УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ И НАБОР ДЕТАЛЕЙ Российский патент 2001 года по МПК H02G15/13 H02G15/18 

Изобретение относится к уплотнительному элементу, который может быть спирально намотан вокруг удлиненного изделия (например, телевизионного или электрического кабеля или трубы), например, для образования уплотнения между удлиненным изделием и окружающим его изделием (например, кожухом сростка кабеля или трубопроводом). Изобретение также относится к комплекту деталей для образования покрытия сростка кабеля, которое включает в себя один или более таких уплотнительных элементов.

В немецком патенте N 4135570 C1 описан уплотнительный поясок для наматывания вокруг кабеля, проходящего в кабелепроводе, с целью создания уплотнения между кабелем и кабелепроводом, в котором как минимум внутренняя сторона пояска, обращенная к кабелю, имеет шероховатую поверхность, предпочтительно выполненную из вытянутых фрикционных элементов. Фрикционные элементы могут представлять собой мелкозернистый корунд или наждак, либо они могут быть выполнены из металла или пластика и закреплены в материале уплотнительного пояска.

В международной патентной заявке WO 94/05935 (Raychem) описан уплотнительный элемент, содержащий (а) уплотняющий материал, имеющий конусное проникновение в диапазоне 80 - 400 (10^-1 мм) и критическое удлинение как минимум 100%, и (b) эластомерный фиксирующий элемент для уплотняющего материала.

В соответствии с настоящим изобретением обеспечивается уплотнительный элемент, который может быть спирально намотан вокруг удлиненного изделия, содержащий:
(a) полоску уплотняющего материала; и
(b) ряд захватывающих элементов, расположенный рядом с полоской уплотняющего материала и проходящий вдоль ее продольного края, в котором при использовании захватывающие элементы обеспечивают захват уплотнительным элементом удлиненного изделия, вокруг которого он спирально намотан.

Уплотнительный элемент по данному изобретению имеет то преимущество, что в связи с тем, что он имеет ряд захватывающих элементов, расположенный рядом с полоской уплотняющего материала и проходящий вдоль продольного края полоски уплотняющего материала, а не вставленные или закрепленные в уплотняющем материале элементы (как это имеет место в уплотнительном пояске по DE 4135570 C1), эффективность уплотнения уплотняющего материала обычно не снижается за счет захватывающих элементов.

Уплотнительный элемент, предпочтительно, дополнительно содержит второй ряд захватывающих элементов, расположенный рядом с полоской уплотняющего материала и проходящий вдоль ее продольного края, противоположного краю, вдоль которого проходит упомянутый ряд захватывающих элементов. Это создает то преимущество, что уплотнительный элемент сцепляется с удлиненным изделием, вокруг которого он обмотан, обеими сторонами спирально намотанной полоски уплотняющего материала, что способствует фиксации уплотняющего материала в данном месте удлиненного изделия.

В предпочтительных вариантах осуществления данного изобретения уплотнительный элемент дополнительно содержит несущую полоску, к которой прикрепляется полоска уплотняющего материала и/или ряд (или ряды) захватывающих элементов. Преимущественно, несущая полоска может представлять собой один отрезок полимерного, предпочтительно, эластомерного материала, например, натуральной или синтетической резины. Дополнительно или альтернативно несущая полоска может содержать множество волокон, нитей, проволоки и т.п., в частности, в виде тканого и нетканого материала, выполненного, например, из полиамида, полиолефина, полиэстера, стекла и/или металла.

Несущая полоска, преимущественно, может быть упруго растяжимой. Это может иметь то преимущество, что к уплотняющему материалу может быть приложено сжимающее усилие со стороны несущей полоски, находящейся в растянутом состоянии (т.е. таком, чтобы оно влекло за собой противодействующее сокращающее усилие).

Несущая полоска (и, предпочтительно, также уплотняющий материал совместно с несущей полоской) может, преимущественно, быть предварительно растянута в продольном и/или поперечном направлении. Предпочтительно, следствием такого предварительного растяжения является приложение к уплотняющему материалу противодействующего сокращающего (и поэтому сжимающего) усилия. При использовании предварительно растянутый уплотнительный элемент будет обычно стремиться к сокращению, сжимая тем самым уплотняющий материал. Часто это имеет свои преимущества, поскольку некоторые уплотняющие материалы, например гели и мастики, обычно действуют наилучшим образом, когда они находятся в сжатом состоянии. Особенно предпочтительно, чтобы уплотнительный элемент был предварительно растянут в продольном направлении, вследствие чего он стремится сократиться при использовании. Каждой попытке сокращения уплотнительного элемента, предпочтительно, в значительной степени препятствует то, что он заключен в кожухе, трубопроводе и т.п. Под "предварительно растянутым" элементом понимается элемент, растянутый в то время (или до того), когда его наматывают вокруг удлиненного изделия. В некоторых вариантах изобретения несущая полоска может даже быть предварительно растянута до прикрепления к ней уплотняющего материала.

Каждый захватывающий элемент из ряда захватывающих элементов, предпочтительно, независимо прикрепляется к несущей полоске (если она присутствует). Дополнительно или альтернативно каждый захватывающий элемент, предпочтительно, присоединяется к несущей полоске путем механического сцепления с ней, например, при помощи одного или более выступов или других деталей на захватывающих элементах или несущей полоске, сцепляющихся с одним или более отверстиями или углублениями в несущей полоске или захватывающих элементах. В одной особенно предпочтительной конструкции имеется один или более рядов отверстий или углублений, расположенных вдоль несущей полоски, с которыми сцепляются захватывающие элементы. В другой особенно предпочтительной конструкции каждый захватывающий элемент укреплен (например, сжат) на одной или более нитей, волокон или проволок несущей полоски, например, посредством простого механического сцепления.

Предпочтительно, каждый захватывающий элемент имеет такую форму, что, когда уплотнительный элемент спирально наматывается вокруг удлиненного изделия, захватывающие элементы последовательных витков сцепляются друг с другом и, таким образом, в сущности, предотвращают смещение витков относительно друг друга в осевом направлении вдоль удлиненного изделия. Дополнительно или альтернативно захватывающие элементы могут быть в сущности расположены вдоль уплотнительного элемента, на достаточном расстоянии от него, так чтобы при наматывании уплотнительного элемента захватывающие элементы последовательных витков располагались между собой. Захватывающие элементы, предпочтительно, снабжены зубцами или другими захватывающими выступами. Каждый захватывающий элемент может, преимущественно, быть выполнен, например, из жестких пластиков или металла.

В особенно предпочтительных вариантах изобретения уплотнительный элемент дополнительно содержит фиксирующее средство, которое при использовании как минимум способствует фиксации уплотняющего материала на уплотнительном элементе в осевом направлении по отношению к удлиненному элементу, вокруг которого спирально намотан уплотнительный элемент. Фиксирующее средство может содержать захватывающие элементы или может быть их частью. Предпочтительно, однако, чтобы фиксирующее средство (средства) содержало одну или более дополнительных деталей уплотнительного элемента. Предпочтительно, фиксирующее средство (средства) прикрепляется к несущей полоске (если она присутствует) или представляет с ней одно целое.

Преимущественно, фиксирующее средство может содержать первую фиксирующую полоску, проходящую рядом с продольным краем полоски уплотняющего материала. Предпочтительно, фиксирующее средство дополнительно содержит вторую фиксирующую полоску, проходящую рядом с продольным краем полоски уплотняющего материала, противоположным тому, около которого проходит первая фиксирующая полоска. Более предпочтительно, чтобы первая и/или вторая фиксирующая полоска была расположена между полоской уплотняющего материала и рядом захватывающих элементов.

Фиксирующее средство (или каждое из фиксирующих средств) является упрусжимаемгым, т. е. оно выполнено из эластомерного и/или вспененного полимерного материала. Это имеет то преимущество, что, когда уплотнительный элемент намотан вокруг удлиненного изделия и подвергается сжимающему усилию (например, когда кожух сростка кабеля или уплотнительное устройство смыкается вокруг него), фиксирующее средство является предпочтительно сжатым, и, вследствие своей упругости, предпочтительно, оказывает противодействующее сжимающее усилие на уплотняющий материал (который сам по себе является, предпочтительно, в сущности несжимаемым). Некоторые уплотняющие материалы (особенно гели, как, например, подробно описано ниже) действуют наилучшим образом, находясь под давлением. Однако такие уплотняющие материалы могут подвергаться сползанию или релаксации через некоторое время, и/или они могут изменяться в объеме вследствие, например, температурных колебаний. Преимущество упрусжимаемгого фиксирующего средства состоит в том, что, если при использовании происходит такое сползание, релаксация, или увеличение или снижение объема уплотняющего материала, фиксирующее средство, будучи сжатым, будет в ответ автоматически либо расширяться вследствие своей упругости, либо сокращаться дальше вследствие своей сжимаемости (в зависимости от обстоятельств), поддерживая таким образом определенное давление на уплотняющий материал.

Фиксирующее средство (средства), предпочтительно, выполнено из полимерного (например, силиконового, полиолефинового, полиуретанового) пенистого материала и/или эластомерного материала (например, натуральной или синтетической резины). Материал фиксирующего средства предпочтительно имеет остаточную деформацию при сжатии (определяемую в соответствии с ASTM D395 при 70^oC) не более 15%, более предпочтительно - не более 10% и особенно желательно - не более 5%.

Наиболее предпочтительные варианты изобретения, т.е. содержащие полоску уплотняющего материала, ряд захватывающих элементов, фиксирующее средство для уплотняющего материала и несущую полоску, имеют то преимущество, что они сочетают в себе следующие четыре признака: уплотнение, захват, фиксацию уплотняющего материала и накопление потенциальной энергии (например, посредством упругосжимаемого фиксирующего средства при его сжатии, или посредством упругорастяжимой несущей полоски при ее растяжении), которая может поддерживать давление на уплотняющий материал. Тот факт, что предпочтительные варианты изобретения сочетают все эти признаки в одном изделии (уплотнительный элемент) означает, что дополнительные элементы, которые обычно используются для обеспечения таких признаков, не являются необходимыми, что упрощает конструкцию и установку покрытия сростка кабеля, уплотнения трубопровода и т.п.

Уплотняющий материал уплотнительного элемента может обычно содержать любой подходящий уплотняющий материал. Один предпочтительный вид уплотняющего материала содержит мастику, наиболее предпочтительно, имеющую высокую остаточную деформацию при сжатии и минимальные характеристики ползучести. Предпочтительно, мастика содержит один или более, в основном, некристаллических материалов, например, битумных материалов, эластомерных материалов и/или термопластичных полимеров. Мастика может включать в себя один или более наполнителей или других добавок. Примеры мастик, которые обычно могут использоваться в уплотняющем материале по данному изобретению, представлены в патентах США N 3243211, 3297819, 3396460 и 4206786. Полное раскрытие сущности каждого из этих патентов приведено здесь для сведения. Преимущество мастики состоит в том, что при образовании уплотнения она обычно деформируется и способна легко растекаться, но через некоторое время становится обычно твердой и может иметь высокую механическую прочность. Предпочтительно, мастика имеет температуру размягчения (измеряемую в соответствии с ASTM E28) около 130^oC и при испытании на отслаивание вращающимся барабаном при 23^oC (в соответствии с QAPK 027), предпочтительно, имеет сопротивление отслаиванию около 130 Н/25 мм. Предпочтительная мастика имеет сопротивление сдвигу (при испытании по ISO 04587) более 160 Н, а предпочтительно - более 250 Н, Мастики, предпочтительные для данного изобретения, имеют высокую, как правило, 100-процентную остаточную деформацию при сжатии.

Особенно предпочтительно, чтобы уплотняющий материал мог дополнительно или альтернативно содержать гель. Гель может, например, содержать силиконовый гель, гель мочевины, уретановый гель, термопластиковый гель, или любой подходящий гель или гелоидный уплотнительный материал. Предпочтительные гели содержат полимерную композицию с масляным наполнителем. Предпочтительно, гель имеет твердость при комнатной температуре, - в соответствии с определением при помощи анализатора структуры Стевенса-Волланда, - более 45 г, предпочтительно - более 50 г, особенно предпочтительно - более 55 г, например 55 - 60 г. Он, предпочтительно, имеет релаксацию напряжений менее 12%, более предпочтительно - менее 10%, и особенно предпочтительно - менее 8%. Критическое удлинение, - также при комнатной температуре, - предпочтительно, более 100%, более предпочтительно - более 600%, еще более предпочтительно - более 1000%, а наиболее предпочтительно - более 1400%, в соответствии с определением по ASTM D638. Модуль растяжения при 100% натяжении составляет, предпочтительно, как минимум, 1,8 МПа, более предпочтительно - как минимум 2,2 МПа. В общем случае остаточная деформация при сжатии (измеренная в соответствии с ASTM D395 при 70^o) составляет, предпочтительно, менее 35%, более предпочтительно - менее 25%, особенно предпочтительно - менее 15%. Предпочтительно, гель имеет конусное проникновение, измеренное в соответствии с ASTM D217 как минимум 50 (10^-1 мм), более предпочтительно - как минимум, 100 (10^-1 мм), еще более предпочтительно - как минимум 200 (10^-1 мм), и предпочтительно - не более 400 (10^-1 мм), особенно предпочтительно - не более 350 (10^-1 мм). Полимерная композиция геля может, например, содержать эластомер или блоксополимер, имеющий относительно твердые блоки и относительно эластомерные блоки. Примерами таких сополимеров могут быть блоксополимеры стирола и диена, например, бутадиен-стирольные или изопрен-стирольные диблок- или триблоксополимеры, например, такие, как описанные в международной патентной публикации WO 88/00603. Предпочтительно, однако, полимерная композиция содержит один или более стирол-этилен-пропилен-стирольных блоксополимеров, например, таких, какие продает Kuraray of Japan под товарным знаком 'Septon'. Жидкие наполнители, используемые в геле, предпочтительно, содержат масла. Эти масла могут быть маслами углеводородов, например парафиновыми или нафтеновыми маслами, синтетическими маслами, например полибутеновыми или полипропеновыми маслами, и их смесями. Предпочтительными маслами являются смеси неароматических парафинов и масел нафтеновых углеводородов. Гель может содержать добавки, например, такие, как влагопоглотители (например, бензоилхлорид), антиоксиданты, пигменты и фунгициды.

Гели предпочтительны, потому что они часто являются прекрасным уплотняющим материалом, частично, вследствие своей способности увлажнять поверхности, с которыми они вступают в контакт, а частично, благодаря своим другим физическим и химическим свойствам. Однако все или некоторые из предпочтительных свойств геля могут присутствовать и в других уплотнитняющих материалах помимо геля. Одним из таких предпочтительных свойств уплотняющего материала является то, что он имеет твердость по Стевенсу-Волланду в диапазоне 45 - 50 г, более предпочтительно 50 - 70 г. Другим предпочтительным свойством уплотняющего материала является то, что он имеет конусное проникновение, измеряемое в соответствии с ASTM D2171 как минимум 50 (10^-1 мм), более предпочтительно - как минимум 100 (10^-1 мм), еще более предпочтительно - как минимум 200 (10^-1 мм) и предпочтительно, не более 400 (10^-1 мм), особенно не более 350 (10^-1 мм).

Другие уплотняющие материалы, которые могут использоваться, включают в себя полимерные (например, силиконовые) пенистые материалы, эластомерные материалы, например, натуральную или синтетическую резину, адгезивы, особенно адгезивы, склеивающие при надавливании, твердеющие/реакционноспособные уплотняющие материалы или консистентные смазки, например силиконовую смазку.

Как указано выше, помимо уплотнительного элемента, изобретение также относится к набору деталей для образования покрытия сростка кабеля. Таким образом, в соответствии с третьим аспектом изобретения, оно обеспечивает набор деталей для образования покрытия сростка кабеля, содержащий: (a) один (или более) уплотнительный элемент по данному изобретению; и (b) кожух для заключения в него сростка кабеля и, предпочтительно, также указанного уплотнительного элемента (или каждого из этих элементов), спирально намотанного вокруг одного (или более) срощенных кабелей.

Предпочтительно, при использовании данный (или каждый) уплотнительный элемент наматывают вокруг одного (или более) кабеля и/или помещают между двумя или более кабелями (в последнем случае - для образования ответвления, например), и кожух смыкают вокруг кабеля (кабелей) и уплотняющего элемента (элементов). Преимущественно, при закрытии кожуха и/или одной или более других деталей набора, например, одного или более уплотнительных устройств, может осуществляться сжатие уплотняющего материала и/или фиксирующего средства (если оно присутствует), и/или захват кабеля (кабелей) захватывающими элементами (если они присутствуют).

Далее изобретение будет описано со ссылкой на следующие прилагаемые чертежи:
фиг. 1 представляет собой вид в перспективе одного предпочтительного варианта уплотнительного элемента по данному изобретению;
фиг. 2 представляет собой поперечное сечение уплотнительного элемента по фиг. 1;
фиг. 3 представляет собой схематическое поперечное сечение части покрытия сростка кабеля, составленного из набора по данному изобретению и установленного вокруг сростка кабеля;
фиг. 4 представляет собой вид в перспективе несущей полоски другого предпочтительного варианта уплотнительного элемента по данному изобретению; и
фиг. 5 представляет собой вид в перспективе всего уплотнительного элемента, несущая полоска которого представлена на фиг. 4.

На фиг. 1 и 2 показан уплотнительный элемент 1 по данному изобретению, содержащий полоску уплотняющего материала 3 (например, гель) и два ряда захватывающих элементов 5, расположенные рядом с полоской уплотняющего материала 3 и проходящие вдоль противоположных продольных краев 7 этой полоски. Как полоска уплотняющего материала 3, так и захватывающие элементы 5 прикреплены к несущей полоске 9, содержащей одну полоску эластомерного материала (например, резины). Между полоской уплотняющего материала 3 и каждым рядом захватывающих элементов 5 находится фиксирующее средство в виде фиксирующей полоски 11, которая при использовании фиксирует уплотняющий материал 3 в поперечном направлении по отношению к полоске (т.е. в осевом направлении по отношению к кабелю или другому удлиненному элементу, вокруг которого полоска может быть намотана). Каждая фиксирующая полоска 11 является неотъемлемой частью несущей полоски 9, но это не является обязательным условием. Каждая фиксирующая полоска 11 является упругосжимаемой и, как показано на чертежах, также имеет дополнительный упругосжимаемый слой 21, например, выполненный из резины или полимерного пенистого материала.

По длине опорной полоски 9, около ее противоположных краев расположены ряды отверстий 13, в которые или в некоторые из которых входит часть соответствующих захватывающих элементов 5, так чтобы захватывающий элемент механически сцеплялся с несущей полоской 9. Каждый захватывающий элемент имеет зубцы или другие захватывающие выступы 15, способствующие захвату кабеля или другого удлиненного изделия. Каждый захватывающий элемент имеет захваты на своих противоположных поверхностях 17, 19, так чтобы при спиральной намотке вокруг удлиненного изделия захватывающие элементы 15 последовательных витков сцеплялись друг с другом, таким образом в сущности предотвращая случайный сдвиг витков по отношению друг к другу в осевом направлении вдоль удлиненного изделия.

На фиг. 3 схематически показано поперечное сечение части кожуха 23 покрытия сростка кабеля, установленного вокруг кабеля 25 и имеющего уплотнительный элемент 1 по фиг. 1 и 2, намотанный вокруг кабеля. Для большей наглядности показан только один виток уплотнительного элемента 1, но обычно уплотнительный элемент наматывается вокруг кабеля два или более раз. Стрелка показывает, что кожух 23 смыкается вокруг кабеля 25 и уплотнительного элемента 1, вследствие чего происходит сжатие полоски 3 уплотняющего материала уплотнительного элемента. Фиксирующие полоски 11 уплотнительного элемента будут сжиматься вследствие определенного растягивания в осевом направлении уплотняющего материала 3, обусловленного его сжатием в радиальном направлении, но они будут тем не менее в сущности фиксировать уплотняющий материал в осевых направлениях. Как описано выше, вследствие того, что фиксирующие полоски 11 являются упругими, любое растяжение или сокращение уплотняющего материала 3 будет обычно компенсироваться соответствующим сокращением или растяжением фиксирующих полосок. Закрытие кожуха 23 приведет также к захвату кабеля 25 захватывающими элементами 5, вследствие чего уплотнительный элемент будет прикреплен к кабелю, а так как кожух выполнен с возможностью сцепления с уплотнительным элементом, то кабель окажется, таким образом, скрепленным с кожухом.

На фиг. 4 показан вид в перспективе несущей полоски другого варианта уплотнительного элемента по данному изобретению. Эта несущая полоска содержит неплотное переплетение эластомерных волокон 27 с вплетеннными продольными усиливающими элементами 29. Эластомерные волокна предпочтительно выполнены из полибутадиена, а усиливающие элементы, предпочтительно, содержат полиамид, полипропилен, полиэтилен, полиэстер или стекловолокно, либо металлическую (алюминиевую или медную) проволоку.

На фиг. 5 показан вид в перспективе всего уплотнительного элемента, несущая полоска которого показана на фиг. 4. Этот уплотнительный элемент содержит полоску уплотняющего материала 3 (например, гель), которую несут на себе некоторые из эластомерных волокон 27 несущей полоски. Уплотняющий материал 3 преимущественно может быть экструдирован на эластомерные волокна 27. Вдоль каждого продольного края полоски уплотняющего материала 3 проходит фиксирующая полоска 31, предпочтительно, выполненная из пенополимеров (например, пенополиэтилена). Каждую фиксирующую полоску 31 несут на себе некоторые из эластомерных волокон 27. Рядом с каждой фиксирующей полоской 31, с другой стороны от уплотняющего материала 3, расположен ряд захватывающих элементов 33. Захватывающие элементы 33 установлены (например, путем зажимания) на усиливающих элементах 29. Для дополнительного прикрепления часть 35 каждого захватывающего элемента также входит в канавку 37 в соответствующей фиксирующей полоске 31.

Уплотнительный элемент, который может быть спирально намотан вокруг удлиненного изделия, например кабеля, содержит полоску уплотняющего материала, например геля, и как минимум один ряд захватывающих элементов, расположенный рядом с полоской уплотняющего материала и проходящий вдоль продольного края уплотняющего материала. При использовании захватывающие элементы обеспечивают сцепление уплотнительного элемента с удлиненным изделием, вокруг которого он спирально намотан. Уплотнительный элемент может также включать в себя несущую полоску, к которой присоединены полоска уплотняющего материала и каждый ряд захватывающих элементов. Технический результат - повышение эффективности уплотнения за счет фиксации уплотняющего материала в данном месте удлиненного изделия. 2 с. и 20 з.п.ф-лы, 5 ил.

1. Уплотнительный элемент, выполненный с возможностью спиральной намотки вокруг удлиненного изделия и содержащий полоску уплотняющего материала, отличающийся тем, что он содержит ряд захватывающих элементов, расположенный рядом с полоской уплотняющего материала и проходящий вдоль ее продольного края для прикрепления уплотнительного элемента посредством захватывающих элементов к удлиненному изделию, вокруг которого он спирально намотан. 2. Уплотнительный элемент по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит второй ряд захватывающих элементов, расположенный рядом с полоской уплотняющего материала и проходящий вдоль ее продольного края, противоположного краю, вдоль которого проходит первый ряд захватывающих элементов. 3. Уплотнительный элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что он дополнительно содержит несущую полоску, к которой прикреплена полоска уплотняющего материала, и/или ряд, или каждый ряд захватывающих элементов. 4. Уплотнительный элемент по п.3, отличающийся тем, что несущая полоска выполнена упруго растяжимой. 5. Уплотнительный элемент по п.4, отличающийся тем, что несущая полоска предварительно растянута в продольном и/или поперечном направлении. 6. Уплотнительный элемент по любому из пп.3 - 5, отличающийся тем, что несущая полоска содержит один отрезок полимерного, предпочтительно эластомерного, материала. 7. Уплотнительный элемент по любому из пп.3 - 5, отличающийся тем, что несущая полоска содержит тканый или нетканый материал. 8. Уплотнительный элемент по любому из пп.3 - 7, отличающийся тем, что каждый захватывающий элемент ряда независимо прикреплен к несущей полоске. 9. Уплотнительный элемент по любому из пп.3 - 8, отличающийся тем, что каждый захватывающий элемент ряда прикреплен к несущей полоске посредством механического сцепления с ней. 10. Уплотнительный элемент по любому из пп.3 - 9, отличающийся тем, что каждый захватывающий элемент ряда выполнен с обеспечением возможности сцепления захватывающих элементов последовательных витков друг с другом при спиральной намотке уплотнительного элемента вокруг удлиненного изделия для предотвращения случайного смещения витков по отношению друг к другу в осевом направлении удлиненного изделия. 11. Уплотнительный элемент по любому из пп.1 - 10, отличающийся тем, что каждый захватывающий элемент выполнен из жесткого пластика или металла. 12. Уплотнительный элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он дополнительно содержит фиксирующее средство или средства, способствующие при использовании как минимум фиксации уплотняющего материала на уплотнительном элементе в осевом направлении по отношению к удлиненному изделию, вокруг которого спирально намотан уплотнительный элемент. 13. Уплотнительный элемент по п.12, отличающийся тем, что фиксирующее средство содержит первую фиксирующую полоску, проходящую рядом с продольным краем полоски уплотняющего материала. 14. Уплотнительный элемент по п.13, отличающийся тем, что фиксирующее средство дополнительно содержит вторую фиксирующую полоску, проходящую рядом с продольным краем полоски уплотняющего материала, противоположным краю, рядом с которым проходит первая фиксирующая полоска. 15. Уплотнительный элемент по п.14, отличающийся тем, что первая и/или вторая фиксирующая полоска расположена между полоской уплотняющего материала и рядом захватывающих элементов. 16. Уплотнительный элемент по п.13, отличающийся тем, что первая фиксирующая полоска расположена между полоской уплотняющего материала и рядом захватывающих элементов. 17. Уплотнительный элемент по любому из пп.12 - 16, отличающийся тем, что фиксирующее средство или средства выполнены упруго сжимаемыми. 18. Уплотнительный элемент по п.17, отличающийся тем, что фиксирующее средство или средства содержат эластомерный и/или пенистый полимерный материал. 19. Уплотнительный элемент по любому из пп.12 - 18, отличающийся тем, что фиксирующее средство или средства представляют собой неотъемлемую часть несущей полоски. 20. Уплотнительный элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что уплотняющий материал содержит гель, мастику и/или адгезив, предпочтительно адгезив, склеивающий при надавливании. 21. Уплотнительный элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что уплотняющий материал имеет твердость по Стевенсу-Волланду 45 - 130 г. 22. Набор деталей для образования покрытия сростка кабеля, содержащий один или более уплотнительных элементов, отличающийся тем, что он содержит кожух для заключения в него сростка кабеля, а указанные уплотнительные элементы выполнены по любому из предыдущих пунктов.