Изобретение относится к трубе, изготавливаемой из нескольких различных пластмассовых материалов в устройстве для экструдирования, в котором создаются высокие давления и большие механические напряжения в участке насадки, то есть на участке экструдирования.
Известна труба, выполненная из нескольких различных материалов и содержащая внутренний слой, снаружи которого расположен внутренний электродный слой, изолирующий слой, расположенный на внешней стороне внутреннего электродного слоя, и внешний электродный слой, размещенный на внешней стороне изолирующего слоя (DE 2725224, кл. F 17 D 5/06, 1976). В этой известной трубе внутренний слой представляет собой металлическую трубу, а изолирующий слой является очень вязким и твердым. В такой трубе не удается своевременно обнаружить повреждения и утечки в районах магистральных труб и облегчить их местонахождение.
Задачей изобретения является устранение указанного недостатка. Эта задача решается за счет того, что внутренний слой трубы выполнен из пластмассы методом непрерывного экструдирования, а изолирующий слой выполнен из вспененной пластмассы.
Согласно предпочтительному выполнению вспененная пластмасса может содержать отверстия, а полости вспененной пластмассы могут содержать наполнитель.
Кроме того, является целесообразным, чтобы электродные слои электрически были соединены таким образом, что пробивание отверстий в электродных слоях вызывает короткое замыкание.
Согласно еще одному предпочтительному варианту электродные слои электрически соединены таким образом, что напряжение, создаваемое под действием нагрузки в трубе, изменяет разницу потенциалов между электродными слоями.
Согласно следующему предпочтительному варианту трубу используют в качестве вентиляционной, канализационной или водоотводящей трубы и что электродные слои электрически соединены между собой таким образом, что внешняя поверхность воспроизводит звук, противоположный сигналу, измеряемому на внутренней стороне трубы, так что противоположная волна, создаваемая во внешнем электродном слое, заглушает шум, создаваемый внутри трубы.
Трубу, выполненную из нескольких различных пластмассовых материалов, согласно изобретению изготавливают в устройстве для экструдирования, в котором исполнительный механизм для каждого ротора и его привод располагаются у задней стороны устройства для экструдирования таким образом, что исполнительный механизм в радиальном направлении устройства для экструдирования находится в пределах контура, определяемого внешними компонентами устройства для экструдирования. В таком случае устройство для экструдирования легко изготовить так, чтобы участок насадки определял в радиальном направлении внешние габариты всего устройства для экструдирования, вследствие чего значительно увеличиваются возможности использования устройства.
Новая возможность появляется, например, когда устройство для экструдирования присоединяют к устройству для гофрирования, для их совместной работы при изготовлении, например, гофрированных труб, и устройство для экструдирования можно полностью расположить внутри устройства для гофрирования. В настоящее время материал должен подаваться в устройство для гофрирования длинной насадкой, вследствие чего материал перемещается в устройстве в течение длительного времени, и необходимо большое количество стабилизаторов. При использовании устройства для гофрирования устройство для экструдирования можно также изготавливать с двойной конической конструкцией, чтобы изготовлять двухслойную гофрированную трубу.
Расположение исполнительного механизма (механизмов) с задней стороны устройства для экструдирования позволяет также использовать устройство на задней стороне машины, выполняющей отверстие, например в грунте, вследствие чего устройство для экструдирования приспосабливается для изготовления пластмассовой трубы в отверстии, выполненном машиной. То, что очень легко конструировать коническое экструдирующее устройство таким образом, чтобы имелось значительное отверстие через экструдирующее устройство, облегчает соединение с машиной, выполняющей отверстие. Другая возможность создается благодаря тому, что устройство для экструдирования можно использовать также для покрытия, например, стальных труб изнутри. В таком случае внутреннюю поверхность стальной трубы можно одновременно покрывать термически изолирующей клеящей пластмассой и внутренним слоем, выполненным, например, из РЕХ, расположенным внутри клеящей пластмассы. Такие трубы можно соединять, например, втулкой из пластмассы с поперечными связями.
Во всех вариантах выполнения, где исполнительные механизмы располагают у задней стороны устройства для экструдирования, источник подачи пластмассового материала в устройство, естественно, также должен располагаться у задней стороны.
Ниже изобретение описывается более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 иллюстрирует устройство для экструдирования пластмассового материала при подаче пластмассового материала в устройство в постоянной, предпочтительно порошкообразной или гранулированной форме, либо полностью или частично расплавленной форме;
фиг. 2 - вид сбоку в поперечном разрезе другого варианта выполнения устройства для экструдирования, в котором вращающие механизмы для роторов расположены на задней стороне устройства для экструдирования;
фиг. 3 - вид сбоку в поперечном разрезе третьего устройства для экструдирования, расположенного внутри устройства для гофрирования;
фиг. 4 - фрагмент устройства, показанного на фиг. 3;
фиг. 5 - устройство для экструдирования, перемещающееся на задней стороне машины, выполняющей отверстие в группе и подготавливающей пластмассовую трубу в отверстии, выполненном машиной;
фиг. 6 - вид поперечного сечения трубы, покрытой с помощью показанного на фиг. 5 устройства;
фиг. 7 - вид сбоку в поперечном разрезе четвертого устройства для экструдирования согласно изобретению;
фиг. 8 - фрагмент устройства, показанного на фиг. 7;
фиг. 9 - покрытие трубы с внешней стороны и внутри с помощью двух различных устройств для экструдирования;
фиг. 10 - покрытие трубы, уложенной на месте, с внутренней стороны устройством для экструдирования.
На фиг. 1 показано устройство для экструдирования пластмассового материала с подачей пластмассового материала в устройство в постоянной, предпочтительно порошкообразной или гранулированной форме, либо полностью или частично расплавленной форме. Это устройство для экструдирования содержит внешний статор 1, ротор 2, внутренний статор 6 с кольцевым зазором 3 между внешним статором 1 и ротором 2 и, соответственно, другим кольцевым зазором 3 между внутренним статором 6 и ротором 2 для подачи подлежащего экструдированию пластмассового материала, и исполнительный механизм 5 для вращения ротора 2.
Ротор 2 имеет коническую форму и поверхности статоров 1 и 6 имеют коническую форму по меньшей мере на стороне ротора 2, то есть по меньшей мере внутренняя поверхность внешнего статора 1 и внешняя поверхность внутреннего статора 6 имеют коническую форму. Исполнительный механизм 5 содержит двигатель и, например, систему шестерен или зубчатую передачу. Двигателем может быть, например, гидромотор, электродвигатель или какой-либо другой, известный сам по себе двигатель, который подходит для этой цели. Гидравлический привод имеет особое преимущество, например, когда устройство для экструдирования используют при соединении с машиной, выполняющей отверстие в грунте, и в этом случае машина, выполняющая отверстие и устройство для экструдирования могут питаться от одного источника электроэнергии. Если исполнительный механизм 5 содержит зубчатую передачу, скорость вращения ротора можно регулировать требуемым образом с помощью соответствующей системы. С другой стороны, например, когда используется электродвигатель, зубчатая передача не требуется, поскольку скорость вращения ротора 2 легко регулировать известным способом посредством регулирования скорости вращения вала электродвигателя.
Экструдирующее устройство дополнительно содержит подводящий трубопровод 7, по которому подлежащий экструдированию материал можно подавать в зазор 3. В трубопровод 7 материал подается подающим устройством 8. Подающим устройством 8 может быть, например, подающий червяк, насос или какое-то другое известное устройство. При наличии подающего устройства можно регулировать скорость потока, подаваемого материала в подводящий трубопровод. Материал из подводящего трубопровода можно подавать в зазор 3 между внешним статором 1 и ротором 2. Ротор 2 дополнительно содержит отверстие 9, через которое некоторая часть материала, находящегося в подводящем трубопроводе 7, может течь во внутренней части ротора 2 в зазор 3 между внутренним статором 6 и ротором 2. Можно также использовать отдельные подводящие трубопроводы и устройства для отдельной подачи известным способом подлежащего экструдированию материала в экструдирующее устройство и внутреннюю часть ротора 2. При вращении ротора 2 подлежащий экструдированию материал течет в устройстве для экструдирования в направлении потока А по канавкам, выполненным в роторе 2 и (или) в статорах. Эти канавки на чертеже не показаны.
Диаметр кольцевого зазора 3 вначале непрерывно уменьшается в направлении потока A, подлежащего экструдированию пластмассового материала, а зазор содержит, во-первых, зону подачи 3а, затем зону плавления 3b и в конце зону сжатия 3c в вышеупомянутом направлении потока А. После ротора 2 зазоры 3, выполненные на различных сторонах ротора 2, сходятся в виде единого зазора 3. Чтобы сбалансировать давление P и напряжения, диаметр центрального зазора 3, соответственно, непрерывно увеличивается на участке зазора в направлении стрелки A, подлежащего экструдированию пластмассового материала после того, как зазоры 3 с различных сторон ротора 2 сходятся вместе в виде единого зазора 3. В этом примере выполнения диаметр зазора 3 линейно увеличивается сразу же после ротора 2, а конечный участок зазора имеет постоянный диаметр, то есть зазор идет параллельно средней оси устройства для экструдирования.
На фиг. 2 представлен вид сбоку в поперечном разрезе второго варианта выполнения устройства для экструдирования согласно изобретению. Ссылочные позиции на фиг. 2 соответствуют ссылочным позициям на фиг. 1. Соответствующее фиг. 2 устройство для экструдирования содержит два конических ротора: внешний ротор 2a, размещенный между внешним статором 1 и промежуточным статором 10, и внутренний ротор 2b, расположенный между внутренним статором 6 и промежуточным статором 10. Для наглядности изображения устройства на чертеже не показаны канавки, выполненные в роторах и (или) статорах. Исполнительный механизм 5 расположен так, чтобы вращать роторы 2a и 2b. Скорости вращения роторов 2a и 2b можно регулировать по-разному, если это необходимо, и (или) их скорости вращения можно делать регулируемыми независимо друг от друга. Материал подается в зазоры 3, расположенные на внешней стороне и внутренней стороне внешнего ротора 2a, посредством подводящего трубопровода 7 и подающего устройства 8. В соответствии с этим материал, подаваемый к внутренней части внутреннего ротора 2b и через отверстия 13 к внешней части ротора, подводится посредством второго подводящего трубопровода 11 и второго подающего устройства 12.
Зазор 3 открыт на внешней периферии устройства для экструдирования. Исполнительный механизм 5 и подающие устройства 8 и 12 размещены у задней стороны устройства для экструдирования таким образом, что они расположены в радиальном направлении устройства для экструдирования в пределах контура, определяемого самой отдаленной внешней точкой зазора 3 устройства для экструдирования, причем эта внешняя периферия отмечена на прилагаемом чертеже позицией ⊘и.
На фиг. 3 показано третье устройство для экструдирования согласно изобретению, расположенное внутри устройства для гофрирования. Ссылочные позиции на фиг. 3 соответствуют ссылочным позициям на фиг. 1 и 2. Устройство для гофрирования содержит металлические литейные формы 14, которые перемещаются вперед и которые имеют рифленую внутреннюю поверхность, к которой прижимается пластическая масса 15 для изготовления ребристых труб. Поскольку сама конструкция устройства для гофрирования известна, в этой связи не будет приведено более подробное ее описание. Подающее устройство 8 и исполнительный механизм 5 для вращения ротора 2 размещены у задней стороны устройства для экструдирования таким образом, что они располагаются в радиальном направлении в пределах наиболее отдаленной внешней части зазора 3, то есть в пределах внешней периферии ⊘и. Устройство для экструдирования в этом случае можно расположить внутри устройства для гофрирования и нет необходимости использовать длинные насадки, где пластическая масса 15 слишком быстро охлаждается, прежде чем попадет в канавки металлических литейных форм 14. Начальная часть ротора 2 имеет форму сужающегося конуса, а конечный участок ротора имеет форму расширяющегося конуса. Таким образом, ротор 2 на каждой стороне образует отдельные зазоры 3, которые идут к наружной периферии ⊘и устройства для экструдирования. Ротор 2 содержит канавки 4, по которым поступает подлежащий экструдированию материал из устройства для экструдирования. Однако у конца ротора 2 имеется гладкая поверхность, не содержащая канавок. Таким образом, подлежащий экструдированию материал образует плавный поток и по существу не содержит ребер, образуемых канавками. Далее, не имеющий канавок участок создает и поддерживает поле спирального ориентирования. Это ориентирование сохраняется при затвердевании изделия, поэтому экструдированная форма соответствует металлическим литейным формам.
У оснований канавок металлических литейных форм 14 имеются каналы всасывания 16 для обеспечения прохождения пластической массы 15 через весь путь до основания канавок металлических литейных форм 14. Далее, благодаря возможности пропускания потока пластического материала 15 по различным сторонам ротора 2 можно получить трубу с отверстиями 17 в канавках металлических литейных форм. Устройство для экструдирования дополнительно содержит оправку 18, и пластмассовая труба образуется, когда с различных сторон заготовки пластмассовой трубы проходят металлическая литейная форма 14 и оправка 18.
На фиг. 4 показан фрагмент устройства, показанного на фиг. 3. Ссылочные позиции на фиг. 4 соответствуют ссылочным позициям на фиг. 1-3. На фиг. 4 четко показано, каким образом с помощью устройства получают отверстие 17 в гофрированной трубе. Потоки пластической массы 15a и 15b пропускаются таким образом, что подлежащая экструдированию пластмассовая труба содержит два слоя. Вместо каналов всасывания 16 отверстия 17 можно выполнить посредством сопел для продувания воздуха или другого подходящего газа через ротор 2 с целью выполнения отверстия 17.
На фиг. 5 схематически показано соответствующее изобретению устройство для экструдирования, расположенное совместно с машиной, выполняющей отверстие в грунте. Машина 20 приспособлена для выполнения отверстия в грунте 21. Устройство для экструдирования 19, в свою очередь, приспособлено для передвижения вместе с машиной 20 для выполнения отверстия и одновременного создания пластмассовой трубы 22 в отверстии, изготовленном машиной 20. Соединения 23 для управления и исполнительного механизма машины 20 для выполнения отверстия можно выполнить так, чтобы они проходили через полое устройство для экструдирования 19. Для наглядности изображения устройства на фиг. 5 не показано средство, необходимое для перемещения машины 20 для выполнения отверстия и устройства для экструдирования 19.
На фиг. 6 представлена стальная труба, которая покрыта пластмассой с внутренней стороны, и в которой слой, расположенный на слое 24 из стали, является слоем 25 из термически изолирующей клеящей пластмассы, а второй слой 26 представляет собой полиэтилен с поперечными связями, то есть РЕХ. Клеящей пластмассой может быть, например, привитый полиэтилен. Клеящую пластмассу слоя 25 предпочтительно вспенивают. Когда стальную трубу покрывают с внутренней стороны, покрывающую пластмассу вначале нагревают так, чтобы ее диаметр был большим, так как при охлаждении пластмассы диаметр пластмассового слоя стремится уменьшиться. Вспененная клеящая пластмасса слоя 25 прилипает к поверхности стальной трубы, но позволяет стягивать внешнюю часть. В таком случае пузырьки пенопласта вытягиваются в радиальном направлении, то есть пузырьки пены ориентируются в радиальном направлении, что увеличивает прочность трубы. Вспененная клеящая пластмасса слоя 25 содержит предпочтительно по меньшей мере 10%, предпочтительно 25% мелкозернистого заполняющего вещества, например карбоната кальция. Таким образом можно повысить модуль упругости, то есть конструкция оказывается прочной. Далее, вспененная клеящая пластмасса слоя 25 является очень хорошим тепловым изолятором относительно слоя 26. С другой стороны, когда стальную трубу покрывают с внешней стороны, ориентацию прижатой внутрь пластмассы можно эффективно приостановить, поскольку стальная труба эффективно охлаждает трубу с внешней стороны. В случае необходимости соединять вместе покрытые таким образом стальные трубы можно использовать, например, втулку 27 из пластмассы с поперечной связью, которую прижимают и нагревают на месте. Втулка 27 из пластмассы с поперечной связью стремится вернуться к размеру диаметра, предшествующего сжатию, причем расширение обеспечивается посредством нагрева. В этом случае соединение оказывается чрезвычайно прочным. Можно также использовать для соединения втулку 28, которую устанавливают на внешней стороне с помощью мастики или других клеящих веществ, и эту втулку 28 можно выполнить так, чтобы она прилипала к трубе. Можно также использовать электроплавление. С внешней стороны соединения можно расположить хомут 29, который выполняют из прочного материала и который можно располагать так, чтобы он находился на металлическом кожухе 24 из стали. Хомут 29 испытывает осевое растягивающее усилие. Соединение можно также выполнять посредством сварки так, что клеящая пластмасса слоя 25 действует как хороший тепловой изолятор относительно самого внутреннего слоя. Покрытие стальных труб можно осуществить посредством применения принципа, показанного на фиг. 5. Аналогичным способом можно также покрывать другие металлические трубы и бетонные трубы.
На фиг. 7 представлен вид сбоку в поперечном разрезе устройства для экструдирования согласно изобретению. Ссылочные позиции на фиг. 7 соответствуют ссылочным позициям на фиг. 1-6. Показанное на фиг. 7 устройство для экструдирования содержит один неподвижный статор - промежуточный статор 10. На внешней стороне статора имеется вращаемый внешний ротор 2a, а на внутренней стороне имеется вращаемый внутренний ротор 2b. Поверхность промежуточного статора 10 на стороне внешнего ротора имеет коническую форму, и, соответственно, поверхность внешнего ротора 2a на стороне промежуточного статора 10 имеет коническую форму. Промежуточный статор 10 содержит канавки 4, по которым подлежащий экструдированию материал поступает между промежуточным статором 10 и внешним ротором 2a из устройства для экструдирования при вращении внешнего ротора 2a. Согласно соответствующему принципу внутренний ротор 2b содержит канавки, по которым подлежащий экструдированию пластмассовый материал поступает из устройства для экструдирования при вращении внутреннего ротора 2b. Для наглядности изображения устройства на прилагаемом чертеже показан только исполнительный механизм 5, вращающий внешний ротор 2a. Что касается внутреннего ротора 2a, то здесь может иметься один или несколько исполнительных механизмов. Можно также устанавливать один общий исполнительный механизм для вращения как внешнего ротора 2a, так и внутреннего ротора 2b, вследствие чего каждый ротор вращается одной и той же шестерней, так что роторы, естественно, вращаются в противоположных направлениях. Если каждый ротор имеет свой собственный исполнительный механизм, направление вращения роторов можно, естественно, выбирать таким образом, чтобы они были одинаковыми или противоположными. За внутренним ротором 2b следует способный вращаться конус расширения 30. Конус расширения 30 вращается вместе с вращающим средством 31. В случае наличия вращающего средства 31 конус расширения может вращаться со скоростью, отличающейся от скорости вращения ротора 2b в том же или в другом направлении, соответствующим требуемой ориентации. Устройство для экструдирования согласно изобретению приспособлено для изготовления самой внутренней трубы многослойной трубы, и устройство содержит средство для создания внешнего слоя трубы - средство изготовления внешнего слоя посредством спирального наматывания ленты на трубу. Эти средства из соображений наглядности изображения на чертеже не показаны. Показанное на фиг. 7 устройство для экструдирования осуществляет перемещение пластической массы 15 внутренней трубы вращательным способом так, что может создаваться очень хорошее слипание слоев между собой. Можно также охлаждать оправку 18 так, что когда полоса 32 и оправка 18 охлаждают пластическую массу, может эффективно происходить застывание массы с ориентацией. Полосу 32 можно изготавливать, например, из стекловолокна или ею может быть полипропиленовая полоса, ориентированная в одном направлении.
Полоса 32 предпочтительно состоит из внешнего электродного слоя 32a, изоляционного слоя 32b и внутреннего электродного слоя 32c. Внешний электродный слой 32a можно изготавливать, например, из электропроводящей пластмассы или алюминиевой фольги. Изоляционный слой 32b может состоять, например, из спеченной или нормальной вспененной пластмассы, ячейки которой содержат, например, наполнитель. Вспененная пластмасса предпочтительно содержит отверстия типа, например, воздушных проходов через нее. Внутренний электродный слой 32c может иметь структуру, аналогичную структуре внешнего электродного слоя 32a. Вышеописанный способ позволяет получить трубу, которую можно использовать, например, таким образом, что когда через трубу проходит гвоздь, между электродными слоями появляется короткое замыкание, что предупреждает пользователя о серьезном повреждении. Трубу можно использовать, например, в качестве газовой трубы внутри здания. С другой стороны, между электродными слоями может создаваться разность потенциалов, вследствие чего, когда поверхность трубы в каком-то месте прижимается, например, кирпичом, вольтметр может обнаружить изменение разности потенциалов изоляционных слоев. Применение трубы полезно, например, тогда, когда трубу прокладывают в грунте и, например, в такой ситуации можно учитывать проблемы, вызываемые чрезмерной нагрузкой. Таким образом, можно обнаруживать чрезмерное увеличение давления внутри трубы. Уровни предупреждения об опасности, грозящей трубе, можно легко определять посредством регулирования внешней жесткости кольца трубы относительно внутренней жесткости и жесткости пенопласта. С другой стороны, когда трубу используют в качестве вентиляционной или канализационной и водоотводящей трубы внутри здания, в трубе может возникать шум коллектора и на внешней поверхности можно соответственным образом создавать волну противоположного направления, чтобы заглушить шум. Далее, внешнюю поверхность можно использовать для создания звука, например предупредительного сигнала. Разность потенциалов между электродными слоями можно также использовать в качестве барьера для влаги, чтобы молекулы воды не могли корродировать поверхность трубы. В соответствии с этим, когда изоляционный слой становится влажным, он оказывает влияние на разность потенциалов, вследствие чего трубу можно использовать в качестве датчика для обнаружения утечек, например, в районных магистральных трубах. Прочность трубы также повышается, например, когда для электродного слоя используется алюминий. Электродные слои можно, естественно, использовать, например, для электрического нагрева или для определения месторасположения трубы, поскольку, например, алюминий легко обнаружить в земле посредством, например, индикатора металла. С другой стороны, на электроды можно также подавать звуковые сигналы, и слышимый звук можно использовать для облегчения определения месторасположения. Изолирующий или изоляционный пенопластовый слой, расположенный между электродами, можно также видоизменять, например сажей, чтобы он оказался частично проводящим, вследствие чего сжатие изолятора непосредственно действует, например, на разность потенциалов. Его можно также использовать в разбрызгивателях, поскольку быстрый нагрев металлической фольги действует на электрическое соединение между пленками. Вследствие высокой прочности трубы, получающейся от сочетания металла и ориентированной пластмассы и возможностей использования аварийных сигналов, трубу можно применять также, например, для прибрежных газовых и нефтяных труб и для больших магистральных трубопроводов. По-видимому, посредством подачи высокочастотного колебания на пару электродов можно предотвратить бактериальный рост на внешней и (или) внутренней поверхностях труб.
Электродные слои можно располагать таким образом, чтобы внешний электродный слой 32a оказался более жестким, вследствие чего труба будет реагировать главным образом на сигналы, поступающие изнутри, или таким образом, чтобы внутренний электродный слой оказался более жестким, вследствие чего труба будет реагировать главным образом на сигналы с внешней стороны.
Показанное на фиг. 7 устройство можно также располагать с возможностью вращения в целом путем установки устройства для экструдирования в подшипниках, благодаря чему можно, например, избежать накопления допусков при изготовлении пленок. В этом случае материал трубчатого изделия выходит из вращающегося экструдирующего устройства, и, естественно, выход также должен быть вращательного типа. Здесь можно использовать клинья 43 с внешней стороны устройства для перемещения внешнего ротора 2a в радиальном направлении. При таком способе можно регулировать толщину создаваемого устройством внешнего слоя пластмассового материала 15. Конус вращения 30 можно выполнять подвижным в осевом направлении, вследствие чего посредством изменения места расположения вращающегося конуса 30 можно регулировать толщину внутреннего слоя, подлежащего экструдированию материала 15. Благодаря подаче подлежащего экструдированию материала отдельными подводящими трубопроводами к разным сторонам промежуточного статора 10 поток материала можно регулировать посредством устройства подачи так, чтобы потоки материала, подаваемого к каждой стороне, определяли толщину различных слоев. Внешний ротор 2a, внутренний ротор 2b и конус экструдирования 30 предпочтительно вращаются в одном направлении, вследствие чего подлежащий экструдированию пластмассовый материал жестко наматывается вместе с подаваемой полосой 32, и экструдируемая труба получается ровной. Промежуточный статор 10 содержит электрические резисторы 44, вследствие чего подлежащий экструдированию материал можно нагревать главным образом из середины материала через промежуточный статор 10, что повышает эффективность нагрева.
На фиг. 8 показан фрагмент устройства, показанного на фиг. 7. Ссылочные позиции на фиг. 8 соответствуют ссылочным позициям на фиг. 1-7. В случае фиг. 8 вместо полосы 32 подается алюминиевая полоса 33 с целью образования внешнего слоя. Алюминиевую полосу 33 можно прикреплять к прилегающему алюминиевому профилю по спирали, образованной полосой, например, посредством непрерывной сварки, точечной сварки или приклеивания, либо каким-то другим известным способом. На алюминиевой полосе 33 могут быть выполнены канавки, как показано на фиг. 8. В таком случае диаметр ⊘г самого внешнего потока подаваемой массы 15 предпочтительно больше самого внутреннего диаметра ⊘Al алюминиевого профиля 33, вследствие чего можно гарантировать прижимание пластической массы 15 к основанию канавок, и можно изготавливать прочную пластмассовую трубу с алюминиевым покрытием. Вместо плоского профиля из алюминия может применяться профиль из пластмассового материала, имеющий, например, полое квадратное поперечное сечение, которое сильно увеличивает жесткость трубы. Этот тип жесткой трубы с внутренним слоем, имеющим линейное ориентирование, с высокой прочностью на растяжение можно использовать, например, при подаче сточных вод под давлением.
На фиг. 9 показано еще одно применение соответствующего изобретению устройства для экструдирования. Ссылочные позиции на фиг. 9 соответствуют ссылочным позициям на фиг. 1-8. Пластмассовый слой подается устройством для экструдирования 19 к внутренней части трубы, подлежащей изготовлению из алюминиевой полосы 33. Затем пластмассовый слой 35 подается на алюминиевую трубу вторым устройством для экструдирования, которое имеет коническую форму. Подлежащая изготовлению труба протягивается механизмом 36 таким образом, что подаваемый устройством экструдирования 34 пластмассовый слой прилипает к поверхности трубы на расстоянии от устройства для экструдирования 34. Механизм 34 для протягивания может быть присоединен вращательным образом. Протягивание подлежащей изготовлению трубы происходит потому, что из-за слоя, выполненного из алюминия или какого-либо другого металла, труба становится хорошо тянущейся. Таким образом, в пластмассовом слое 35 создается осевая ориентация. Устройство 19 для экструдирования обеспечивает внутри алюминиевой трубы пластмассовый слой, содержащий круговую ориентацию. Таким образом, получается труба, которая содержит алюминиевый слой, а внутри алюминиевого слоя имеется пластмассовый слой с круговой и (или) осевой ориентацией, и с внешней стороны имеется пластмассовый слой с осевой ориентацией, благодаря чему получается очень прочная труба.
На фиг. 10 схематически показано использование устройства для экструдирования согласно изобретению для покрытия сточных труб изнутри. Требующиеся для этого устройства можно устанавливать под землей для покрытия внутренней части сточной трубы 38 через первый водосборник 37a и второй водосборник 37b. Устройство 19 для экструдирования перемещают в сточной трубе посредством протягивания его тросом 39. Трос 39 наматывают на барабан 40. Трос 39 направляется по направляющим роликам 41. В случае фиг. 10 устройство 19 для экструдирования вначале протягивают тросом 39 рядом с первым водосборником 39a. Затем устройство для экструдирования включают в работу для создания пластмассовой трубы 22 и его протягивают тросом 39 к второму водосборнику 37b. Подачу материала и энергии к устройству 19 для экструдирования можно осуществить по трубопроводу 42 из блока, расположенного на земле. Устройство 19 для экструдирования можно, естественно, также разместить таким образом, чтобы оно изготавливало пластмассовую трубу 22 в противоположном показанному на фиг. 10 направлении.
Изобретение описано выше с помощью только нескольких предпочтительных вариантов осуществления. Однако специалистам в данной области техники ясно, что изобретение не ограничивается вышеприведенными примерами, а в пределах объема прилагаемой формулы изобретения могут применяться различные варианты осуществления изобретения. Следовательно, простейшая форма устройства для экструдирования содержит только один неподвижный статор и один способный вращаться ротор, между которыми имеется конический зазор. Соответствующие изобретению способ и устройство можно, естественно, использовать также для изготовления, например, ориентированных пленок или труб или шлангов высокого давления.
Изобретение относится к трубе, изготавливаемой из нескольких различных пластмассовых материалов в устройстве для экструдирования, в котором создаются высокие давления и большие механические напряжения в участке насадки, то есть на участке экструдирования. Труба выполнена из нескольких различных материалов и содержит внутренний слой из пластмассы, внутренний электродный слой, изолирующий слой и внешний электродный слой. Внутренний электродный слой расположен снаружи внутреннего слоя из пластмассы. Изолирующий слой расположен на внешней стороне внутреннего электродного слоя. Внешний электродный слой размещен на внешней стороне изолирующего слоя. Внутренний слой из пластмассы выполнен методом непрерывного экструдирования. Изолирующий слой выполнен из вспененной пластмассы. Изобретение позволяет своевременно обнаружить повреждения и утечки в районах магистральных труб и облегчить их местонахождение. 5 з.п. ф-лы, 10 ил.
Приоритет по пунктам:
20.09.95 и 29.04.96 - по пп.1;
29.04.96 - по п.3;
20.06.96 - по пп.2, 4, 5 и 6.
| ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОГНЕСТРЕЛЬНОЕ ОРУЖИЕ "РЕДУКТОР" | 2019 |
|
RU2725224C1 |
| 0 |
|
SU1407043A1 | |
| EP 0485651 A1, 20.05.1992 | |||
| US 4307756 A, 24.12.1981 | |||
| 1972 |
|
SU410503A1 | |
| Проходной конденсатор | 1985 |
|
SU1310915A1 |
| Экструзионная головка для облицовки стальных труб термопластом | 1982 |
|
SU1109046A3 |
