Изобретение относится к кремнийорганической химии и касается способа разделения азеотропной смеси четыреххлористый кремний (SiCl4)-триметилхлорсилан (Me3SiCl), образующейся в технологии прямого синтеза метилхлорсиланов - ценных мономеров для получения метилперполисилоксанов и силиконового каучука.
Описан метод разделения азеотропной смеси Me3SiCl-SiCl4 методом азеотропной ректификации с ацетонитрилом /Пат. США 2388575 (1945)/. Этим методом удается выделить из азеотропа до 90% Me3SiCl и около 95% SiCl4. Однако метод не нашел промышленного применения из-за сильной коррозионной активности смеси азеотропа с ацетонитрилом и образования обильного осадка, резко снижающего эффективность массо- и теплообмена /Ю.К. Молоканов, Т.П. Кораблина, М.А. Клейновская, М.А. Щелкунова "Разделение смесей кремнийорганических соединений. М. , Химия. 1964/. Кроме того, этот метод неэкономичен из-за большого расхода и высокой стоимости ацетонитрила.
Для выделения Me3SiCl из азеотропной смеси Me3SiCl - SiCl4 предложены методы ее частичного гидролиза в смеси с водорастворимым органическим растворителем /Англ. пат. 869962 (1958); Пат. США 3168542 (1965); Пат. ФРГ 1087601 (1961)/. Выход Me3SiCl достигает 80-85%. Недостатком этого способа является сильная коррозионная среда (влажный хлористый водород), гелеобразование (вследствие образования гидратированной кремнекислоты) и потеря ценного мономера SiCl4.
Известен метод выделения Me3SiCl частичной этерификацией азеотропной смеси Me3SiCl-SiCl4 алифатическими спиртами /М.А. Клейновская, К.А. Андрианов, С.А. Голубцов. Пласт, массы. 1959. N 2. с. 41; Пат. США 2945873 (1960); Япон. пат. 5421 (1953)/. При использовании бутилового или изобутилового спирта выход Me3SiCl составляет в среднем 80%, этерификация этиловым спиртом снижает выход Me3SiCl на 10%. Недостатком этого метода является присутствие в процессе в качестве побочного продукта хлористого водорода, агрессивно действующего на технологическую аппаратуру.
Описаны способы выделения Me3SiCl из азеотропной смеси Me3SiCl - SiCl4, основанные на химическом связывании SiCl4 в виде нерастворимых в реакционной среде твердых комплексов с третичными алифатическими и ароматическими аминами /Пат. США 2752379 (1956); Пат. Швеции 152898 (1956)/. Выход Me3iSiCl составляет около 30%.
Известен метод разделения азеотропной смеси Me3SiCl-SiCl4 путем добавления к ней органо- или олигоалкоксисиланов в присутствии кислотного катализатора /Пат. России 2119491(1998)/.
Описан способ разделения смеси Me2SiCl2-Me3SiCl в виде твердых комплексов с формамидом или диметилформамидом /Пат. США 2738359 (1956)/.
Недостатками этого и других представленных выше методов выделения Me3SiCl из его азеотропной смеси с SiCl4, основанных на комплексообразовании SiCl4 с аминами, амидами и галогенидами металлов, является низкий выход Me3SiCl, значительное количество побочных продуктов, утилизация которых требует высокотехнологичной переработки.
Наиболее близким к заявляемому способу является метод выделения Me3SiCl из азеотропной смеси Me3SiCl-SiCl4 путем обработки смеси тетраэтоксисиланом в присутствии кислотного катализатора с последующим отделением Me3SiCl ректификацией [Пат. России 2119491 (1998)] /прототип/.
Целью изобретения является повышение чистоты целевого продукта и существенное уменьшение доли побочных продуктов. Решение этой технической задачи заключается в том, что азеотропную смесь Me3SiCl-SiCl4 вводят в реакцию с тетраэтоксисиланом в присутствии 1.0 мас.% оксацикланов (тетрагидрофуран, диоксан) или 0.2 мас.% этанола при 25-60oC в течение 5-72 ч. Выход триметилхлорсилана 99%-ной чистоты достигает 80%. Образующиеся в реакции этоксихлорсиланы могут быть этерифицированы этанолом до тетраэтоксисилана, который в замкнутом цикле производства частично может быть возвращен в процесс:
ROR1 = ТГФ или диоксан; n = 1-3
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. К смеси 10,15 г азеотропа Me3SiCl - SiCl4 состава 1:1 и 15,6 г тетраэтоксисилана прибавляют 0,25 г (1.0 мас.%) тетрагидрофурана. Полученный раствор нагревают 1 ч при температуре 60-65oC. Перегонкой реакционной массы получают 10.15 г исходного азеотропа Me3SiCl-SiCl4 с т.кип. 53-58oC и 15.6 г Si(OEt)4 с т. кип. 164-166oC, т.е. выделение триметилхлорсилана из азеотропной смеси при данных условиях не наблюдается.
Пример 2. Смесь 10,15 г азеотропа Me3SiCl-SiCl4, 15,6 г Si(OEt)4 и 0,25 г тетрагидрофурана нагревают 5 ч при температуре 60-65oC и ректифицируют. Выход Me3SiCl с т.кип. 55-56oC 2,5 г (50%) (в расчете на содержание в загрузке), чистота 99%; продуктов диспропорционирования: (EtO)SiCl3 с т.кип. 98-104oC 3,4 г, (EtO)SiCl2 с т.кип. 135-137oC 3,2 г, (EtO)3SiCl с т.кип. 155 - 157oC 13,3 г, Si(OEt)4 с т.кип. 164-166oC 3,1 г и полиэтоксисилоксана 0,3 г.
Пример 3. Аналогично примеру 2. 10,15 г азеотропа Me3SiCl-SiCl4, 15,6 г Si(OEt)4 и 0,25 г тетрагидрофурана нагревают 10 ч при температуре 60 - 65oC. Выход Me3SiCl 3,3 г (66,4%), чистота 99%, (EtO)SiCl3 3,4 г, (EtO)2SiCl2 4,7 г, (EtO)3SiCl 8,9 г, Si(OEt)4 5,1 г и полиэтоксисилоксана 0,4 г.
Пример 4. Аналогично примеру 3. При нагревании смеси 10,15 г азеотропа Me3SiCl-SiCl4, 15,6 г Si(OEt)4 и 0,25 г тетрагидрофурана в течение 15 ч при температуре 60-65oC получают Me3SiCl 3,5 г (70,4%), чистота 99%, (EtO)2SiCl2 4,5 г, (EtO)3SiCl 15,6 г, Si(OEt)4 1,8 г и полиэтоксисилоксана 0,4 г.
Пример 5. 10,15 г азеотропа Me3SiCl - SiCl4, 15,6 г тетраэтоксисилана и 0,25 г тетрагидрофурана оставляют в плотно закрытой колбе на 72 ч при 25oC. Реакционную смесь фракционируют при атмосферном давлении. Выход Me3SiCl с т. кип. 55-56oC 4 г (80%), чистота 90%; продуктов диспропорционирования: EtOSiCl3 1,1 г; (EtO)2SiCl2 1,8 г; (EtO)3SiCl 14,9 г, Si(OEt)4 3.6 г и полиэтоксисилоксана 0.2 г.
Пример 6. 10,15 г азеотропа Me3SiCl - SiCl, 15,6 г Si(OEt)4 и 0,25 г (1,0 мас.%) диоксана нагревают в течение 10 ч при температуре 60-65oC. Выход Me3SiCl 2,6 г (52,3%) (чистота 99%), (EtO)3SiCl3 2,9 г, (EtO)2SiCl2 2,4 г, (EtO)3SiCl 14,6 г, Si(OEt)4 3,0 г и полиэтоксисилоксана 0,3 г.
Пример 7. Аналогично примеру 6. 10,15 г азеотропа Me3SiCl-SiCl4, 15,6 г Si(OEt)4 и 0,25 г диоксана нагревают в течение 15 ч при температуре 60 - 65oC. Выход Me3SiCl 3,9 г (78,5%) (чистота 99%), (EtO)SiCl3 2,2 г, (EtO)2SiCl2 6,2 г, (EtO)3SiCl 6,3 г, Si(OEt)4 6,8 г и полиэтоксисилоксана 0,3 г.
Пример 8. 10,15 г азеотропа Me3SiCl-SiCl4, 15,6 г Si(OEt) и 0,25 г диоксана оставляют в плотно закрытой колбе при температуре 25oC на 72 ч. Перегонкой реакционной массы получают 3,4 г (68,4 %) Me3SiCl (чистота 99%), 1,0 г (EtO)SiCl3, 6,3 г (EtO)2SiCl2, 11,7 г (EtO)3SiCl, 2,4 г Si(OEt)4 и 0,6 г полиэтоксисилоксана.
Пример 9. 10,15 г азеотропа Me3SiCl-SiCl, 15,6 г Si(OEt)4 и 0,05 г (0,2 мас. %) этанола нагревают в течение 5 ч при температуре 60-65oC. Выход Me3SiCl 2,8 г (56,4%) (чистота 99%), (EtO)SiCl3 3,2 г, (EtO)2SiCl2 4,5 г, (EtO)3SiCl 8,9 г, Si(OEt)4 6,0 г и полиэтоксисилоксана 0,1 г.
Пример 10. Аналогично примеру 9. При нагревании 10,15 г азеотропа Me3SiCl-SiCl4, 15,6 г Si(OEt)4 и 0,05 г этанола в течение 10 ч при температуре 60-65oC получают 3,4 г (68,4%) Me3SiCl (чистота 99%), 1,0 г (EtO)SiCl3, 4,2 г (EtO)2SiCl2, 12,8 г (EtO)3SiCl, 3,1 г (OEt)4 и 0,8 г полиэтоксисилоксана.
Пример 11. Аналогично примеру 10. 20,3 г азеотропа Me3SiCl-SiCl4, 31,2 г Si(OEt)4 и 0,1 г этанола нагревают в течение 15 ч при температуре 60-65oC. Выход Me3SiCl 7,0 г (69,7%) (чистота 99%), (EtO)SiCl3 1,5 г, (EtO)2SiCl2 7,9 г, (EtO)3SiCl 30,6 г и полиэтоксисилоксана 3,9 г.
Пример 12. 10,15 г азеотропа Me3SiCl-SiCl4, 15,6 г Si(OEt)4 и 0,05 г этанола оставляют стоять на 70 ч в плотно закрытой колбе при температуре 25oC. При перегонке реакционной массы получают 2,8 г (56,4 %) Me3SiCl (чистота 99%), 1,8 г (EtO)3SiCl3, 3,1 г (EtO)2SiCl2, 12,9 г (EtO)3SiCl, 4,7 г Si(OEt)4 и 0,1 г полиэтоксисилоксана.
Вывод: добавление к азеотропной смеси Me3SiCl-SiCl4 тетраэтоксисилана и тетрагидрофурана (диоксана или этанола) позволяет выделить Me3SiCl с выходом 50-80%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ТРИМЕТИЛХЛОРСИЛАНА ИЗ АЗЕОТРОПНОЙ СМЕСИ ТРИМЕТИЛХЛОРСИЛАН-ТЕТРАХЛОРСИЛАН | 1999 |
|
RU2166507C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИФЕНИЛСИЛАНОЛА | 1999 |
|
RU2174124C2 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ТРИМЕТИЛХЛОРСИЛАНА ИЗ СМЕСИ С ЧЕТЫРЕХХЛОРИСТЫМ КРЕМНИЕМ | 1997 |
|
RU2119491C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ТРИМЕТИЛХЛОРСИЛАНА ИЗ СМЕСИ С ЧЕТЫРЕХХЛОРИСТЫМ КРЕМНИЕМ | 1997 |
|
RU2119490C1 |
МОЛЕКУЛЯРНЫЕ СИЛИКАЗОЛИ - НОВАЯ ФОРМА КРЕМНЕЗЕМА И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2140393C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИЛОРТОВАНАДАТОВ | 1997 |
|
RU2137544C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-(4-ГИДРОКСИФЕНИЛ)ЭТАНОЛА | 1998 |
|
RU2151137C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИС-1,2-ДИ-(АЛКИЛСЕЛЕНО)ЭТЕНОВ | 1991 |
|
SU1833615A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ N,N'-БИС(3-ТРИАЛКИЛСИЛИЛПРОПИЛ)- ИЛИ N,N'-БИС(3-ТРИАЛКОКСИСИЛИЛПРОПИЛ)ТИОКАРБАМИДОВ | 1994 |
|
RU2074187C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 6-МЕТИЛ-5-ГЕПТЕН-2-ОНА | 1995 |
|
RU2078075C1 |
Изобретение относится к кремнийорганической химии и может быть использовано для разделения азеотропной фракции четыреххлористый кремний - триметилхлорсилан (1) в промышленной технологии прямого синтеза метилхлорсиланов, широко использующихся для получения силиконовых каучуков, кремнийорганических смол, эмалей, аппретирующих композиций, смазок и гидравлических жидкостей. Предложен способ разделения смеси (1) вовлечением компонента - четыреххлористого кремния в реакцию с тетраэтоксисиланом, отличающийся тем, что процесс ведут в присутствии оксацикланов (простых циклических эфиров), например тетрагидрофурана, 1,4-диоксана или этанола. Выход триметилхлорсилана 99%-ной чистоты 50-80%. Образующиеся этоксихлорсиланы могут быть возвращены в технологический цикл этерификацией этиловым спиртом до тетраэтоксисилана или превращены в соответствующие этоксиполисилоксаны. 1 з.п. ф-лы.
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ТРИМЕТИЛХЛОРСИЛАНА ИЗ СМЕСИ С ЧЕТЫРЕХХЛОРИСТЫМ КРЕМНИЕМ | 1997 |
|
RU2119491C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ТРИМЕТИЛХЛОРСИЛАНА ИЗ СМЕСИ С ЧЕТЫРЕХХЛОРИСТЫМ КРЕМНИЕМ | 1997 |
|
RU2119490C1 |
Способ выделения триметилхлорсилана из азеотропной смеси с тетрахлорсиланом | 1977 |
|
SU709630A1 |
0 |
|
SU358844A1 | |
US 4402796 А, 06.09.1983. |
Авторы
Даты
2001-05-20—Публикация
1999-11-11—Подача