Изобретения относятся к способу получения моющего раствора для удаления типографской краски, который содержит не менее 90% воды и добавки, и обработки отработанного моющего раствора после того, как он смешался с типографской краской одной или нескольких машин глубокой печати. Способ и устройство для его осуществления предназначены для работы по замкнутому циклу.
На формном цилиндре крепятся печатные формы машин глубокой печати, на которых выгравированы штрихи. Излишки типографской краски удаляются с клише печатных форм с помощью специального обтирочного цилиндра, который вращается в том же направлении, что и формный цилиндр. Нижняя часть обтирочного цилиндра расположена в специальной ванне с моющим раствором, которая снабжена щетками и ракелями для удаления типографской краски. С помощью форсунок на обтирочный цилиндр наносится специальный моющий раствор. Раствор, содержащий типографскую краску, удаляется из ванны моющего раствора как отработанный.
Известно устройство для непрерывной очистки обтирочного цилиндра в машине глубокой печати (US 5390598 A, 21.02.1995).
В настоящее время разработаны новые типографские краски, которые позволяют осуществлять способ удаления излишков краски с использованием водного раствора, который совершенно безвреден для окружающей среды. Известны такие новые типографские краски для машин глубокой печати (US 4966628 A, 30.10.1990). Такие типографские краски наряду с другими компонентами содержат экстракционные эфирные масла и пигменты.
Известен моющий раствор для удаления типографской краски, который состоит из водного раствора, содержащего от 1 до 5 мас.% едкого щелока, от 2 до 10 мас.% обычного моющего реагента, состоящего из фосфата щелочи, и от 1 до 10 мас. % увлажнителя. В частности, этот водный раствор содержит от 1,5 до 2,5 мас.% каустической соды NaOH, от 2 до 5 мас.% фосфата натрия Na3(PO)4 и от 1 до 3 мас.% сульфированного касторового масла (DE 1546776 A, 19.11.1970).
Известен также моющий раствор для удаления типографской краски, представляющий собой водный раствор, в состав которого входят от 1 до 5 мас.% крепкой щелочи, так, например, как гидрооксид калия или гидрооксид натрия, или крепкий водный раствор аммиака, примерно от 2 до 10 мас.% детергента, например полифосфата натрия, и примерно от 0,3 до 10 мас.% увлажнителя, например сульфированного касторового масла (US 3389656 A, 25.06.1968).
Известно устройство для получения свежего моющего раствора и обработки отработанного моющего раствора, содержащее по крайней мере бак свежего раствора, бак отработанного раствора для регенерации отработанного моющего раствора и аппарат ультрафильтрации (EP 0636401 A2, 01.02.1995).
Недостатки известных решений состоят в том, что обработанный и направленный в городскую канализацию остаточный раствор содержит большое количество солей. В состав этих солей входят, в основном, хлориды, образующиеся из продуктов флокуляции и нейтрализации, а также сульфаты, если для нейтрализации использовалась серная кислота.
Наличие больших количеств хлоридов и/или сульфатов, определяющих химическую потребность раствора в кислороде, которая может быть снижена значительно, но не полностью, является серьезной проблемой для многих стран.
Более того, в зависимости от количества используемых печатных машин меняется потребление воды и количество продуктов флокуляции. Наконец, отработанная и направленная в городскую канализацию вода имеет биологическую способность поглощать кислород.
Задачей изобретения является создание способа и устройства с использованием замкнутого цикла, в котором, в частности, основная часть воды и продуктов флокуляции в контуре подлежит восстановлению из отработанного моющего раствора, который повторно используется для получения свежего моющего раствора и не сбрасывается в городскую канализацию. Таким образом, количество потребляемой воды и продуктов флокуляции в данном способе может быть значительно снижено и останутся только сухие отходы, которые могут быть обработаны позже с учетом норм защиты окружающей среды.
Этот технический результат в способе изготовления свежего моющего раствора, содержащего не менее 90% воды и добавки, и обработки названного раствора, смешанного с типографской краской одной или нескольких машин глубокой печати, достигается тем, что он состоит из следующих этапов:
а) получение моющего раствора для удаления типографской краски;
б) заполнение одной или нескольких ванн с названным моющим раствором и смешивание раствора с типографской краской;
в) ультрафильтрация отработанного моющего раствора, поступающего из одной или нескольких названных ванн с моющим раствором, получение чистого раствора и концентрированного остатка;
г) возврат чистого раствора в контур свежего моющего раствора;
д) флокуляция концентрированного остатка, полученного после ультрафильтрации;
е) фильтрация раствора, полученного после флокуляции, с получением сухих отходов и фильтрата;
ж) нейтрализация фильтрата кислотой;
з) выпаривание нейтрализованного раствора с получением концентрированного соляного раствора и дистиллированной воды;
и) использование дистиллированной воды для получения свежего моющего раствора для удаления типографской краски;
к) фильтрация концентрированного соляного раствора с получением твердых солей и жидкого остатка.
Данный способ позволяет также избежать использования активированного угля для коррекции химической потребности раствора в кислороде.
Полученный при фильтрации концентрированного соляного раствора жидкий остаток используют повторно для выполнения этапа флокуляции.
Свежий моющий раствор содержит смягченную воду, сульфинированное касторовое масло и каустическую соду NaOH.
Свежий моющий раствор содержит 98,5% воды, 1% каустической соды NaOH и 0,5% сульфированного касторового масла.
Флокуляцию выполняют путем добавления хлорида кальция CaCl2 и хлорида железа FeCl3.
Нейтрализацию выполняют с добавлением соляной или серной кислоты.
Способ содержит второй последовательный этап ультрафильтрации.
Способ содержит второй последовательный этап выпаривания.
Указанный технический результат в устройстве для получения свежего моющего раствора и обработки отработанного моющего раствора, содержащем по крайней мере бак свежего раствора, бак отработанного раствора для регенерации отработанного моющего раствора и аппарат ультрафильтрации, достигается тем, что оно содержит емкость ультрафильтрации, с которой соединен аппарат ультрафильтрации и в которую из бака отработанного раствора поступает отработанный моющий раствор, емкость флокуляции, в которой происходит флокуляция остатка, фильтр-пресс для фильтрации остатка после флокуляции, бак фильтрата, куда поступает раствор после фильтр-пресса, емкость нейтрализации для нейтрализации фильтрата, за которой расположен бак нейтрализованного раствора, выпарной аппарат, в который поступает нейтрализованный раствор из бака нейтрализованного раствора, бак дистиллята, в который поступает вода из выпарного аппарата, бак концентрированного соляного раствора, в который поступает соляной раствор из выпарного аппарата, систему фильтрации, в которой фильтруется концентрированный соляной раствор с получением сухой соли и остатка, и насосное оборудование для транспортирования названных растворов и отходов из одних названных емкостей в другие, при этом аппарат ультрафильтрации содержит выпускной патрубок для транспортировки чистого раствора, который связан с баком свежего раствора, и выпускной патрубок для транспортировки концентрированного остатка, который связан с баком концентрированного раствора.
Устройство содержит средства для передачи фильтрата жидкого остатка из системы фильтрации в емкость флокуляции.
Устройство содержит емкость с водой, в которую поступает смягченная вода из умягчителя и дистиллированная вода из бака дистиллята, и емкость для получения свежего моющего раствора, которая связана с баком свежего раствора.
Свежий моющий раствор содержит смягченную воду, сульфированное касторовое масло и каустическую соду NaOH.
Свежий моющий раствор содержит 98,5% воды, 1% каустической соды NaOH и 0,5% сульфированного касторового масла.
Устройство содержит средства введения хлорида кальция CaCl2 и хлорида железа FeCl3 в емкость флокуляции.
Устройство содержит средства введения соляной кислоты или серной кислоты в емкость нейтрализации.
Устройство содержит вторую емкость ультрафильтрации и второй аппарат ультрафильтрации, расположенный после названного аппарата ультрафильтрации и имеющий выходной патрубок, связанный с баком свежего раствора.
Устройство содержит второй выпарной аппарат, включенный после названного выпарного аппарата, в котором емкость дистиллята получает воду из второго выпарного аппарата.
На фиг. 1 изображена блок-диаграмма способа для получения и повторного использования моющего раствора; на фиг. 2 - блок- диаграмма устройства для осуществления способа.
Блок-диаграмма на фиг. 1 содержит: а) получение свежего моющего раствора; б) бак моющего раствора; в) ультрафильтрация; д) флокуляция; е) фильтрация; ж) нейтрализация; з) выпаривание; и) дистиллированная вода; к) фильтрация.
33 - смягченная вода; 25 - каустическая сода NaOH; 24 - сульфированное касторовое масло; 31 - хлорид железа FeCl3; 32 - хлорид кальция CaCl2; 34 - свежий моющий раствор; 35 - отработанный раствор; 36 - сухой остаток; 37 - соляная кислота HCl; 38 - концентрированный соляной раствор; 39 - соли.
Блок-диаграмма устройства на фиг. 2 содержит: 1 - бак отработанного раствора; 2 - первая емкость ультрафильтрации; 3 - первый аппарат ультрафильтрации: 4 - вторая емкость ультрафильтрации; 5 - второй аппарат ультрафильтрации; 6 - бак концентрированного раствора; 7 - емкость флокуляции; 8 - фильтр-пресс; 9 - бак фильтрата; 10 - емкость нейтрализации; 11 - бак нейтрализованного раствора; 12 - первый выпарной аппарат; 13 - бак соляного раствора; 14 - второй выпарной аппарат; 15 - бак концентрированного соляного раствора; 16 - система фильтрации; 17 - бак дистиллята; 18 - умягчитель воды; 19 - бак с водой; 20 - получение свежего моющего раствора; 21 - бак свежего моющего раствора; 22 - бак моющего раствора; 23 - городской водопровод; 24 - сульфированное касторовое масло; 25 - едкий щелок NaOH; 26 - свежий раствор; 27 - отработанный раствор; 28 - соли; 29 - соляная кислота HCl; 30 - сухие отходы; 31 - хлорид железа FeCl3; 32 - хлорид кальция CaCl2.
Способ по данному изобретению описан с использованием фиг. 1.
Предпочтительно, чтобы свежий моющий раствор содержал составляющие компоненты в следующих количествах:
- смягченная вода - 98,5%;
- каустическая сода NaOH - 1%;
- сульфированное касторовое масло - 0,5%.
Моющий раствор может также содержать некоторое количество детергента.
На этапе (а) настоящего способа свежий моющий раствор получают путем смешивания воды, каустической соды и сульфированного касторового масла.
На этапе (б) настоящего способа полученный моющий раствор заливается в одну или несколько ванн моющего раствора.
Затем отработанный моющий раствор из одной или нескольких ванн с моющим раствором сливается в установку ультрафильтрации для осуществления способа по пункту (в). На этом этапе (в) получают чистый раствор, который затем используется повторно по пункту (г) как свежий моющий раствор, и концентрированный остаток, содержащий типографскую краску. Этот этап ультрафильтрации позволяет восстановить около 80% раствора. Концентрированный осадок поступает на этап флокуляции (д). Флокуляция выполняется путем введения хлорида кальция CaCl2 и хлорида железа FeCl3.
Затем раствор, полученный в способе флокуляции, фильтруется по этапу (е) с получением сухих отходов и фильтрата.
По этапу (ж) осуществляют нейтрализацию фильтрата путем введения соляной кислоты HCl.
Нейтрализованный раствор поступает на этап выпаривания (з), на котором получают дистиллированную воду и концентрированный соляной раствор. Дистиллированная вода регенерируется для использования в способе приготовления свежего моющего раствора по этапу (и), где концентрированный соляной раствор фильтруется по этапу (к) с получением обычных сухих солей и концентрированного соляного раствора, который повторно используется в способе флокуляции по этапу (д).
Дистиллированная вода поступает в емкость, где она смешивается со смягченной водой городского водопровода. При добавлении сульфированного касторового масла и каустической соды NaOH в пропорциях, указанных в примере выше, эта смесь используется для приготовления свежего моющего раствора.
Поскольку почти вся вода в этом способе используется повторно, то потребление воды, отбираемой из городского водопровода, невелико, и вода необходима только для компенсации потерь.
Более того, при рассмотрении стрелок на выходе блок-диаграммы фиг. 2 должно быть ясно, что не используются повторно только сухие отходы, в то время как жидкость рециркулируется по замкнутому циклу.
На фиг. 2 представлен пример устройства для осуществления способа.
Устройство содержит емкость 1 для отработанного раствора, через которую отработанный раствор проходит и поступает в первую емкость ультрафильтрации 2, из которой он затем поступает в первый аппарат ультрафильтрации 3. Чистый раствор, выходящий из первого ультрафильтрационного аппарата 3, поступает в бак чистого раствора 21, откуда он отбирается для использования в качестве свежего моющего раствора, в то время как концентрированный остаток, поступающий из первого ультрафильтрационного аппарата 3, переводится во вторую ультрафильтрационную емкость 4, а из нее - во второй ультрафильтрационный аппарат 5. Чистый раствор, поступающий из второго ультрафильтрационного аппарата 5, также поступает в бак чистого раствора 21, откуда от отбирается для повторного использования как свежий моющий раствор, в то время как концентрированный остаток, поступающий из второго ультрафильтрационного аппарата 5, переводится в бак концентрированного раствора 6. Затем этот концентрированный остаток поступает в емкость флокуляции 7, где и осуществляется этап флокуляции. Емкость флокуляции 7 снабжена соответствующими средствами для введения хлорида кальция CaCl2 и хлорида железа FeCl3. Эти средства включают по крайней мере емкость и насос-дозатор для каждого вводимого состава. Раствор после флокуляции поступает в фильтр-пресс 8, который отделяет сухие отходы от раствора. Фильтрат хранится в баке фильтрата 9. Этот фильтрат поступает в емкость нейтрализации 10, где он нейтрализуется с добавлением соляной кислоты, и регенерируется в баке нейтрализованного раствора 11. Для этой цели емкость нейтрализации 10 снабжена средствами подачи соляной кислоты. В состав этих средств входят по крайней мере емкость и насос-дозатор. Раствор из бака нейтрализованного раствора 11 подается в первый выпарной аппарат 12, а пар, полученный в этом первом выпарном аппарате 12, поступает в бак дистиллята 17, где он превращается в воду, в то время как соляной раствор поступает в бак соляного раствора 13 и затем во второй выпарной аппарат 14. Пар, полученный во втором выпарном аппарате 14, также поступает в бак дистиллята 17, в то время как концентрированный соляной раствор направляется в бак концентрированного соляного раствора 15 и затем в систему фильтрации, из которой выходит сухая соль и жидкий остаток, который с помощью соответствующих средств, например насоса, снова поступает в емкость флокуляции 7. Из бака дистиллята 17 вода поступает в емкость с водой 19, в которой находится водопроводная вода, прошедшая водоумягчитель 18, затем как смягченная вода, так и дистиллированная вода, поступают в бак-смеситель моющего раствора 20, где при добавлении сульфированного касторового масла и каустической соды идет приготовление свежего моющего раствора. Затем свежий моющий раствор поступает в бак свежего раствора 21 и в конце концов возвращается в один или несколько баков отработанного раствора.
Для транспортировки рабочих растворов в различные баки установки предусмотрено насосное оборудование.
Различные примеры описаны в качестве вариантов в пределах возможной охраны. Например, пропорции составляющих моющего раствора могут немного меняться. Более того, в качестве кислоты для нейтрализации раствора может использоваться серная кислота.
Изобретения могут быть использованы для получения моющего раствора для удаления типографской краски, который содержит не менее 90% воды и добавки, и обработки обработанного моющего раствора после того, как он смешался с типографской краской одной или нескольких машин глубокой печати. Способ осуществляют с помощью устройства, имеющего по крайней мере бак свежего раствора, бак отработанного раствора для регенерации отработанного моющего раствора, аппарат ультрафильтрации и емкость ультрафильтрации, с которой соединен аппарат ультрафильтрации и в которую из бака обработанного раствора поступает отработанный моющий раствор. В емкости флокуляции происходит флокуляция остатка. В бак фильтрата поступает раствор после фильтр-пресса. За емкостью нейтрализации для нейтрализации фильтрата расположен бак нейтрализованного раствора. В выпарной аппарат поступает нейтрализованный раствор из бака нейтрализованного раствора, а в бак дистиллята - вода из выпарного аппарата. Из выпарного аппарата соляной раствор направляется в бак концентрированного соляного раствора. Соляной раствор фильтруется в системе фильтрации с получением сухой соли и остатка. Транспортирование названных растворов и отходов осуществляется с помощью насосного оборудования. Изобретения позволяют значительно снизить количество потребляемой воды и продуктов флокуляции и получить только сухие отходы, которые могут быть затем обработаны с учетом норм защиты окружающей среды. 2 с. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.
СПОСОБ КОЛИЧЕСТВЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ АЛИЦИКЛИЧЕ- СКИХ И ЖИРНОАРОМАТИЧЕСКИХ ВТОРИЧНЫХ СПИРТОВ | 0 |
|
SU186193A1 |
Щит для проходки горизонтальных выработок | 1977 |
|
SU636401A1 |
DE 4445212 A1, 20.06.1996 | |||
DE 1546776 A, 19.11.1970 | |||
Тормозное устройство грузовой тележки с линейным двигателем | 1973 |
|
SU531773A1 |
Устройство для сварки цилиндрических деталей | 1973 |
|
SU514670A1 |
УСТРОЙСТВО для СТИРАНИЯ КРАСКИ С ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ МЕТАЛЛОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ | 0 |
|
SU207146A1 |
Авторы
Даты
2001-09-10—Публикация
1996-11-19—Подача