Данное изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали для изготовления ножей для резки проката и металлического лома и отходов.
Известна сталь для резки проката, содержащая в мас.%: углерод 0,45-0,6; кремний 0,1-0,9; марганец 0,5-0,9; хром 1-2; никель 0,01-0,5; алюминий 0,005-0,06; молибден 0,02-0,4; ванадий 0,02-0,03; кальций 0,003-0,03; церий 0,005-0,1; сера и фосфор не более 0,03; железо - остальное [1].
Известна сталь, содержащая в мас.%: углерод 0,23-0,35; кремний 0,95-1,1; марганец 0,6-0,7; хром 0,8-0,95; никель 0,9-1,1; ванадий 0,05-0,15; вольфрам 0,6-0,75; кальций 0,001-0,35; фосфор 0,001-0,005; сера 0,001-0,005; остальное железо [2].
Недостатком известных сталей является низкая коррозионная стойкость ножей в процессе эксплуатации.
Условия работы ножей, особенно при резке лома и горячего проката, характеризуется высокими ударными нагрузками, износом и сильным коррозионным воздействием окружающей среды.
Таким образом, сталь, применяемая в качестве материала для изготовления ножей, должна обеспечивать сочетание таких свойств как твердость, высокая ударная вязкость, износостойкость и коррозионная стойкость.
Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости режущего инструмента - ножей при резке проката, металлического лома и отходов.
Поставленная цель достигается тем, что сталь для резки проката и металлолома, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, вольфрам, кальций, фосфор, серу и железо, дополнительно содержат медь при следующем соотношении компонентов в мас.%: углерод 0,23-0,35; кремний 0,95-1,1; марганец 0,6-0,7; хром 0,8-0,95; никель 0,9-1,1; ванадий 0,05-0,15; вольфрам 0,6-0,75; кальций 0,001-0,35; медь 0,005-0,18; фосфор 0,001-0,005; сера 0,001-0,005; железо - остальное.
Введение меди в сталь для резки проката и металлолома позволяет повысить коррозионную стойкость, а, это в свою очередь, увеличивает стойкость ножей при резке лома и проката.
Введение в сталь для резки проката и металлолома меди повышает в сочетании с предложенным процентном соотношении других компонентов стойкость и позволяет получить сталь с достаточно высокой коррозионной стойкостью, ударной вязкостью, твердостью, износостойкостью.
Введение в состав стали 0,005-0,18% меди положительно сказывается на ее коррозионной стойкости. Если содержание меди ниже 0,005%, то это никак не сказывается на коррозионной стойкости стали, а если концентрация выше 0,18%, то это приводит к появлению богатой медью двухфазной структуры по границам зерен металла, что приводит к красноломкости и снижению стойкости ножей.
Примеры выполнения стали для резки проката и металлолома представлены в таблице.
Предложенный состав стали в оговоренных пределах для резки проката и металлолома позволяет изготовлять коррозионностойкие ножи для пресс-ножниц различных конструкций. Данный состав стали удовлетворяет условиям работы такого режущего инструмента, как ножи для резки горячего проката и лома, которые характеризуются высокими коррозионными, тепловыми и ударными нагрузками с одновременным сильным износом от воздействия перерабатываемого металла.
Данная сталь обеспечивает сочетание таких свойств, как высокая коррозионная стойкость, теплостойкость, твердость, ударная вязкость и износостойкость, что позволяет увеличить стойкость ножей в процессе эксплуатации.
Один нож обеспечивает переработку 1200-2500 т металла при резке металлического лома на пресс-ножницах с усилием 1000 т и его стойкость увеличивается в несколько раз при резке горячего проката, где особенно сильно проявляется эффект коррозии. Ножи, изготовленные из предложенной стали в зависимости от конструкции, имеют стоимость в 1,5-4,0 раза выше стоимости зарубежных аналогов.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР 1803462, кл. С 22 С 38/46, 23.03.93.
2. Патент РФ 2164525, кл С 22 С 38/46.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАЛЬ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА И МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛОМА | 2008 |
|
RU2422551C2 |
СТАЛЬ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА И МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛОМА | 1999 |
|
RU2164545C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2008 |
|
RU2369657C1 |
Способ производства стального проката для изготовления гибких труб для колтюбинга (варианты) | 2022 |
|
RU2786281C1 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2412274C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА | 2016 |
|
RU2639754C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 2012 |
|
RU2490337C1 |
Мартенситно-стареющая сталь | 2020 |
|
RU2738033C1 |
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ АРМАТУРНОГО ПРОКАТА | 2023 |
|
RU2814433C1 |
Высокопрочный стальной прокат и способ его производства | 2020 |
|
RU2761572C1 |
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к разработке состава стали для изготовления ножей для резки металлического лома. Предложенная сталь для резки проката и металлического лома содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,23-0,35; кремний 0,95-1,1; марганец 0,6-0,7; хром 0,8-0,95; никель 0,9-1,1; ванадий 0,05-0,15; вольфрам 0,6-0,75; кальций 0,001-0,35; фосфор 0,001-0,005; сера 0,001-0,005; медь 0,005-0,18; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости, ударной вязкости и износостойкости. 1 табл.
Сталь для резки проката и металлического лома, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, вольфрам, кальций, фосфор, серу и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, маc.%:
Углерод - 0,23-0,35
Кремний - 0,95-1,1
Марганец - 0,6-0,7
Хром - 0,8-0,95
Никель - 0,9-1,1
Ванадий - 0,05-0,15
Вольфрам - 0,6-0,75
Кальций - 0,001-0,35
Фосфор - 0,001-0,005
Сера - 0,001-0,005
Медь - 0,005-0,18
Железо - Остальноее
СТАЛЬ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА И МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛОМА | 1999 |
|
RU2164545C1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК | 1995 |
|
RU2082815C1 |
СТАЛЬ | 1999 |
|
RU2154693C1 |
US 5695576 А, 29.12.1997 | |||
US 5714116 А, 03.02.1998 | |||
Цементуемая сталь | 1974 |
|
SU500286A1 |
Цементуемая сталь | 1974 |
|
SU495385A1 |
Авторы
Даты
2003-10-10—Публикация
2002-03-01—Подача