СТАЛЬ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА И МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛОМА Российский патент 2001 года по МПК C22C38/46 

Описание патента на изобретение RU2164545C1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали для изготовления ножей для резки проката и металлического лома и отходов.

Известна штамповая сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,5-0,6; кремний 0,41-0,85; марганец 0,5-0,8; хром 0,7-1,1; никель 0,7-1,8; молибден 0,35-0,45; алюминий 0,01-0,05; ванадий 0,05-0,03; кальций 0,001-0,05; РЗМ 0,01-0,06; железо остальное /1/.

Известна сталь для резки проката, содержащая, мас.%: углерод 0,45-0,6; кремний 0,1-0,9; марганец 0,5-0,9; хром 1-2, никель 0,01-0,5; алюминий 0,005-0,06; молибден 0,02-0,4; ванадий 0,02-0,3; кальций 0,003-0,03; церий 0,005-0,1; сера и фосфор не более 0,03; железо - остальное /2/.

Недостатком известных сталей является повышенный расход легирующих элементов, в частности хрома, и сравнительно низкая ударная вязкость и стойкость ножей для резки в процессе эксплуатации.

Условия работы ножей, особенно в ломоперерабатывающем оборудовании, характеризуются высокими ударными нагрузками, сильным износом от воздействия перерабатывающего металлолома. Таким образом сталь, применяемая в качестве материала для изготовления ножей, должна обеспечивать сочетание таких свойств как твердость, высокая ударная вязкость и износостойкость.

Целью изобретения является повышение стойкости режущего инструмента - ножей за счет повышения ударной вязкости в сочетании с высокой твердостью и износостойкостью.

Поставленная цель достигается тем, что сталь для резки проката и металлолома, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, кальций, фосфор, серу и железо, дополнительно содержит вольфрам при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,23-0,35; кремний 0,95-1,1; марганец 0,6-0,7; хром 0,8-0,95; никель 0,9-1,1; ванадий 0,05-0,15; вольфрам 0,6-0,75; кальций 0,001-0,35; фосфор 0,001-0,005; сера 0,001-0,005; железо - остальное.

Введение вольфрама в сталь для резки проката и металлолома в сочетании с повышенным содержанием никеля позволяет повысить ударную вязкость, а это, в свою очередь, увеличивает стойкость ножей при резке лома и проката.

Снижение почти в два раза содержания углерода также повышает ударную вязкость стали, а в сочетании с предложенным процентным соотношением других компонентов позволяет получить сталь с достаточно высокой твердостью и износостойкостью.

Снижение содержания хрома позволяет сохранить высокую твердость, ударную вязкость и износостойкость при относительно низком расходе этого элемента.

Увеличение содержания кальция обеспечивает снижение концентраций внутренних напряжений за счет глобулизации неметаллических включений и придания им шаровидной формы.

Снижение содержания фосфора и серы обеспечивает повышение ударной вязкости и невозможности появления красноломкости и хладноломкости.

Примеры выполнения стали для резки проката и металлолома представлены в таблице.

Предложенный состав стали в оговоренных пределах для резки проката и металлолома позволяет изготовлять ножи для гидравлических пресс-ножниц различных конструкций. Данный состав стали удовлетворяет условиям работы такого режущего инструмента, как ножи ломоперерабатыващего оборудования, которое характеризуется высокими ударными нагрузками, сильным износом от воздействия перерабатывающего металлолома.

Данная сталь обеспечивает сочетание таких свойств, как высокая твердость, ударная вязкость и износостойкость, что, в свою очередь, позволяет увеличить стойкость ножей в процессе эксплуатации. Один нож обеспечивает переработку 1600-2000 т металла при резке металлического лома на пресс-ножницах с усилием 1000 т.

Ножи, изготовленные из предложенной стали, имеют стоимость в 1,5-3 раза ниже стоимости ножей, изготовленных из зарубежных аналогов в зависимости от конфигурации.

Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 1421800, кл. C 22 C 38/46, 07.09.88.

2. Авторское свидетельство СССР N 1803462, кл. C 22 C 38/46, 23.03.93.

Похожие патенты RU2164545C1

название год авторы номер документа
СТАЛЬ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА И МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛОМА 2002
  • Исаев Г.А.
RU2213799C1
СТАЛЬ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА И МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛОМА 2008
RU2422551C2
СТАЛЬ 2013
  • Дуб Владимир Семенович
  • Лужанский Илья Борисович
  • Марков Сергей Иванович
  • Новиков Владимир Алексеевич
  • Ефимов Виктор Михайлович
  • Цих Сергей Геннадьевич
  • Берман Леонид Исаевич
  • Евтюшкин Евгений Геннадьевич
  • Матвейчук Валерий Анатольевич
  • Афанасьев Андрей Борисович
  • Клауч Дмитрий Николаевич
  • Овумян Гагик Гегамович
  • Носов Даниил Петрович
  • Думилин Сергей Владимирович
RU2532661C1
ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2014
  • Голованов Александр Васильевич
  • Гарбуз Павел Валериевич
  • Лебедев Александр Николаевич
  • Ентюшов Евгений Петрович
RU2546262C1
СТАЛЬ 2013
  • Дуб Владимир Семенович
  • Лужанский Илья Борисович
  • Марков Сергей Иванович
  • Новиков Владимир Алексеевич
  • Ефимов Виктор Михайлович
  • Цих Сергей Геннадьевич
  • Берман Леонид Исаевич
  • Евтюшкин Евгений Геннадьевич
  • Матвейчук Валерий Анатольевич
  • Афанасьев Андрей Борисович
  • Клауч Дмитрий Николаевич
  • Овумян Гагик Гегамович
  • Носов Даниил Петрович
  • Думилин Сергей Владимирович
RU2532662C1
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ 2010
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Волков Константин Владимирович
  • Кузнецов Евгений Павлович
  • Юнин Геннадий Николаевич
  • Могильный Виктор Васильвич
  • Корнева Лариса Викторовна
  • Бойков Дмитрий Владимирович
RU2449045C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ 2012
  • Огольцов Алексей Андреевич
  • Сафронова Наталья Николаевна
  • Шеремет Наталия Павловна
  • Новоселов Сергей Иванович
  • Рыбаков Сергей Александрович
RU2495149C1
Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали 2020
  • Мутыгуллин Альберт Вакильевич
  • Мартынюк Виктор Николаевич
  • Концевой Семён Израилович
  • Ананьев Павел Петрович
  • Плотникова Анна Валериевна
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Нуралиев Фейзулла Алибала Оглы
  • Щепкин Иван Александрович
  • Кафтанников Александр Сергеевич
RU2753397C1
Высокопрочный стальной прокат и способ его производства 2020
  • Филатов Николай Владимирович
  • Жиронкин Михаил Валерьевич
  • Правосудов Алексей Александрович
  • Кухтин Сергей Анатольевич
RU2761572C1
Способ производства листового проката толщиной 8-50 мм из хладостойкой высокопрочной высокотвердой стали 2023
  • Полецков Павел Петрович
  • Кузнецова Алла Сергеевна
  • Алексеев Даниил Юрьевич
  • Емалеева Динара Гумаровна
  • Гулин Александр Евгеньевич
  • Картунов Андрей Дмитриевич
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Казаков Александр Сергеевич
  • Брайчев Евгений Викторович
  • Стеканов Павел Александрович
RU2808637C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 164 545 C1

Реферат патента 2001 года СТАЛЬ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА И МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛОМА

Изобретение относится к металлургии, в частности к созданию стали для изготовления ножей для резки проката и металлического лома. Заявленная сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,23-0,35; кремний 0,95 - 1,1; марганец 0,6 - 0,7; хром 0,8 - 0,95; никель 0,9 - 1,1; ванадий 0,05 -0,15; вольфрам 0,6 - 0,75; кальций 0,001 - 0,35; фосфор 0,001 - 0,005; сера 0,001 - 0,005; железо остальное. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости режущего инструмента - ножей за счет повышения ударной вязкости в сочетании с высокими твердостью и износостойкостью. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 164 545 C1

Сталь для резки проката и металлического лома, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, кальций, фосфор, серу и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит вольфрам при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - 0,23 - 0,35
Кремний - 0,95 - 1,1
Марганец - 0,6 - 0,7
Хром - 0,8 - 0,95
Никель - 0,9 - 1,1
Ванадий - 0,05 - 0,15
Вольфрам - 0,6 - 0,75
Кальций - 0,001 - 0,35
Фосфор - 0,001 - 0,005
Сера - 0,001 - 0,005
Железо - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2164545C1

Сталь 1990
  • Пинчук Евгений Иванович
  • Боляк Владимир Романович
  • Бородулина Светлана Васильевна
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Милюц Валерий Георгиевич
  • Мулько Геннадий Николаевич
  • Ганзюк Владимир Антонович
  • Леонов Алексей Данилович
  • Белявский Павел Борисович
  • Филиппов Петр Васильевич
SU1803462A1
Штамповая сталь 1986
  • Носатов Валерий Александрович
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Кузьменко Олег Геннадьевич
  • Овчинникова Тамара Хабибуловна
  • Рабичев Борис Владимирович
  • Чайка Александр Антонович
  • Ермольев Николай Иванович
SU1421800A1
Сталь 1990
  • Скворцов Александр Иванович
SU1723187A1
Литая износостойкая сталь 1991
  • Гончаренко Владимир Андреевич
  • Ермак Андрей Викторович
  • Пархоменко Андрей Валентинович
  • Самойлов Вадим Ефремович
  • Тарасов Вячеслав Михайлович
  • Черепинский Леонид Борисович
  • Чумак Валентин Сафронович
  • Шаломеев Анатолий Афанасьевич
  • Шаломеев Вадим Анатольевич
  • Шрамко Михаил Семенович
SU1803463A1
DE 3218051 A1, 03.02.1983
Способ лечения ахалазии кардии 2018
  • Шишин Кирилл Вячеславович
  • Субботин Валерий Вячеславович
  • Камнев Сергей Анатольевич
  • Недолужко Иван Юрьевич
  • Душин Иван Николаевич
  • Васнев Олег Сергеевич
  • Кошкин Михаил Анатольевич
  • Казакова Светлана Сергеевна
RU2733316C2
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ 2018
  • Фэйделл, Пол
  • Нопф, Майкл
  • Скелдорф, Джей
RU2729974C1
EP 0739993 A1, 30.10.1996.

RU 2 164 545 C1

Авторы

Исаев Г.А.

Исаев С.Г.

Исаев П.Г.

Кудрин В.А.

Шишимиров В.А.

Даты

2001-03-27Публикация

1999-12-15Подача