ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ЕМКОСТЬ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК С ДУГОВЫМ НАГРЕВАТЕЛЕМ ПОСТОЯННОГО ТОКА Российский патент 2001 года по МПК B22D11/11 F27B3/00 

Описание патента на изобретение RU2165334C2

Изобретение относится к металлургии, в частности к установкам непрерывного литья заготовок, и может быть использовано в печных агрегатах для нагрева и стабилизации температуры расплава.

Известны установки непрерывного литья заготовок, в которых готовый металл из ковша непрерывно или периодически заливается в промежуточную емкость, из которой через одну или несколько леток (сливных отверстий) металл подается в кристаллизаторы [1].

Недостатком установок является колебание температуры расплава в ковше и в промежуточной емкости и остывание расплава в процессе разливки. Те же причины приводят к образованию настылей на стенках и подине промежуточной емкости. Следствием указанных недостатков является снижение надежности установки и качества отливок.

Известны также установки, снабженные различного типа нагревательными устройствами нагрева расплава - индукционными [2] или дуговыми (плазменными) [3].

К недостаткам индукционных и дуговых устройств относятся их дороговизна и габариты, особенно занимающие пространство между ковшом и промежуточной емкостью, а также указанной емкостью и кристаллизатором и неравномерный нагрев расплава в промежуточной емкости.

Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является промежуточная емкость установки непрерывного литья заготовок с дуговым нагревателем постоянного тока, содержащая подину с размещенным в ней по крайней мере одним подовым электродом и отверстием для выпуска металла, футерованные боковые стены и дуговое устройство постоянного тока, выполненное в виде электродержателя с закрепленным на нем электродом и соединенное с токоподводами [3] .

Известное устройство не обеспечивает равномерный нагрев поверхности расплава, локализуя его частью поверхности напротив электрода.

Сущность изобретения заключается в том, что промежуточная емкость установки непрерывного литья заготовок с дуговым нагревателем постоянного тока, содержащая подину с размещенным в ней по крайней мере одним подовым электродом и отверстием для выпуска металла, футерованные боковые стены и дуговое устройство постоянного тока, выполненные в виде электрододержателя с закрепленным на нем электродом и соединенное токоподводами дополнительно содержит крышку, выполненную в виде свода с примыкающими к нему боковыми стенками и имеющую отверстие для заливки расплава. Вне промежуточной емкости расположены механизмы продольного перемещения электрододержателя и поворота электрододержателя вокруг его продольной оси, связанные с дуговым устройством постоянного тока. Электрододержатель расположен между крышкой и уровнем расплава на подине в боковой стене промежуточной емкости и вводится через узел ввода электрододержателя внутрь промежуточной емкости, причем электрод закреплен на электpододержателе под углом.

Промежуточная емкость может быть дополнительно снабжена соединенными с электрододержателем механизмами его углового перемещения в плоскости, перпендикулярной подине, и в плоскости, параллельной подине. Узел ввода электрододержателя может быть выполнен в боковой стенке крышки.

Предлагаемое изобретение устраняет недостатки прототипа, поскольку позволяет размещать все механизмы на боковой стене емкости или стенке крышки, что улучшает компoновку установки непрерывного литья заготовок, а также позволяет проводить нагрев большей поверхности расплава.

Схема промежуточной емкости представлена на чертеже. Емкость содержит подину 1 с расположенными над ней футерованными боковыми стенами 2 и футерованную крышку 3, имеющую свод 4 и боковые стенки 5, установленную на боковых стенах промежуточной емкости. В крышке выполнено отверстие 6 для заливки металла, а в подине отверстие (летка) 7 для слива металла и установлен подовый электрод 8. В емкости содержится расплав 9. Между крышкой и расплавом размещен электрододержатель 10, на котором под углом α закреплен электрод 11.

Угол α, образованный электрододержателем 10 и электродом 11, может быть более 0o и менее 180o и образуется при жестком креплении электрода и электрододержателя. Электрододержатель проходит через узел ввода 12, который может быть выполнен в виде поворотного шарнира и крепится или к боковой стенке крышки 5 или к боковой стене емкости 2. С наружной стороны промежуточной емкости электрододержатель соединен с механизмами продольного перемещения 13, поворотного перемещения 14, механизмом углового перемещения в плоскости, перпендикулярной расплаву 15, и механизмом перемещения в плоскости, параллельной расплаву 16. Электрододержатель 10 и подовый электрод 8 подключены соответственно к отрицательному и положительному выводам печных электропитателей.

Устройство работает следующим образом. В промежуточную емкость заливается расплав через отверстие 6. Разлив расплава осуществляется через летку 7. Для получения дуги между электродом 11 и расплавом 9 подают напряжение от источника электропитания 17. Поворотом электрода вокруг оси электрододержателя 10 с помощью поворотного механизма 14 подается электрический контакт между электродом 11 и расплавом 9. Если длины электрода 11 недостаточно для образования контакта, электрод 11 приближают к расплаву 9 с помощью механизма 15, управляющего величиной угла наклона электрододержателя 10 в сторону расплава 9. При появлении тока в электрической цепи источник электропитания 17 - электрод 11 - расплав 9 подовый электрод 8, поворотом электрододержателя 10 вокруг собственной оси с помощью механизма 14 и (или) изменяя угол наклона электрододержателя 10 по отношению к расплаву 9 с помощью механизма 15 зажигают дугу и в дальнейшем изменяют и стабилизируют ее длину при изменении уровня расплава и регулировке мощности дуги, связанную с напряжением зависимостью напряжения дуги от ее длины. В процессе работы равномерный нагрев поверхности расплава 9 обеспечивается в поперечном направлении перемещением рабочего торца электрода 11 с помощью механизмов 14 и 16 и в продольном направлении с помощью механизма 13. Согласование работы механизмов с температурным полем расплава осуществляется вручную или с помощью автоматического регулятора по сигналам датчиков.

Преимущества заявленного устройства заключаются в возможности нагрева дугой большой поверхности расплава, при этом все механизмы перемещения и электрододержатель размещаются вдоль боковой стенки промежуточной емкости и не мешают устанавливать ковш сверху и осуществлять слив металла снизу.

Источники информации.

1. "Тэцу то хагане", 1986, 72, N 12, с.984.

2. "Iron and Steel Engineer", 1987, N 533.

3. WO 86/03146 A1 от 05.06.86, B 22 D 11/10, с. 3-5, фиг 1.

Похожие патенты RU2165334C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОГО НАГРЕВА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В КОВШЕ И ОБОЛОЧКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Кац Я.Л.
  • Усачев А.Б.
RU2183221C2
Способ обогрева рабочего пространства вакуумной камеры циркуляционных и порционных вакууматоров с патрубками и устройство для его осуществления 1989
  • Чайкин Борис Семенович
  • Панов Евгений Михайлович
  • Вереин Владимир Геннадиевич
  • Салмин Валерий Васильевич
  • Камалов Александр Рафаэльевич
  • Окороков Георгий Николаевич
  • Шахнович Валерий Витальевич
  • Кац Яков Львович
SU1650718A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОГО ПРОДУКТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Чайкин Б.С.
  • Марьянчик Г.Е.
  • Панов Е.М.
  • Вереин В.Г.
  • Салмин В.В.
  • Роменец В.А.
  • Усачев А.Б.
  • Рожков И.М.
  • Баласанов А.В.
  • Липухин Ю.В.
  • Агарышев А.И.
  • Чирихин В.Ф.
RU2089618C1
Ковш - печь постоянного тока 1990
  • Волохонский Лев Аврамович
  • Дементьев Сергей Борисович
  • Краснюк Лев Георгиевич
  • Бершицкий Игорь Михайлович
  • Бруцкус Юлий Карлович
  • Щербинин Эдуард Васильевич
SU1800246A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОПЛАВКИ И ДУГОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Малиновский Владимир Сергеевич[Ru]
  • Чудновский Александр Юрьевич[Lv]
  • Липовецкий Михаил Михайлович[Ru]
RU2048662C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ, ПРОМЫШЛЕННЫХ И МЕДИЦИНСКИХ ОТХОДОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Баласанов А.В.
  • Батыгин С.В.
  • Бернадинер М.Н.
  • Гринберг Ю.М.
  • Девитайкин А.Г.
  • Лебедев А.В.
  • Теслина И.Е.
  • Усачев А.Б.
  • Чайкин Б.С.
RU2265774C1
Электролизер для производства алюминия 2019
  • Крюковский Василий Андреевич
  • Сиразутдинов Геннадий Абдуллович
RU2722605C1
Дуговая сталеплавильная печь 1982
  • Смоляренко Волемир Данилович
  • Языкова Татьяна Борисовна
SU1071912A1
Дуговая печь постоянного тока 1988
  • Крылов Владимир Георгиевич
  • Мамалыга Иван Моисеевич
SU1700775A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОПЛАВКИ И ДУГОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Малиновский Владимир Сергеевич
RU2104450C1

Реферат патента 2001 года ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ЕМКОСТЬ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК С ДУГОВЫМ НАГРЕВАТЕЛЕМ ПОСТОЯННОГО ТОКА

Изобретение относится к металлургии, в частности к установкам непрерывного литья заготовок, и может быть использовано в печных агрегатах для нагрева и стабилизации температуры расплава. Промежуточная емкость содержит подину с подовым электродом и отверстием для выпуска металла, футерованные боковые стены, крышку и дуговое устройство постоянного тока. Крышка состоит из свода и боковых стен и имеет отверстие для заливки расплава. Дуговое устройство постоянного тока выполнено в виде электрода и электрододержателя с токоподводами, проходящего внутрь емкости через узел ввода и связанного с механизмом продольного перемещения. Механизм продольного перемещения расположен вне промежуточной емкости. Электрод закреплен под углом на электрододержателе, связанном с механизмом поворота электрододержателя вокруг его продольной оси. Узел ввода размещен в боковой стене промежуточной емкости. При этом обеспечивается равномерный нагрев большего количества расплава по его поверхности и возможность размещать оборудование на боковой стене емкости. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 165 334 C2

1. Промежуточная емкость установки непрерывного литья заготовок с дуговым нагревателем постоянного тока, содержащее подину с размещенным в ней, по крайней мере, одним подовым электродом и отверстием для выпуска металла, футерованные боковые стены и дуговое устройство постоянного тока, выполненное в виде электрододержателя с закрепленным на нем электродом и соединенное с токоподводами, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит крышку, выполненную в виде свода с примыкающими к нему боковыми стенками и имеющую отверстие для заливки расплава, механизм продольного перемещения электрододержателя, расположенный вне промежуточной емкости, механизм поворота электрододержателя вокруг его продольной оси и узел ввода электрододержателя внутрь промежуточной емкости, причем узел ввода расположен в боковой стене промежуточной емкости между крышкой и подиной, дуговое устройство постоянного тока соединено с механизмом продольного перемещения электрододержателя и с механизмом его поворота вокруг своей продольной оси, при этом электрод закреплен на электрододержателе под углом. 2. Промежуточная емкость по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена соединенными с электрододержателем механизмами его углового перемещения в плоскости, перпендикулярной подине, и в плоскости, параллельной подине. 3. Промежуточная емкость по п.1, отличающаяся тем, что узел ввода электрододержателя выполнен в боковой стенке крышки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2165334C2

Пюпитр для работы на пишущих машинах 1922
  • Лавровский Д.П.
SU86A1
EP 0511825 А, 29.08.1972
JP 55048466 А, 07.04.1980
JP 06226429 А, 16.08.1994
Электродуговая плавильная печь 1990
  • Йоахим Еле
  • Герхард Фукс
SU1838737A3

RU 2 165 334 C2

Авторы

Жарницкий М.Д.

Малиновский В.С.

Усачев А.Б.

Чайкин Б.С.

Даты

2001-04-20Публикация

1999-06-22Подача