ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА Российский патент 2001 года по МПК C22C19/05 

Описание патента на изобретение RU2164959C1

Предлагаемое изобретение относится к области металлургии жаропрочных свариваемых листовых сплавов на никелевой основе и может быть использовано для изготовления изделий в авиационной технике, машиностроении и в народном хозяйстве, например: жаровых труб камер сгорания, стабилизаторов пламени и других горячих деталей газотурбинных двигателей, работающих до температур 1300oC.

В настоящее время в нашей стране и за рубежом широко применяются жаропрочные сплавы Heines 188 (1) и ЭИ 868 (2), которые используются в таких изделиях, как например, в деталях горячего тракта ГТД (жаровые трубы, экраны и т.д.).

Однако, уровень жаропрочности этих сплавов позволяет эксплуатировать их только до температур 1000-1050oC, что ограничивает уровень технических характеристик изготовляемых из них изделий, делает их недостаточно эффективными.

Наиболее близким к предлагаемому сплаву является сплав ХН33КВ (ЭК 102, ВЖ 145), имеющий следующий химический состав, мас.%: (3)
Углерод - 0,02 - 0,1
Хром - 20,0 - 25,0
Кобальт - 25,0 - 32,0
Вольфрам - 10,0 - 16,0
Алюминий - 0,2 - 0,7
элемент, выбранный из группы:
Лантан - 0,01 - 0,1
Неодим - 0,01 - 0,1
Никель - Остальное
Сплав ХН33КВ работоспособен до 1000 - 1050oC и обладает следующими свойствами:




Термостойкость (количество циклов до образования трещины) по режиму испытания 1000 ⇄ 200oC - 100 циклов.

Температура эксплуатации данного сплава ограничена 1050oC. Сплав не обладает достаточно высокими значениями длительной прочности, выносливости и термостойкости. Изделия, выполненные из этого сплава (жаровые трубы, экраны и т. д.), имеют относительно низкие температуры работы и, как следствие, не обладают нужным КПД. Кроме того, ресурс этих изделий ограничен.

Технической задачей данного изобретения является повышение рабочей температуры материала до 1300oC, увеличение значений характеристик длительной прочности, термостойкости и выносливости, повышения КПД и ресурса работы изделий, выполненных из этого сплава.

Для достижения поставленной задачи предложен сплав следующего химического состава, мас.%:
Углерод - 0,01-0,07
Хром - 20,0-30,0
Кобальт - 10,0-20,0
Вольфрам - 5,0-16,0
Молибден - 0,5-5,0
Титан - 1,0-4,0
Лантан - 0,02-0,08
Магний - 0,02-0,08
Азот - 0,5-2,0
Никель - Остальное
Введение в состав сплава азота и титана позволяет путем проведения химико-термической обработки образовать в его структуре мелкодисперсные частицы нитридов титана, стойкие вплоть до температуры плавления матрицы и обеспечивающие высокую жаропрочность, термостойкость и выносливость сплава до температуры 1300oC.

Молибден повышает силы межатомных связей в гранецентрированной кубической решетке γ-твердого раствора и увеличивает растворимость азота, а следовательно, жаропрочность и термостойкость сплава.

Магний улучшает состояние границ зерен за счет связи легкоплавких вредных примесей в соединениях с высокой температурой плавления.

Пример осуществления.

Плавки предлагаемого состава выплавлялись в вакуумно-индукционной печи ОКБ-736 и разливались в круглые конусные слитки весом по 17 кг.

От слитков отрезалась головные и донные части и затем они ковались на прессе на сутунки толщиной 25 мм.

Сутунки нагревались в термической печи до температуры 1140oC - выдержка 2 часа и прокатывались на листы толщиной 1,5 мм.

Листы подвергались химико-термической обработке для образования в их структуре упрочняющих нитридов титана.

Химический состав приведен в табл. 1.

Из горячекатаных листов вырезались образцы, на которых проводились испытания на длительную прочность (ГОСТ 10145-81), выносливость (ГОСТ 25502) и термостойкость (методика ГП ГНЦ ВИАМ).

Результаты испытаний приведены в таблице 2.

Из данных таблицы 2 следует, что предложенный сплав имеет рабочую температуру на 200-300oC выше, чем у прототипа, и существенно превосходит последний по длительной прочности и термостойкости. Применение предлагаемого сплава позволит повысить рабочую температуру изделия до 1300oC, повысить пределы сточасовой длительной прочности в области температур 1000-1200oC в 2,6-4 раза, увеличить в 2 раза при испытании на термостойкость число циклов при испытании по режиму 1100o ⇄ 200oC и повысить значение предела выносливости на 15%.

Изделия, выполненные из предлагаемого сплава, например жаровые трубы камер сгорания, стабилизаторы пламени, экраны и другие детали ГТД, могут работать до температуры 1300oC, обладают повышенным ресурсом работы (в 1,5 - 2 раза) и КПД (на 5-10%), более низким весом (на 8-12%). Все это позволит применять их на двигателях нового поколения.

Литература
1. Journal of Metals v. 9, p. 58.

2. ТУ 14-1-146-71.

3. Авторское свидетельство СССР N 1072501, МКИ C 22 C 19/00, Б.И. N 40, 1990 г.

Похожие патенты RU2164959C1

название год авторы номер документа
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА 2005
  • Латышев Владимир Борисович
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Моисеев Станислав Александрович
RU2283361C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СВАРИВАЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Ахмедзянов Максим Вадимович
  • Овсепян Сергей Вячеславович
  • Мазалов Иван Сергеевич
  • Ломберг Борис Самуилович
  • Расторгуева Ольга Игоревна
  • Князев Денис Михайлович
RU2601720C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Бакрадзе Михаил Михайлович
  • Ломберг Борис Самуилович
  • Овсепян Сергей Вячеславович
  • Лимонова Елена Николаевна
  • Чабина Елена Борисовна
  • Филонова Елена Владимировна
  • Хвацкий Константин Константинович
RU2571674C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СВАРИВАЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА 2005
  • Латышев Владимир Борисович
  • Моисеев Станислав Александрович
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Ломберг Борис Самуилович
  • Овченкова Ирина Ивановна
RU2301277C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2001
  • Каблов Е.Н.
  • Бунтушкин В.П.
  • Базылева О.А.
  • Буркина В.И.
RU2212462C2
НИКЕЛЕВЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ ДЛЯ МОНОКРИСТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА 2000
  • Толораия В.Н.
  • Орехов Н.Г.
  • Каблов Е.Н.
  • Чубарова Е.Н.
RU2186144C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА 2005
  • Латышев Владимир Борисович
  • Каблов Евгений Николаевич
RU2285059C1
НИКЕЛЕВЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ ДЛЯ МОНОКРИСТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ 1999
  • Каблов Е.Н.
  • Логунов А.В.
  • Демонис И.М.
  • Петрушин Н.В.
  • Сидоров В.В.
RU2153021C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СВАРИВАЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2004
  • Латышев В.Б.
  • Каблов Е.Н.
  • Моисеев С.А.
RU2256717C1
ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Лукин Владимир Иванович
  • Ковальчук Вера Георгиевна
  • Голев Евгений Викторович
  • Ходакова Елизавета Александровна
RU2602570C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 164 959 C1

Реферат патента 2001 года ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА

Изобретение относится к области металлургии жаропрочных свариваемых сплавов на никелевой основе и изделий, выполненных из этих сплавов, для авиационной техники, машиностроения и народного хозяйства. Сплав обладает повышенными значениями рабочих температур пределов длительной прочности, выносливости и термостойкости и имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,01-0,07, хром 20,0-30,0, кобальт 10,0-20,0, вольфрам 5,0-16,0, молибден 0,5-5,0, лантан 0,02-0,08, магний 0,02-0,10, титан 2-4, азот 0,5-2,0, никель - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение рабочей температуры материала до 1300°С, увеличение характеристик длительной прочности, выносливости и термостойкости, что позволит повысить КПД применяемых в газотурбинных двигателях жаровых труб, экранов и т.д. на 5-10%, увеличить ресурс двигателя в 1,5-2 раза, снизить вес на 8-12%. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 164 959 C1

1. Жаропрочный сплав на основе никеля, содержащий углерод, хром, кобальт, вольфрам, лантан, отличающийся тем, что дополнительно содержит молибден, титан, магний и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - 0,01 - 0,07
Хром - 20,0 - 30,0
Кобальт - 10,0 - 20,0
Вольфрам - 5,0 - 16,0
Молибден - 0,5 - 5,0
Лантан - 0,02 - 0,08
Магний - 0,02 - 0,10
Титан - 2 - 4
Азот - 0,5 - 2,0
Никель - Остальное
2. Изделие, выполненное из жаропрочного сплава на основе никеля, отличающееся тем, что сплав имеет следующий химический состав, мас.%:
Углерод - 0,01 - 0,07
Хром - 20,0 - 30,0
Кобальт - 10,0 - 20,0
Вольфрам - 5,0 - 16,0
Молибден - 0,5 - 5,0
Лантан - 0,02 - 0,08
Магний - 0,02 - 0,10
Титан - 2 - 4
Азот - 0,5 - 2,0
Никель - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2164959C1

Жаростойкий сплав на основе никеля 1981
  • Львовский М.Я.
  • Тузов А.А.
  • Шумаева Л.В.
  • Тимошкина Р.И.
  • Моисеев С.А.
  • Иринин А.М.
  • Сорокин Л.И.
  • Чирков Б.И.
  • Козлова М.Н.
  • Мелькумов И.Н.
  • Булавина Л.С.
SU1072501A1
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 1991
  • Лубенец В.П.
  • Кац Э.Л.
  • Голеньшина Л.Г.
  • Контер М.Л.
  • Москвин А.Д.
  • Спиридонов Е.В.
RU2016118C1
Станок для изготовления драночных матов 1937
  • Щербаков С.Н.
SU53948A1
Устройство для дистационного включения многомоторного электропривода 1936
  • Лейбов Р.М.
SU53984A1
DE 19536978 A1, 04.04.1996.

RU 2 164 959 C1

Авторы

Латышев В.Б.

Моисеев С.А.

Каблов Е.Н.

Даты

2001-04-10Публикация

1999-08-09Подача