СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-(3,4-ДИОКСИФЕНИЛ)ЭТИЛАМИНА ГИДРОХЛОРИДА Российский патент 2001 года по МПК C07C215/90 C07C213/08 

Описание патента на изобретение RU2164223C2

Изобретение относится к способу получения 2-(3,4-диоксифенил)этиламина гидрохлорида

который является субстанцией лекарственного препарата дофамина, осуществляющего регуляцию функции эндокринных желез и передачу нервных импульсов.

Известен способ получения 2-(3,4-диоксифенил)этиламина в водной соляной кислоте (3: 1) при 95 - 100oC в течение 150 - 200 ч (Чешский патент 227998, кл. C 07 C 91/32, 1986). Длительность проведения процесса делает этот метод технологически неудобным с большими трудо- и энергозатратами.

В патенте США N 2749275 (кл. 514-556, 1956) гидрохлорид 2-(3,4-диоксифенил)этиламина получают из гидробромида 2-(3,4-диоксифенил)этиламина, перекристаллизацией последнего из 6N соляной кислоты. В свою очередь, исходный гидробромид 2-(3,4- диоксифенил)-этиламина получают также нагреванием 2-(3,4- диметоксифенил)этиламина в бромистоводородной кислоте в течение 6 ч при 120 - 130oC, с последующим упариванием HBr для выделения продукта. Этот метод делает процесс получения 2-(3,4-диоксифенил)этиламина гидрохлорида многостадийным и дорогостоящим, из-за применения бромистоводородной кислоты и длительности ведения процесса, что к тому же может привести к дополнительному окислению легко окисляющегося соединения, каким является указанный катехоламин. Все это усугубляется перспективой обезвреживания брома.

В Чешском патенте N 224123 (кл. C 07 C 87/28, 1984) гидрохлорид 2-(3,4-диоксифенил)этиламина также получают из гидробромида 2-(3,4-диоксифенил)этиламина, но обработкой последнего сначала едким натром, а затем соляной кислотой до pH 1. Трудности получения целевого продукта идентичны, описанным выше.

Наиболее близким по технической сущности является известный способ получения 2-(3,4-диоксифенил)этиламина гидрохлорида, описанный в Германском патенте 247906 (кл. 12g 32/10, 1912), где деалкилирование 2-(3,4-диметоксифенил)этиламина гидрохлорида проводят в концентрированной соляной кислоте при 150oC в течение 2 ч, затем реакционную массу осветляют активированным углем, соляную кислоту упаривают. Осадок дважды перекристаллизовывают - из этанола и разбавленного ацетона в присутствии активированного угля. Конечный продукт при этом получают низкого качества с температурой плавления 174-175oC - литературная температура плавления, приведенная в работе J.K. Clemo и др. в J.Soc., 1952, р. 3464-3468 - 247oC, и с низким выходом (40%). Недостатком указанного метода является то, что он не обеспечивает требуемого качества и выхода продукта. Кроме того, выделение гидрохлорида амина, которое осуществляется отгонкой соляной кислоты, представляет собой технологически сложную стадию. К тому же, на этой стадии происходит сильное окисление легко окисляющегося катехоламина.

Задача изобретения - разработка способа получения продукта, который обеспечил бы его достаточно высокое качество и выход. Дополнительной задачей являлось упрощение стадии выделения гидрохлорида 2-(3,4-диоксифенил)этиламина.

Эта задача решается использованием в качестве исходного соединения 2-(3,4-диэтоксифенил)этиламина, проведением реакции при нагревании в среде инертного газа, охлаждением реакционной массы до полного выделения продукта, фильтрацией последнего в токе инертного газа.

При этом исходный 2-(3,4-диэтоксифенил)этиламин может быть использован как в виде гидрохлорида, так и в виде основания амина.

Проведение реакции при 140 - 160oC дает возможность довести ее до полного превращения исходного продукта в диоксипроизводное амина.

Охлаждение реакционной массы до 0 - 10oC после окончания реакции обеспечивает полное выделение 2-(3,4-диоксифенил)этиламина гидрохлорида из реакционной массы.

В предлагаемых условиях гидрохлорид 2-(3,4-диоксифенил)этиламина получают в виде белого кристаллического осадка, не требующего дальнейшей очистки, с содержанием основного вещества не ниже 98,5%, с температурой плавления не ниже 245oC, с выходом 95-98%.

Предложенный метод иллюстрируется примерами, приведенными ниже.

Пример 1. 2,4 г, считая на 100%-ный, 2-(3,4-Диэтоксифенил)этиламина гидрохлорида растворяют в 10 мл концентрированной соляной кислоты, пропускают инертный газ и греют 2-2,5 ч при 140-160oC в ампуле. Затем охлаждают при 0-10oC до полного выпадения целевого продукта. Выпавший белый кристаллический осадок отфильтровывают под током инертного газа, промывают соляной кислотой и ацетоном. Получают 1,8 г (97,2%) 2-(3,4-диоксифенил)этиламина, с температурой плавления 246-247oC (разложения), с содержанием основного вещества 99%.

Пример 2. 3,2 г (0,015 моль) 98,9%-ного 2-(3,4-Диэтоксифенил)этиламина растворяют в 12 мл концентрированной соляной кислоты, в течение 5 минут пропускают инертный газ и греют 2-2,5 ч при 140-160oC в ампуле. Затем охлаждают при 0-10oC до полного выпадения продукта. Выпавший белый кристаллический осадок отфильтровывают под током инертного газа, промывают соляной кислотой и ацетоном. Получают 2,78 г (96,8%) 2-(3,4-диоксифенил)этиламина гидрохлорида, с содержанием основного вещества 98,9%, с температурой плавления 245-246oC (разложения).

Пример 3 (сравнительный по прототипу). 2,4 г 2-(3,4-Диметоксифенил)этиламина гидрохлорида, считая на 100%-ный продукт, растворяют в 10 мл концентрированной соляной кислоты и греют 2 ч при 150oC в ампуле. Затем охлаждают, реакционную массу выливают в колбу, в которую вносят 0,05 г активированного угля. Нагревают, и соляную кислоту отгоняют с помощью роторного испарителя. Оставшийся осадок растворяют в этиловом спирте, кипятят, отделяют от активированного угля, фильтрат охлаждают. Отделяют осадок серого цвета с температурой плавления 171-174oC, который кристаллизуют повторно из разбавленного ацетона (1:1), в присутствии активированного угля. После отделения последнего, фильтрат охлаждают, осадок отделяют, получают 0,8 г (42,3%) 2-(3,4-диоксифенил)этиламина гидрохлорида с температурой плавления 240-243oC (разложения).

Таким образом, как видно из приведенных примеров, заявленный способ позволяет:
1. Увеличить выход конечного продукта до 96-97%, по сравнению с методом по прототипу, где выход после очистки составляет 42%.

2. Улучшить качество 2-(3,4-диоксифенил)этиламина гидрохлорида повышением температуры плавления (разложения) до 245oC, вместо 242oC по отношению к образцу, полученному в условиях, описанных в прототипе после двух кристаллизаций, и высоким содержанием основного вещества в продукте - не ниже 98,5%.

3. Упростить процесс выделения, ликвидировав технологически сложную стадию отгонки соляной кислоты.

4. Высокое качество продукта позволяет использовать его в виде лекарственной субстанции без предварительной очистки.

Похожие патенты RU2164223C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОЧИСТКИ 2-(3,4-ДИОКСИФЕНИЛ)ЭТИЛАМИНА ГИДРОХЛОРИДА 2001
  • Ломзакова В.И.
  • Беляков Н.Г.
  • Космынина Г.В.
RU2199524C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИИОДМЕТИЛАТА 2-ДИМЕТИЛАМИНОЭТИЛОВОГО ЭФИРА ЯНТАРНОЙ КИСЛОТЫ 1998
  • Гудзенко В.И.
  • Шебелова И.В.
  • Помогаева Л.С.
  • Круглик А.Е.
RU2155745C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОХЛОРИДА ЭТИЛОВОГО ЭФИРА 10-(3-МОРФОЛИЛПРОПИОНИЛ)ФЕНОТИ-АЗИНКАРБАМИНОВОЙ-2 КИСЛОТЫ 1996
  • Артамонова Н.Н.
  • Шнер В.Ф.
  • Салов Б.В.
  • Горелова Г.А.
  • Максимова Н.Ф.
  • Никитенкова А.П.
RU2102394C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТНО-АДДИТИВНЫХ СОЛЕЙ ТРУДНОРАСТВОРИМЫХ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ И АМИНОВ ИЛИ АМИНОКИСЛОТ 1993
  • Плешаков М.Г.
  • Шамшина Е.Н.
  • Снегоцкий В.И.
  • Буров Ю.В.
RU2084441C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОХЛОРИДА ЭТИЛОВОГО ЭФИРА 10-(3-МОРФОЛИЛПРОПИОНИЛ)ФЕНОТИАЗИНКАРБАМИНОВОЙ-2 КИСЛОТЫ 1999
  • Никитенкова Л.П.
  • Шнер В.Ф.
  • Антонова Т.С.
  • Хохлова В.М.
  • Петрунина Т.И.
  • Ванин Г.Д.
  • Салов Б.В.
RU2159771C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ ФТАЛОЦИАНИНТЕТРАФОСФОНОВЫХ КИСЛОТ 1995
  • Южакова О.А.
  • Лукьянец Е.А.
  • Ткач И.И.
RU2103291C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 4-АМИНОБЕНЗАМИДА 1996
  • Конарев А.А.
  • Помогаева Л.С.
  • Ждамарова В.Н.
  • Потапенко С.Г.
RU2102383C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОХЛОРИДА МЕТИЛОВОГО ЭФИРА 4-МЕТИЛ-3-[2-(Н-ПРОПИЛАМИНО)ПРОПИОНИЛАМИНО]ТИОФЕН-2-КАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ 2001
  • Кадушкин А.В.
  • Трофимкин Ю.И.
  • Граник В.Г.
RU2184730C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОХЛОРИДА 5-АМИНОЛЕВУЛИНОВОЙ (5-АМИНО-4-ОКСОПЕНТАНОВОЙ) КИСЛОТЫ 1998
  • Беляков Н.Г.
  • Ворожцов Г.Н.
  • Золина Н.В.
  • Космынина Г.В.
  • Лужков Ю.М.
  • Лукьянец Е.А.
  • Немцова Е.Р.
  • Самойлова Г.Е.
  • Соколов В.В.
  • Ткач И.И.
  • Чиссов В.И.
  • Якубовская Р.И.
RU2146667C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РОДАМИНА 110 И ЕГО АНАЛОГОВ 2013
  • Воскобойникова Инна Васильевна
  • Колхир Владимир Карлович
  • Дружинин Сергей Витальевич
RU2530125C1

Реферат патента 2001 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-(3,4-ДИОКСИФЕНИЛ)ЭТИЛАМИНА ГИДРОХЛОРИДА

Изобретение относится к улучшенному способу получения 3-(3,4-диоксифенил)этиламина гидрохлорида, который является субстанцией лекарственного препарата дофамина, осуществляющего регуляцию функции эндокринных желез и передачу нервных импульсов. Способ получения гидрохлорида 2-(3,4-диоксифенил)этиламина заключается в том, что подвергают обработке 2-(3,4-диэтоксифенил)этиламин в свободном виде или в виде гидрохлорида концентрированной соляной кислотой в среде инертного газа при 140 - 160oC и выделение целевого продукта проводят охлаждением полученной реакционной массы до 0 - 10oC и фильтрацией в токе инертного газа. Способ позволяет повысить выход целевого продукта с 42% до 96 - 97%, повысить качество целевого продукта (т.пл. повышается с 242oC до 245oC и содержание основного вещества в продукте не ниже 98,5%).

Формула изобретения RU 2 164 223 C2

Способ получения гидрохлорида 2-(3,4-диоксифенил)этиламина путем обработки 2-(3,4-диалкокси)этиламина концентрированной соляной кислотой при нагревании с последующим выделением целевого продукта, отличающийся тем, что обработке подвергают 2-(3,4-диэтоксифенил)этиламин в свободном виде или в виде гидрохлорида в среде инертного газа при 140 - 160°С и выделение проводят охлаждением полученной реакционной массы до 0 - 10°С и фильтрацией в токе инертного газа.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2164223C2

ПРОГРАММНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ 0
SU247906A1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ АБСОЛЮТНОГО ДАВЛЕНИЯ 1967
  • Анисимов А.Ф.
  • Введенский Л.Г.
  • Зеликман А.М.
  • Маркелов В.Ф.
  • Машбиц А.В.
SU224123A1
CS 227998 A, 15.04.1986
Устройство очистки транспортируемого газа 2020
  • Тонконог Владимир Григорьевич
  • Тукмакова Надежда Алексеевна
  • Ахунов Адель Айратович
  • Кондаков Никита Сергеевич
  • Кандакова Екатерина Андреевна
RU2749275C1
Способ получения производных бензиламина 1974
  • Иогеннес Кек
  • Зигфрид Пюшманн
  • Герд Крюгер
  • Клаус-Рейнгольд Ноль
SU532338A3
GB 836934 A, 09.06.1960.

RU 2 164 223 C2

Авторы

Беляков Н.Г.

Ломзакова В.И.

Космынина Г.В.

Даты

2001-03-20Публикация

1999-05-20Подача