СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Российский патент 2001 года по МПК C23C4/18 

Описание патента на изобретение RU2164962C2

Изобретение относится к инструментальному и основному производству, а именно к высокоэффективным технологиям финишного поверхностного упрочнения металлорежущего инструмента.

Из патентной литературы известны методы упрочнения деталей, например, а. с. N 1767024, МКИ C 23 C 8/22, "Способ обработки стальных изделий", включающий закалку, отпуск и ионное азотирование. Недостаток этого способа состоит в высоком нагреве изделия, что снижает работоспособность углеродосодержащих сталей, они теряют свою твердость.

Кроме того, известен "Способ упрочнения деталей" по а.с. N 1766970, МКИ C 23 D 1/08, включающий обработку изделий азотной плазменной струей. Недостаток этого способа - большие погрешности термообработки. Азот, нанесенный на изделие таким образом, не создает однородную упрочняющую пленку, что объясняется точечным характером контакта струи с обрабатываемой деталью.

Ближайшим аналогом предлагаемого изобретения является метод финишно-плазменного упрочнения изделий с нанесением тонких углеродосодержащих пленок, подробно описанный в брошюре Соснин Н.А., Тополянский П.А., Вичик Б.Л., Плазменные покрытия (технология и оборудование) - СПб: О-во "Знание" России, СПбО, ДНТП, 1992 г. , стр. 16. Пленочное покрытие, состоящее из кремния и углерода, полученное методом финишно-плазменного упрочнения, имеет слоистую структуру и характеризуется отсутствием несплошностей пор, что не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к материалу, из которого изготовляют режущий инструмент для резания трудно обрабатываемых материалов.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение - повышение твердости и износостойкости кремнийуглеродистой пленки, полученной в результате финишно-плазменного упрочнения.

Для решения поставленной задачи в способе поверхностного упрочнения, включающем финишно-плазменное поверхностное упрочнение с нанесением кремнийуглеродосодержащих пленок, после нанесения кремнийуглеродосодержащих пленок деталь выдерживают в жидком азоте с последующей выдержкой на воздухе.

Деталь, например, лезвие режущего инструмента, подвергают финишно-плазменному упрочнению с нанесением кремнийуглеродосодержащего покрытия на глубину 0,001 мкм, при температуре 100 - 150oC. Полученная пленка имеет слоистую структуру и характеризуется отсутствием несплошностей пор за счет присутствия кремния, который находится в растянутом состоянии. Деталь с кремнийуглеродосодержащим покрытием опускают в ванну, заполненную на 3/4 ее объема с жидким азотом при температуре - 196oC, так чтобы она была покрыта жидким азотом на четверть выше. Ванну закрывают крышкой, в которой должны быть отверстия. Инструмент выдерживают 12 - 15 минут, извлекают из ванной, выдерживают на воздухе до температуры окружающей среды и смазывают машинным маслом.

В результате воздействия холодом на кремнийуглеродистую кристаллическую решетку кремний наряду с углеродом сжимается, а при выдержке на воздухе переходит в износостойкое твердое покрытие, что подтверждают испытания, проведенные в лабораторных условиях при ручной резке прутка ⊘ 30 мм из стали 12Х18Н10Т. За критерий работоспособности полотен было принято количество резок каждым полотном до полного износа. Результаты испытаний сведены в таблицу.

Из приведенной таблицы следует, что стойкость ножовочных полотен, подвергнутых финишно-плазменному упрочнению с нанесением кремнийуглеродосодержащей пленки, в четыре раза ниже, чем стойкость полотен с таким же покрытием, но дополнительно обработанных в жидком азоте с последующей выдержкой на воздухе.

Твердость и износостойкость кремнийуглеродосодержащей пленки, полученной в результате финишно-плазменного упрочнения деталей, в результате обработки холодом повышается за счет возникающих в кремнии сжимающих напряжений, которые в свою очередь воздействуя на углерод, вызывают упрочнение всей пленки в целом.

Похожие патенты RU2164962C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА И СТАЛИ 2002
  • Чеховой А.Н.
  • Бельков О.В.
  • Прокопова Т.И.
RU2231573C2
Способ эрозионно-лучевого упрочнения поверхностей металлических деталей и устройство для его использования 2016
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Кондратьев Михаил Вячеславович
  • Смоленцев Евгений Владиславович
  • Портных Александр Иванович
  • Скрыгин Олег Викторович
RU2646652C1
БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ 1999
  • Ильин С.С.
  • Волков Е.Д.
  • Гришин Д.И.
RU2164961C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Недайвода А.К.
  • Михеев В.И.
  • Косолапов В.Н.
  • Половцев В.А.
  • Шкодкин А.В.
  • Каширин А.И.
  • Клюев О.Ф.
  • Перминов Е.А.
RU2166421C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ИЗ СТАЛИ ИЛИ ЧУГУНА 2008
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Бондарь Александр Викторович
  • Некрасов Александр Николаевич
  • Фатыхова Гузэлия Мирбатовна
RU2396153C2
БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ 2001
  • Ильин С.С.
  • Волков Е.Д.
  • Гришин Д.И.
  • Савченко О.В.
  • Митин В.Ф.
RU2243283C2
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА И ДЕТАЛЕЙ 1991
  • Стрелюхин В.А.
  • Базыма В.И.
  • Абрагимович В.В.
RU2019575C1
Способ получения эрозионно-стойких теплозащитных покрытий 2018
  • Портных Александр Иванович
  • Паничев Евгений Владимирович
RU2693283C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ 1999
  • Корженевский В.С.
RU2150344C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЧУГУННОГО ПОКРЫТИЯ НА АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ 2009
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Гребенщиков Александр Владимирович
  • Перова Анна Валерьевна
  • Омигов Борис Иванович
RU2405662C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 164 962 C2

Реферат патента 2001 года СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Способ упрочнения деталей включает финишно-плазменное поверхностное нанесение кремнийуглеродосодержащих пленок, выдержку деталей в жидком азоте с последующей выдержкой на воздухе. Технический результат заключается в повышении твердости и износостойкости режущего инструмента. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 164 962 C2

Способ упрочнения деталей, включающий финишно-плазменное поверхностное упрочнение с нанесением кремнийуглеродосодержащих пленок, отличающийся тем, что после нанесения кремнийуглеродосодержащей пленки деталь выдерживают в жидком азоте с последующей выдержкой на воздухе.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2164962C2

СОСНИН Н.А
и др
Плазменные покрытия
(Технология и оборудование)
- С.-П.: Знание, 1992, с.16
ПОЛЕВОЙ С.Н
и др
Упрочнение машиностроительных материалов
- М.: Машиностроение, 1994, с.88, аб.1, с.90, аб.3, с.93, аб.2
НОВИКОВ И.И
Теория термической обработки металлов
- М.: Металлургия, 1986, с.300, аб.1, 3
GB 1393031, 07.05.1975
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНЦЕВОГО МЕДИЦИНСКОГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 1992
  • Тарасов А.Н.
  • Панфилов В.А.
  • Виницкий А.П.
RU2034046C1
EP 0266149 A2, 04.05.1988
US 5332601, 26.07.1994.

RU 2 164 962 C2

Авторы

Ильин С.С.

Волков Е.Д.

Даты

2001-04-10Публикация

1998-11-18Подача