (8). Выход из абсорбера (1) по кислоте соединен с циркуляционным сборником (4) и через него с кислотным холодильником (5). Выход из этого холодильника связан с одной стороны с абсорбером (1), а с другой стороны - с теплообменником потребителя (6) (EP N 0101110, кл. C 01 B 17/76, 22.02.84 г.).
Недостатком установки является сложность аппаратурного оформления установки и ее ненадежность, связанная с утечкой кислоты в кислотном холодильнике и как следствие - коррозией и выходу из строя теплообменных аппаратов, а также попадание закисленной воды потребителю.
Предлагается абсорбционная установка в технологической схеме производства серной кислоты, включающая абсорбер, газовый теплообменник, теплообменный аппарат для охлаждения газа перед абсорбцией, циркуляционный сборник и кислотный теплообменник (холодильник), которая снабжена барабаном-сепаратором, выход которого соединен с входом теплообменного аппарата, а вход - с выходом из теплообменного аппарата и который оснащен линией подпитки водой и линией отвода пара потребителя, а вход и выход хладоагента в кислотном холодильнике соединены непосредственно с потребителем.
Предложенная установка представлена на фиг. 2 и состоит из:
1. Абсорбера
2. Теплообменного аппарата
3. Газового теплообменника
4. Циркуляционного сборника
5. Кислотного теплообменника (холодильника)
6. Барабана-сепаратора
Установка работает следующим образом. Газовая смесь, содержащая SO3, из контактного узла с температурой 450-470oC, поступает в трубное пространство газового теплообменника (3), где охлаждается газом, поступающим в контактный узел после абсорбера (1) до температуры 380-410oC, и направляется в теплообменный аппарат (2), в котором охлаждается до 160-200oC, и далее поступает в абсорбер (1) на абсорбцию SO3. Охлаждение газовой смеси в теплообменном аппарате (2) проводится водой с температурой 120-180oC, поступающей в трубное пространство теплообменного аппарата (2) из барабана-сепаратора (6) с давлением, соответствующим температуре насыщенного пара. Образующаяся в теплообменном аппарате (2) пароводяная эмульсия поступает в барабан-сепаратор (6). После сепарации насыщенный пар с параметрами: t = 120-180oC и P = 3-10 атм, направляется непосредственно потребителю.
В абсорбере (1) происходит поглощение SO3 орошающей кислотой с входной температурой 70-110oC, которая в процессе поглощения SO3 разогревается до 90-160oC в зависимости от плотности орошения и исходной температуры. Из абсорбера (1) газовая смесь направляется в газовый теплообменник (3) контактного узла. Орошающая кислота из абсорбера (1) с температурой 90-160oC стекает в циркуляционный сборник (4), откуда кислотным насосом подается на охлаждение в кислотный теплообменник (холодильник) (5), в котором охлаждается до 70-110oC. Охлаждение орошающей кислоты в кислотном холодильнике (5) может производиться как оборотной водой с входной температурой 26-28oC, так и теплотехнической водой, используемой в дальнейшем для обогрева жилых помещений и других бытовых нужд.
После кислотного холодильника (5) орошающая кислота с температурой 70-110oC поступает в абсорбер (1) на орошение.
Использование предложенной установки с раздельными контурами кислотного теплообменника (холодильника) и теплообменного аппарата с барабаном-сепаратором позволяет избежать попадания закисленной воды в последний указанный контур и предотвратить выход из строя его теплообменных аппаратов.
Кроме того, установка гарантирует передачу незакисленной воды потребителю.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ДИОКСИДА СЕРЫ | 2001 |
|
RU2201393C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2530077C2 |
УСТРОЙСТВО ЗАЩИТЫ ОТ АВАРИЙНОЙ ТЕЧИ КОТЛА-УТИЛИЗАТОРА | 2012 |
|
RU2513935C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАММОНИЙФОСФАТА | 1999 |
|
RU2157355C1 |
АБСОРБЦИОННАЯ УСТАНОВКА | 2008 |
|
RU2385838C1 |
СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ ДИОКСИДА СЕРЫ | 1999 |
|
RU2167811C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ДИОКСИДА СЕРЫ И СЕРНОЙ КИСЛОТЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2023 |
|
RU2826252C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПУЛЬПЫ ФОСФАТОВ АММОНИЯ | 2012 |
|
RU2503495C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ДИОКСИДА СЕРЫ | 2006 |
|
RU2327632C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ДИОКСИДА СЕРЫ | 2013 |
|
RU2521626C1 |
Изобретение относится к аппаратурному оформлению абсорбционной установки в технологической схеме производства серной кислоты. Сущность изобретения: абсорбционная установка включает абсорбер (1), газовый теплообменник (3), теплообменный аппарат (2) для охлаждения газа перед абсорбцией, циркуляционный сборник (4) и кислотный холодильник (5). Абсорбционная установка снабжена также барабаном-сепаратором (6), выход которого соединен с входом теплообменного аппарата (2), а вход - с выходом из теплообменного аппарата (2) и оснащен линией подпитки водой и линией отвода пара потребителю, а вход и выход хладагента кислотного холодильника (5) соединены непосредственно с потребителем. Использование предложенной установки с раздельными контурами кислотного холодильника и теплообменного аппарата с барабаном-сепаратором позволяет избежать попадания закисленной воды в последний указанный контур и тем самым предотвратить процесс коррозии, что позволяет повысить надежность установки. 2 ил.
Абсорбционная установка в технологической схеме производства серной кислоты, включающая абсорбер, газовый теплообменник, теплообменный аппарат для охлаждения газа перед абсорбцией, циркуляционный сборник и кислотный холодильник, отличающаяся тем, что она снабжена барабаном-сепаратором, выход которого соединен с входом теплообменного аппарата, а вход - с выходом из теплообменного аппарата и оснащен линией подпитки водой и линией отвода пара потребителю, а вход и выход хладагента кислотного холодильника соединены непосредственно с потребителем.
Свайный вибромолот | 1954 |
|
SU101110A1 |
JP 60221307 A, 06.11.1985 | |||
JP 08337406 A, 24.12.1996. |
Авторы
Даты
2001-03-20—Публикация
1999-10-12—Подача