Изобретение относится к металлургии, в частности к установкам непрерывного литья заготовок, и может быть использовано в печных агрегатах для нагрева и стабилизации температуры расплава.
Известны установки непрерывного литья заготовок, в которых готовый металл из ковша непрерывно или периодически заливается в промежуточную емкость, из которой через одну или несколько леток (сливных отверстий) металл подается в кристаллизаторы [1].
Недостатком установок является колебание температуры расплава в ковше и в промежуточной емкости и остывание расплава в процессе разливки. Те же причины приводят к образованию настылей на стенках и подине промежуточной емкости. Следствием указанных недостатков является снижение надежности установки и качества отливок.
Известны также установки, снабженные различного типа нагревательными устройствами нагрева расплава - индукционными [2] или дуговыми (плазменными) [3].
К недостаткам индукционных и дуговых устройств относятся их дороговизна и габариты, особенно занимающие пространство между ковшом и промежуточной емкостью, а также указанной емкостью и кристаллизатором и неравномерный нагрев расплава в промежуточной емкости.
Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является промежуточная емкость установки непрерывного литья заготовок с дуговым нагревателем постоянного тока, содержащая подину с размещенным в ней по крайней мере одним подовым электродом и отверстием для выпуска металла, футерованные боковые стены и дуговое устройство постоянного тока, выполненное в виде электродержателя с закрепленным на нем электродом и соединенное с токоподводами [3] .
Известное устройство не обеспечивает равномерный нагрев поверхности расплава, локализуя его частью поверхности напротив электрода.
Сущность изобретения заключается в том, что промежуточная емкость установки непрерывного литья заготовок с дуговым нагревателем постоянного тока, содержащая подину с размещенным в ней по крайней мере одним подовым электродом и отверстием для выпуска металла, футерованные боковые стены и дуговое устройство постоянного тока, выполненные в виде электрододержателя с закрепленным на нем электродом и соединенное токоподводами дополнительно содержит крышку, выполненную в виде свода с примыкающими к нему боковыми стенками и имеющую отверстие для заливки расплава. Вне промежуточной емкости расположены механизмы продольного перемещения электрододержателя и поворота электрододержателя вокруг его продольной оси, связанные с дуговым устройством постоянного тока. Электрододержатель расположен между крышкой и уровнем расплава на подине в боковой стене промежуточной емкости и вводится через узел ввода электрододержателя внутрь промежуточной емкости, причем электрод закреплен на электpододержателе под углом.
Промежуточная емкость может быть дополнительно снабжена соединенными с электрододержателем механизмами его углового перемещения в плоскости, перпендикулярной подине, и в плоскости, параллельной подине. Узел ввода электрододержателя может быть выполнен в боковой стенке крышки.
Предлагаемое изобретение устраняет недостатки прототипа, поскольку позволяет размещать все механизмы на боковой стене емкости или стенке крышки, что улучшает компoновку установки непрерывного литья заготовок, а также позволяет проводить нагрев большей поверхности расплава.
Схема промежуточной емкости представлена на чертеже. Емкость содержит подину 1 с расположенными над ней футерованными боковыми стенами 2 и футерованную крышку 3, имеющую свод 4 и боковые стенки 5, установленную на боковых стенах промежуточной емкости. В крышке выполнено отверстие 6 для заливки металла, а в подине отверстие (летка) 7 для слива металла и установлен подовый электрод 8. В емкости содержится расплав 9. Между крышкой и расплавом размещен электрододержатель 10, на котором под углом α закреплен электрод 11.
Угол α, образованный электрододержателем 10 и электродом 11, может быть более 0o и менее 180o и образуется при жестком креплении электрода и электрододержателя. Электрододержатель проходит через узел ввода 12, который может быть выполнен в виде поворотного шарнира и крепится или к боковой стенке крышки 5 или к боковой стене емкости 2. С наружной стороны промежуточной емкости электрододержатель соединен с механизмами продольного перемещения 13, поворотного перемещения 14, механизмом углового перемещения в плоскости, перпендикулярной расплаву 15, и механизмом перемещения в плоскости, параллельной расплаву 16. Электрододержатель 10 и подовый электрод 8 подключены соответственно к отрицательному и положительному выводам печных электропитателей.
Устройство работает следующим образом. В промежуточную емкость заливается расплав через отверстие 6. Разлив расплава осуществляется через летку 7. Для получения дуги между электродом 11 и расплавом 9 подают напряжение от источника электропитания 17. Поворотом электрода вокруг оси электрододержателя 10 с помощью поворотного механизма 14 подается электрический контакт между электродом 11 и расплавом 9. Если длины электрода 11 недостаточно для образования контакта, электрод 11 приближают к расплаву 9 с помощью механизма 15, управляющего величиной угла наклона электрододержателя 10 в сторону расплава 9. При появлении тока в электрической цепи источник электропитания 17 - электрод 11 - расплав 9 подовый электрод 8, поворотом электрододержателя 10 вокруг собственной оси с помощью механизма 14 и (или) изменяя угол наклона электрододержателя 10 по отношению к расплаву 9 с помощью механизма 15 зажигают дугу и в дальнейшем изменяют и стабилизируют ее длину при изменении уровня расплава и регулировке мощности дуги, связанную с напряжением зависимостью напряжения дуги от ее длины. В процессе работы равномерный нагрев поверхности расплава 9 обеспечивается в поперечном направлении перемещением рабочего торца электрода 11 с помощью механизмов 14 и 16 и в продольном направлении с помощью механизма 13. Согласование работы механизмов с температурным полем расплава осуществляется вручную или с помощью автоматического регулятора по сигналам датчиков.
Преимущества заявленного устройства заключаются в возможности нагрева дугой большой поверхности расплава, при этом все механизмы перемещения и электрододержатель размещаются вдоль боковой стенки промежуточной емкости и не мешают устанавливать ковш сверху и осуществлять слив металла снизу.
Источники информации.
1. "Тэцу то хагане", 1986, 72, N 12, с.984.
2. "Iron and Steel Engineer", 1987, N 533.
3. WO 86/03146 A1 от 05.06.86, B 22 D 11/10, с. 3-5, фиг 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОГО НАГРЕВА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В КОВШЕ И ОБОЛОЧКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2183221C2 |
Способ обогрева рабочего пространства вакуумной камеры циркуляционных и порционных вакууматоров с патрубками и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1650718A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОГО ПРОДУКТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2089618C1 |
Ковш - печь постоянного тока | 1990 |
|
SU1800246A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОПЛАВКИ И ДУГОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2048662C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ, ПРОМЫШЛЕННЫХ И МЕДИЦИНСКИХ ОТХОДОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2265774C1 |
Электролизер для производства алюминия | 2019 |
|
RU2722605C1 |
Дуговая сталеплавильная печь | 1982 |
|
SU1071912A1 |
Дуговая печь постоянного тока | 1988 |
|
SU1700775A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОПЛАВКИ И ДУГОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2104450C1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к установкам непрерывного литья заготовок, и может быть использовано в печных агрегатах для нагрева и стабилизации температуры расплава. Промежуточная емкость содержит подину с подовым электродом и отверстием для выпуска металла, футерованные боковые стены, крышку и дуговое устройство постоянного тока. Крышка состоит из свода и боковых стен и имеет отверстие для заливки расплава. Дуговое устройство постоянного тока выполнено в виде электрода и электрододержателя с токоподводами, проходящего внутрь емкости через узел ввода и связанного с механизмом продольного перемещения. Механизм продольного перемещения расположен вне промежуточной емкости. Электрод закреплен под углом на электрододержателе, связанном с механизмом поворота электрододержателя вокруг его продольной оси. Узел ввода размещен в боковой стене промежуточной емкости. При этом обеспечивается равномерный нагрев большего количества расплава по его поверхности и возможность размещать оборудование на боковой стене емкости. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Пюпитр для работы на пишущих машинах | 1922 |
|
SU86A1 |
EP 0511825 А, 29.08.1972 | |||
JP 55048466 А, 07.04.1980 | |||
JP 06226429 А, 16.08.1994 | |||
Электродуговая плавильная печь | 1990 |
|
SU1838737A3 |
Авторы
Даты
2001-04-20—Публикация
1999-06-22—Подача