Изобретение относится к черной аплургии, в частности к составу ли- тейной штамповой стали повышенной теплостойкости и вязкости для изго- товления литого инструмента для горя- чего деформирования углеродистой и низколегированной стали.
Цель изобретения - повьппение проч нести до 600°С, теплостойкости, плас- jg тичности, ударной вязкости, эксплуатационной стойкости стали в литом состоянии.
Химический состав исследованных плавок предложенной и известной ста- 5 лей приведен в табл,1,
Из отливок предложенной и известной сталей изготовляют образцы для испытаний на теплостойкость и механические свойства, а также молотовые 20 штампы. .
Термическая обработка предлагаемой стали включает закалку от в масле и отпуск при 550-600°С, а известной стали - закалку от 920 С в 25 масле и отпуск при 580 С.
Результаты испытаний приведены в табл.2,:
Данные приведенные в табл.2, сви- 30 детельствуют о преимуществе предлагаемой стали по сравнению с изв зстной . по всем показателям. Так, по ударной вязкости предлагаемая сталь превосхо - дит противопоставленную в 1,5 раза.
Прочность предпагаемой стали при 600 С в среднем на 15% вьше, а теплостойкость на 50°С больше. Одновременно с этим эксплуатационная стойкость литых штампов из предлагаемой стали при горячей штамповке Поковок из стали 3 превосходит стойкость штампов и известной стали в 1,3 раза.
Формула изобретения
Штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден,ванадий, алюминий, кальций, железо, отличающая ся тем, что, с целью повьшения прочности до 600 С,- теплостойкости, пластичности, ударной вязкости, эксплуатационной стойкости в литом состоянии, она дополнительно содержит редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, мас«%
лЬньш
0,50-0,60 0,41-0,85 0,50-0,80 0,70-1,10 0,70-1,80 0,35-0,45 0,01-0,05 0,05-0,08 0,001-0,05
0,01-0,06 Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамповая сталь | 1982 |
|
SU1070199A1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2441092C1 |
Штамповая сталь | 1981 |
|
SU1032038A1 |
Штамповая сталь | 1982 |
|
SU1060697A1 |
Способ изготовления трубы из теплостойкой стали для паровой турбины | 2023 |
|
RU2822643C1 |
Сталь | 1990 |
|
SU1703710A1 |
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2016128C1 |
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1996 |
|
RU2095460C1 |
Штамповая сталь | 1978 |
|
SU775161A1 |
Штамповая сталь | 1982 |
|
SU1073321A1 |
Изобретение относится к- черной металлургии, в частности к составу литой штамповой стали повышенной теплостойкости и вязкости для горячего деформирования углеродистой и низколегированной стали. Цель изобретения повьшение прочности при температуре до 600 С, теплостойкости, пластичности, ударной вязкости, эксплуатационной стойкости стали в литом состоянии. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит РЗМ при следующем соотношении компонентов, мае.%: углерод 0,50-0,60; кремний 0,41-0,85, марганец 0,50-0,80; хром 0,70-1,10; никель 0,70-1,80; молибден 0,35- 0,45; алюминий 0,01-0,05; ванадий 0,05-0,08; кальций 0,001-0,05; РЗМ 0,01-0,06; железо остальное. Применение стали позволяет повысить эксплуа .тационную стойкость штампов в 1,3 раза. 2 табл.
0,500,410,630,71,330,350,050,OJ0,0019,520,580,500,861,80,390,070,020,0090,600,850,801,10,70,450,080,050,050,550,660,720,940,95.0,420,060,040,02t авлвца.
Т а б ,4 и It а 2
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Нефтяная горелка | 1926 |
|
SU5950A1 |
Сталь | 1981 |
|
SU985131A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-09-07—Публикация
1986-07-10—Подача