МАШИНА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ АНОДНОЙ МАССЫ Российский патент 2001 года по МПК C25C3/12 F27D3/10 

Описание патента на изобретение RU2169214C1

Изобретение относится к электрометаллургии легких металлов, в частности к машинам для транспортировки и загрузки анодной массы в электролизер для производства алюминия.

Известна самоходная машина для загрузки анодной массы в анод алюминиевого электролизера (А.С. N 225456, C 22 C 3/12), которая состоит из ходовой части, бункера, питателя, элеватора, выдвижного конвейера, механизма поворота платформы, представляющего собой поворотный круг шарикового типа, приводимый в движение гидродвигателем и устройством для подачи анодной массы на поверхности анода, выполненного из гибкого рукава, и механизма переброски рукава через поперечные элементы связи электролизера.

Недостатком машины является сложный механизм подъема конвейера, большие затраты времени установки устройства подачи анодной массы в рабочее положение.

Известна машина для транспортировки и загрузки сыпучих материалов в электролизер (А.С. N 1138435, C 25 C 3/14), содержащая бункер с питателем в виде шнека, узел загрузки, выполненный в виде шнека, самоходное шасси, причем узел загрузки установлен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, совпадающей с осью шнека питателя. Повороты шнека осуществляются гидроприводом. Недостатком машины являются то, что бункер соединен непосредственно с питателем в виде шнека, что ведет к неблагоприятным условиям пуска машины.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является машина для загрузки анодной массы в анод алюминиевого электролизера (патент РФ N 2128247), состоящая из самоходного шасси, бункера с шиберным дозатором, горизонтального и вертикального транспортирующих шнеков и лотка, по которому анодная масса подается на поверхность анода алюминиевого электролизера.

Недостатком известного технического решения, принятого за прототип, является нестабильная подача анодной массы из бункера на поверхность анода: "зависание" анодной массы или, наоборот, перегрузка шнека подаваемой анодной массы в зависимости от размера частиц, температуры и влажности анодной массы, что приводит к сбоям в работе машины или выходу ее из строя.

Другим недостатком известной машины является неравномерное распределение анодной массы по поверхности анода: раздающий лоток машины рассыпает а/массу на край анода электролизера, распределение а/массы по поверхности анода приходится осуществлять рабочим вручную.

Задачей данного предложения является повышение равномерности распределения анодной массы по поверхности анода, исключение сбоев в работе и отказов машины. В свою очередь, равномерное распределение а/массы при загрузке позволит улучшить качество анода и повысить технико-экономические показатели электролиза, исключить применение ручного труда во вредных условиях работы.

Поставленная задача решается тем, что машина для подачи анодной массы, содержащая самоходное шасси, бункер, транспортирующие горизонтальный и наклонный шнеки и рабочий орган, снабжена шнековым дозатором для подачи анодной массы из бункера, установленным на валу горизонтального шнека, а рабочий орган выполнен в виде центробежного метателя с возможностью регулирования ширины захвата и дальности распределения анодной массы по поверхности анода.

При этом параметры шнекового дозатора подобраны экспериментальным путем таким образом, чтобы обеспечить оптимальный коэффициент наполнения транспортирующего шнека и, тем самым, исключить отказы и сбои в работе машины. Дальность подачи анодной массы регулируется изменением частоты вращения метателя.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина в общем виде; на фиг. 2 - то же, в рабочем состоянии при загрузке анодной массы в электролизер.

Машина состоит из самоходного шасси 1, силового агрегата 2, бункера 3, кабины 4, горизонтального 5 и наклонного 6 транспортирующих шнеков, шнекового дозатора 7 и центробежного метателя 8. Из транспортного положения в рабочее наклонный шнек 6 переводится гидроцилиндром 9 (фиг. 2). При загрузке анодной массы в бункер 3 машины шнековый дозатор 7 прикрывается шиберной заслонкой 10 с помощью гидроцилиндра 11. Машина имеет гидравлический привод шасси, рулевого управления, рабочего оборудования.

Шнековый дозатор 7 установлен под бункером 3 и состоит из дозирующего шнека 12 и желоба 13. Для упрощения конструкции привода дозирующий шнек 12 установлен на валу горизонтального транспортирующего шнека 5. Параметры шнекового дозатора 7 подобраны экспериментальным путем таким образом, чтобы обеспечить оптимальное наполнение горизонтального транспортирующего шнека 5 и тем самым исключить сбои в работе машины.

Центробежный метатель 8, распределяющий подаваемую анодную массу по поверхности анода, установлен на наклонном транспортирующем шнеке 6 (фиг. 2), состоит из ротора 14, закрепленной на нем крыльчатки 15 и кожуха 16. Анодная масса подается на поверхность анода через отверстие в кожухе 16 по направляющему носку 17. В носке 17 кожуха 16 центробежного метателя 8 установлена пластина 18, регулирующая ширину полосы подачи кусков анодной массы. Дальность подачи анодной массы регулируется изменением частоты вращения крыльчатки 15 центробежного метателя 8.

Машина работает следующим образом:
после загрузки анодной массы в бункер 3 машина своим ходом доставляет ее до электролизера для получения алюминия.

При загрузке бункера 3 при переездах шиберная заслонка 10 находится в закрытом положении, прикрывая шнековый дозатор 7, наклонный транспортирующий шнек 6 установлен в транспортное положение.

При раздаче анодной массы в анод электролизера наклонный транспортирующий шнек 6 устанавливается в рабочее положение гидроцилиндром 9. Последовательно приводится во вращение метатель 8, наклонный транспортирующий шнек 6 и горизонтальный транспортирующий шнек 5 с установленным на его валу шнековым дозатором 7. После открытия шиберной заслонки 10 гидроцилиндром 11 анодная масса подается из бункера 3 дозатором 7 в горизонтальный транспортирующий шнек 5, далее в наклонный транспортирующий шнек 6, где она поднимается на уровень анода электролизера и центробежным метателем 8 распределяется по поверхности анода. Поддерживая постоянную скорость движения вдоль борта алюминиевого электролизера, установили, что обеспечивается достаточное для ведения технологии равномерное распределение анодной массы по поверхности анода.

Машина прошла промышленные испытания в корпусе электролизного цеха с положительным результатом. Принято решение для ее промышленного использования.

Похожие патенты RU2169214C1

название год авторы номер документа
МАШИНА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ АНОДНОЙ МАССЫ 2004
  • Баторшин В.П.
  • Голоскин Е.С.
  • Петров А.М.
RU2255145C1
СПОСОБ РАЗДАЧИ АНОДНОЙ МАССЫ ПО ПОВЕРХНОСТИ АНОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА И САМОХОДНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Косыгин В.К.
  • Кравченко В.И.
  • Ворона Б.И.
  • Баранцев А.Г.
RU2115773C1
МАШИНА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ АНОДНОЙ МАССЫ 1997
  • Баранцев А.Г.
  • Голубев В.Г.
  • Жуков М.Г.
  • Лукьянов В.И.
  • Мамм Л.А.
RU2128247C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОРЕЗКИ ПЕРИФЕРИИ АНОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 1999
  • Дроздов Ю.А.
  • Таксаторов Н.В.
  • Звень В.И.
RU2167959C2
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ С САМООБЖИГАЮЩИМСЯ АНОДОМ 2001
  • Спиридонов А.П.
  • Колосов Ю.Н.
  • Матвеев Ю.А.
  • Баранцев А.Г.
  • Савинов В.И.
  • Точилов А.С.
RU2190042C1
АЛЮМИНИЕВЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР С САМООБЖИГАЮЩИМСЯ АНОДОМ 1995
  • Бикмурзин В.Т.
  • Казанцев А.А.
  • Макашев Г.Н.
  • Козьмин Г.Д.
  • Савинов В.И.
  • Брюшинин В.П.
  • Кулеш М.К.
RU2085621C1
Электролизер для получения алюминия 1990
  • Бикмурзин Васил Тимершович
  • Машуков Валерий Федорович
  • Баранов Виктор Иванович
SU1812246A1
СПОСОБ ПИТАНИЯ СЫРЬЕМ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 1998
  • Деревягин В.Н.
RU2154127C1
СПОСОБ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 1998
  • Деревягин В.Н.
  • Баранцев А.Г.
RU2149222C1
Машина для транспортировки и загрузки сыпучих материалов в электролизер 1983
  • Альпет Виллем Виллетович
  • Алексеенко Анна Николаевна
  • Писарчук Виктор Викентьевич
SU1138435A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 169 214 C1

Реферат патента 2001 года МАШИНА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ АНОДНОЙ МАССЫ

Изобретение относится к электрометаллургии легких металлов, в частности к средствам механизации электролизного производства алюминия. Для обеспечения равномерной и дозированной подачи анодной массы и улучшения условий эксплуатации машины применен шнековый дозатор, установленный на валу горизонтального транспортирующего шнека, а рабочий орган выполнен в виде центробежного метателя с возможностью регулирования ширины захвата и дальности распределения анодной массы по поверхности анода. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 169 214 C1

Машина для загрузки анодной массы, содержащая самоходное шасси, бункер, транспортирующие горизонтальный и наклонный шнеки и рабочий орган, отличающаяся тем, что она снабжена шнековым дозатором для подачи анодной массы из бункера, установленным на валу горизонтального шнека, а рабочий орган выполнен в виде центробежного метателя с возможностью регулирования ширины захвата и дальности распределения анодной массы по поверхности анода.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2169214C1

МАШИНА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ АНОДНОЙ МАССЫ 1997
  • Баранцев А.Г.
  • Голубев В.Г.
  • Жуков М.Г.
  • Лукьянов В.И.
  • Мамм Л.А.
RU2128247C1
Устройство загрузки печи 1981
  • Петрухин Анатолий Петрович
  • Крылов Владимир Георгиевич
SU1004737A1
СПОСОБ РАЗДАЧИ АНОДНОЙ МАССЫ ПО ПОВЕРХНОСТИ АНОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА И САМОХОДНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Косыгин В.К.
  • Кравченко В.И.
  • Ворона Б.И.
  • Баранцев А.Г.
RU2115773C1
Устройство для сигнализации и управления двухпозиционным исполнительным механизмом 1988
  • Геллер Михаил Александрович
  • Козырь Валерий Николаевич
  • Тарнавский Илья Абрамович
SU1559360A1

RU 2 169 214 C1

Авторы

Жуков М.Г.

Лукьянов В.И.

Даты

2001-06-20Публикация

1999-12-06Подача