УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ Российский патент 2001 года по МПК B01D47/10 

Описание патента на изобретение RU2173209C2

Изобретение относится к устройствам мокрой очистки газов и может быть использовано в системах пыле- и золоулавливания теплоэлектростанций, на предприятиях химической, строительной промышленности и др., где применяются низконапорные скрубберы Вентури большой единичной производительности с трубой-коагулятором прямоугольного сечения.

Известны скрубберы Вентури с форсуночным орошением [Ужов В.Н., Вальдберг А. Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. - М.: Химия, 1972. - С. 170-171], в которых орошающие устройства равномерно распределены в поперечном сечении конфузора трубы-коагулятора, благодаря чему достигается равномерное перекрытие жидкостью всего сечения ее горловины.

Указанное расположение форсунок, обеспечивающее равномерную плотность орошения в горловине трубы-коагулятора, эффективно только при равных значениях скоростей очищаемого газа в зоне его контакта с жидкостью. Однако на практике, особенно при большой единичной производительности скруббера, поле скоростей очищаемого газа может быть крайне неравномерным. При этом в зоне больших скоростей запыленного газа величина удельного орошения оказывается ниже, а в зоне малых скоростей - выше по сравнению с нормативной. Такое явление приводит, с одной стороны, к проскоку неуловленных каплями пылевых частиц, а с другой стороны, к избыточному нерациональному расходу орошающей жидкости, что снижает степень очистки газа и эффективность работы скруббера в целом.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является устройство для очистки газов, представляющее собой низконапорную трубу Вентури прямоугольного сечения с центробежными форсунками, размещенными перед ее горловиной с постоянным шагом по вертикали, причем каждый из горизонтальных рядов форсунок расположен на различном расстоянии от горловины (увеличивающемся с ростом высоты их размещения), а площадь выходного сечения форсунок возрастает на 10... 20% с каждым шагом увеличение высоты их размещения. [А.с. N 1487958, кл. B 01 D 47/10, 1989].

В данном случае оптимизация распределения плотности орошения в жидкостной завесе достигается использованием различных типоразмеров форсунок в одном аппарате, что снижает унификацию скруббера, усложняет его наладку и эксплуатацию. Кроме того, использование форсунок с различным сечением выходного сопла увеличивает полидисперсность образующихся капель, что ухудшает эффективность использования орошающей жидкости и степень пылеулавливания скруббера.

Цель изобретения - повышение качества очистки запыленных газов и рациональное использование орошающей жидкости.

Указанная цель достигается за счет распределения плотности орошения в горловине трубы-коагулятора скруббера Вентури пропорционально скоростям запыленного газа в соответствующих горизонтальных сечениях горловины. Конструктивно это достигается установкой необходимого числа форсунок в горизонтальных ярусах (рядах) оросительного коллектора, причем отношения числа форсунок, размещенных в соседних горизонтальных рядах и соответствующих скоростей запыленного газа связаны соотношением
При этом число рядов форсунок в коллекторе и расстояние между ними выбирается из условия обеспечения полного перекрытия сечения горловины трубы-коагулятора.

Пример. Труба-коагулятор Вентури имеет размеры 400х2500 (ширина-высота) и разбивается в плоскости А-А на 4 горизонтальных сечения. Значения средних скоростей в каждом из сечений составляют (сверху-вниз):
W1 = 4,2 м/с ; W2 = 5,0 м/с; W3 = 9,3 м/с; W4 = 14,0 м/с.

Определить необходимое число форсунок в каждом сечении трубы-коагулятора.

Принимаем количество форсунок в первом сечении n1, где минимальная скорость запыленного газа, равным 1. Число форсунок в последующих сечениях ni+1 определяется из полученного выше соотношения

откуда
Из последней формулы имеем

Осредняя интервал значений n2 и округляя до ближайшего целого числа, получим

Аналогично
откуда

откуда
На фиг. 1 изображено устройство-общий вид, на фиг. 2 - вид сверху, на фиг. 3 - схема расстаноьки форсунок при данном распределении скоростей в трубе-коагуляторе, на фиг. 4 - поле скоростей запыленного газа в поперечном сечении трубы-коагулятора.

Устройство для очистки дымовых газов содержит входную трубу-коагулятор 1 прямоугольного сечения, тангенциально соединенную с центробежным каплеуловителем 2. Перед горловиной 3 трубы-коагулятора установлен оросительный коллектор, состоящий из подводящего трубопровода 4 и распылительных форсунок 5, которые размещены в горизонтальных рядах, равноудаленных друг от друга.

Устройство работает следующим образом.

Запыленный газ от стационарно работающего технологического агрегата (котла, обжиговой печи и т.п. - не показаны) подается на вход трубы-коагулятора 1 скруббера Вентури. При этом предварительно измеренное распределение скоростей газа в поперечном сечении горловины 3 трубы-коагулятора может быть произвольным, например таким, как изображено на фиг. 4. Одновременно по подводящему трубопроводу 4 к распылительным форсункам 5 подается орошающая жидкость. Так как форсунки установлены в горизонтальных рядах в соответствии с полем скоростей запыленного газа, то величина удельного орошения (л/м3 очищаемого газа) окажется равной по всему сечению трубы-коагулятора и максимальной при данном расходе орошающей жидкости. Это обеспечивает повышение качества очистки запыленных газов и экономию орошающей жидкости. Диапазон изменения коэффициента пропорциональности между отношениями числа форсунок, размещенных в соседних горизонтальных рядах , и соответствующих скоростей запыленного газа составляет от 0,8 до 1,2. Такое соотношение выбрано опытным путем и обеспечивает возможность комплектации оросительного коллектора форсунками одного типоразмера, а также соответствие плотности орошения расходу запыленного газа при неизбежных в ходе эксплуатации колебаниях технологического режима. Далее капли жидкости с уловленными частицами пыли поступают в центробежный каплеуловитель 2, где происходит их разделение, а очищенный газ удаляется.

Альтернативный путь максимальной интенсификации массообмена между запыленным газом и каплями жидкости - это создание равномерного поля скоростей очищаемого газа в поперечном сечении трубы-коагулятора - связан для аппаратов большой единичной производительности со значительными энергозатратами, возникающими при установке газораспределительных решеток. Последнее также снижает рабочие характеристики тягодутьевого оборудования и увеличивает эксплуатационные затраты.

Таким образом, предлагаемое техническое решение увеличивает КПД газоочистки без роста энергозатрат и минимальном общем расходе орошающей жидкости.

Похожие патенты RU2173209C2

название год авторы номер документа
РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО 1999
  • Соковнин О.М.
  • Загоскина Н.В.
  • Зыкин Ю.В.
RU2161073C1
СКРУББЕР ВЕНТУРИ 2013
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2541019C1
СКРУББЕР ВЕНТУРИ 2009
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2413571C1
СКРУББЕР ВЕНТУРИ 2015
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2568700C1
Устройство для очистки газа 1980
  • Кофанов Александр Сергеевич
  • Тетерин Станислав Васильевич
  • Бобриков Виктор Владимирович
SU942787A2
Способ очистки газов и устройство для его осуществления 2017
  • Новиков Андрей Евгеньевич
  • Овчинников Алексей Семёнович
  • Филимонов Максим Игоревич
  • Ламскова Мария Игоревна
RU2650967C1
СКРУББЕР ВЕНТУРИ С МЕЛКОДИСПЕРСНЫМ ОРОШЕНИЕМ 2016
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2624111C1
СКРУББЕР ВЕНТУРИ 2013
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Гетия Полина Сергеевна
  • Стареева Мария Олеговна
RU2550389C1
Устройство для мокрой очистки газа 1988
  • Дубинская Фрида Ефимовна
  • Вальдберг Арнольд Юрьевич
  • Набутовская Людмила Леонидовна
  • Градус Леонид Яковлевич
  • Исянов Лев Михайлович
  • Брусникин Игорь Иванович
SU1667908A1
Устройство для очистки и охлаждения газов 1991
  • Леонова Татьяна Алексеевна
  • Вальдберг Арнольд Юрьевич
  • Кирсанова Наталия Степановна
  • Кузина Татьяна Николаевна
  • Королева Ольга Григорьевна
SU1836125A3

Иллюстрации к изобретению RU 2 173 209 C2

Реферат патента 2001 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ

Устройство предназначено для мокрой очистки дымовых газов, образующихся на предприятиях теплоэнергетики, химической, строительной промышленности при работе технологических агрегатов большой единичной производительности (котлы, обжиговые печи и т.п.). Изобретение обеспечивает повышение качества очистки и рациональное использование орошающей жидкости. Устройство представляет собой скруббер Вентури с горизонтальной трубой-коагулятором прямоугольного сечения. Перед горловиной установлен оросительный коллектор с горизонтальными рядами форсунок. Отношение числа форсунок, установленных в соседних горизонтальных рядах, пропорционально отношению скоростей запыленного газа в соответствующих сечениях горловины. При этом коэффициент пропорциональности между отношениями числа форсунок, установленных в соседних горизонтальных рядах оросительного коллектора, и значениями скоростей газа в данных сечениях горловины лежит в интервале от 0,8 до 1,2. 4 ил.

Формула изобретения RU 2 173 209 C2

Устройство для очистки дымовых газов, содержащее трубу-коагулятор Вентури прямоугольного сечения, установленный перед ее горловиной оросительный коллектор с горизонтальными рядами форсунок, оси которых параллельны оси трубы-коагулятора Вентури и равноудалены по вертикали друг от друга, центробежный каплеуловитель, тангенциально соединенный с трубой-коагулятором Вентури, отличающееся тем, что отношение числа форсунок, установленных в соседних горизонтальных рядах оросительного коллектора, пропорционально отношению скоростей запыленного газа в соответствующих сечениях горловины трубы-коагулятора Вентури, причем коэффициент пропорциональности лежит в интервале от 0,8 до 1,2.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2173209C2

SU 1487958 A1, 23.06.1989
Дубинская Ф.Е
и др
Скрубберы Вентури
Выбор, расчет, применение
Обзорная информация
-ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1977, с
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1
Устройство для очистки газа 1982
  • Торф Анатолий Израилевич
  • Пасечник Станислав Петрович
  • Левин Александр Витальевич
  • Ионов Виктор Алексеевич
  • Белевицкий Александр Михайлович
  • Швабский Михаил Гиршевич
SU1031473A1
Тепломассообменный аппарат 1986
  • Живайкин Леонид Яковлевич
  • Бахтин Леонид Афанасьевич
  • Рыбинский Александр Георгиевич
  • Антонец Валерий Мстиславович
SU1375298A1
Поливной трубопровод 1987
  • Жалыбин Олег Николаевич
  • Жалыбин Николай Федорович
  • Жалыбин Николай Николаевич
SU1449060A1
Способ определения нейтрофилов, несущих F @ -рецепторы 1987
  • Маянский Андрей Николаевич
  • Чеботарь Игорь Викторович
  • Зеленова Елена Георгиевна
  • Горбунова Ирина Владимировна
SU1529120A1

RU 2 173 209 C2

Авторы

Соковнин О.М.

Загоскина Н.В.

Зыкин Ю.В.

Даты

2001-09-10Публикация

1999-09-20Подача