АНТИКОРРОЗИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Российский патент 2001 года по МПК C09D5/08 C09D163/02 

Изобретение относится к антикоррозионным материалам и может быть использовано для защиты магистральных трубопроводов различного назначения от почвенной и электрохимической коррозии, а также для защиты внутренней поверхности нефтяных резервуаров от коррозии.

Известен нефтеполимер "Асмол" [Патент РФ N 2074224, кл. C10 C 3/02, 1994 г. ] в качестве антикоррозионного материала, включающий асфальт деасфальтизации гудрона пропаном, тяжелую смолу - кубовый остаток производства изопрена и серную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Асфальт - 75-85
Тяжелая смола - 10-15
Кислота - Остальное.

Однако нефтеполимер "Асмол" непригоден для защиты от коррозии внутренней поверхности резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов из-за растворения в них "Асмола".

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является композиция для защитного покрытия [Авт. свид. СССР N 1682370, кл. C 09 D 163/02, 5/08// (C 09 D 163/02, 167:00, 183:06), 1989 г.], включающая эпоксидную диановую смолу, карбоксилсодержащий отвердитель, кремнийорганический олигомер, алюминиевую пудру, этилцеллюлоза и толуол при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Эпоксидная диановая смола - 19-23
Карбоксилсодержащий отвердитель - 18-21
Кремнийорганический олигомер - 8,5-12
Алюминиевая пудра - 5-7
Этилцеллюлоза - 18-21
Толуол - 19,5-28
Недостаток этой композиции, как и всех эпоксидных красок, заключается в том, что ее использование требует специальную подготовку защищаемой поверхности (например, пескоструйную или дробеструйную обработку). Кроме того, композиция имеет низкую температуру хрупкости, вследствие чего уже даже при +5^oC из-за "дыхания" резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов на защитном покрытии образуются трещины.

Изобретение направлено на упрощение технологии нанесения антикоррозионного материала за счет повышения его адгезии к металлической поверхности с одновременным повышением прочности антикоррозионного материала.

Это достигается тем, что антикоррозионный материал, включающий эпоксидную диановую смолу, толуол и отвердитель, дополнительно содержит нефтеполимер "Асмол", диоктилфталат, бутилат натрия в виде 20%-ного раствора в бутаноле и технический углерод, при этом в качестве эпоксидной диановой смолы используют эпоксидную диановую смолу ЭД-20, а в качестве отвердителя - полиаминный отвердитель, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Эпоксидная диановая смола - 20,6 - 22,9
Толуол - 30,8-41,3
Нефтеполимер "Асмол" - 15,9-17,4
Диоктилфталат - 1,7-2,5
Бутилат натрия в виде 20%-ного раствора в бутаноле - 2,8-3,4
Технический углерод - 11,2-14,7
Полиаминный отвердитель - 6,5-8,3.

Все компоненты, входящие в состав предлагаемого антикоррозионного материала, регламентированы нормативными материалами.

В качестве эпоксидной диановой смолы используют смолу ЭД-20 по ГОСТ 10587, в качестве толуола - толуол нефтяной по ГОСТ 14710, нефтеполимер "Асмол", состав которого раскрыт в вышеописанном аналоге, выпускается по ТУ 5623-002-051116, диоктилфталат - по ГОСТ 8728, бутилат натрия используют в виде 20%-ного раствора в бутаноле.

Антикоррозионный материал получают следующим образом.

Измельченный нефтеполимер "Асмол" растворяют в толуоле при тщательном перемешивании. Далее в раствор "Асмола" подают диоктилфталат, а затем - бутилат натрия. После перемешивания смеси в нее добавляют эпоксидную смолу, перемешивают и вводят технический углерод, продолжая перемешивать смесь до однородного состояния.

Для получения готового покрытия в полученный антикоррозионный материал перед употреблением добавляют полиаминный отвердитель в количестве 6,5-8,3 мас.%.

По примерам 1-3 были получены антикоррозионные материалы согласно предлагаемому изобретению. Составы полученных материалов приведены в таблице. Для получения готовых покрытий в эти составы после получения однородной массы был добавлен полиаминный отвердитель в количестве 6,5 - 8,3 мас.%. Показатели качества покрытия также сведены в таблицу. Там же для сравнения приведены состав и показатели качества антикоррозионного материала, полученного по прототипу (пример 4).

Как видно из таблицы, предлагаемый антикоррозионный материал (примеры 1-3) имеет более высокую адгезию к металлической поверхности, что позволит исключить специальную подготовку защищаемой поверхности, как в прототипе, и в итоге обеспечит упрощение технологии нанесения материала на защищаемую поверхность.

Кроме того, покрытие, полученное путем нанесения заявляемого антикоррозионного материала, имеет более высокую прочность по сравнению с прототипом (температура хрупкости составляет от -21^oC до -25^oC, в то время как температура покрытия по прототипу - +5^oC).

Изобретение относится к антикоррозионным материалам и может быть использовано для защиты магистральных трубопроводов различного назначения от почвенной и электрохимической коррозии, а также для защиты внутренней поверхности нефтяных резервуаров от коррозии. Материал содержит, мас.%: эпоксидную диановую смолу 20,6-22,9, толуол 30,8-41,3, нефтеполимер "Асмол" 15,9-17,4, диоктилфталат 1,7-2,5, бутилат натрия в виде 20%-ного раствора в бутаноле 2,8-3,4, технический углерод 11,2-14,7, полиаминный отвердитель 6,5-8,3. Антикоррозионный материал обеспечивает упрощенную технологию его нанесения за счет высокой адгезионной способности к металлической поверхности и имеет высокую прочность. 1 табл.

Антикоррозионный материал, включающий эпоксидную диановую смолу, толуол и отвердитель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит нефтеполимер "Асмол", диоктилфталат, бутилат натрия в виде 20%-ного раствора в бутаноле и технический углерод, при этом в качестве эпоксидной диановой смолы используют эпоксидную диановую смолу ЭД-20, а в качестве отвердителя полиаминный отвердитель, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Эпоксидная диановая смола ЭД-20 - 20,6 - 22,9
Толуол - 30,8 - 41,3
Нефтеполимер "Асмол" - 15,9 - 17,4
Диоктилфталат - 1,7 - 2,5
Бутилат натрия в виде 20%-ного раствора в бутаноле - 2,8 - 3,4
Технический углерод - 11,2 - 14,7
Полиаминный отвердитель - 6,5 - 8,3