СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАМЕТРА ОПРАВКИ ПРИ ГИБКЕ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ В ТРУБНУЮ ПУТЕМ ОБКАТКИ Российский патент 2001 года по МПК B21D5/00 

Описание патента на изобретение RU2173595C2

Известен способ последовательного процесса свертывания листовой полосы в трубу в клетях непрерывного стана, где кромки трубы прижимают друг к другу вертикальными валками и сваривают роликовыми электродами [1], прижатие кромки трубы устраняет раскрытие трубной заготовки от пружинения.

Для компенсации угла пружинения при одноугловой гибке угол пуансона уменьшают на величину угла пружинения [2].

Прототипом предлагаемого изобретения является известный способ испытания на пружинение при гибке по Эйлеру, заключающийся в том, что изгибают полосу, установленную в паз пуансона с заданным отношением радиуса гиба к толщине, и по шкале определяют угол пружинения [3] , затем путем перегиба образца (детали) на угол пружинения добиваются компенсации пружинения, то есть выполнения требуемой геометрии детали [4].

Недостатками прототипа являются неприемлимость результатов испытания по способу Эйлера для расчета диаметра оправки при изготовлении трубной заготовки путем гибки листовой заготовки по оправке.

Задачей изобретения является получение правильной по геометрии трубы.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем: образец устанавливают в паз, далее образец прижимают накатным роликом и обкатывают по оправке, после чего делают один полный оборот и снимают оправку с образцом, снимают образец и замеряют угол раскрытия образца (трубной заготовки), затем по формуле определяют диаметр оправки Dопр= Dтр(1-tgγ), где Dопр - диаметр оправки; Dтр - диаметр трубы; γ - угол раскрытия трубной заготовки.

При изменении радиуса пуансона или толщины образца все действия повторяются.

Пример выполнения. Гибка проводилась на токарном станке, оправка крепилась в патрон и упиралась в конический центр, в резцедержателе устанавливался обкатной ролик, диаметр которого был 15 мм, ширина образца 80 мм, толщина 1,5 мм, длина образца 69 + 0,1 мм, образец из стали 08X18Т1, диаметр оправки 22 мм. После обкатки замеряли угол раскрытия, он составил 12o, затем определили диаметр оправки:
Dопр = 22(1 - 0,19) = 17,622 мм.

Провели обкатку на оправке с диаметра 17,6 мм, угол раскрытия менее 1o, при смыкании краев трубной заготовки геометрия соответствовала техническим требованиям.

Экономический эффект выражается в повышении качества изготавливаемой трубы для опытных автомобилей малой серии, что влечет за собой уменьшение брака, при этом отпадает необходимость делать заказ труб на трубные заводы, минимальная партия заказа на которых 1500 м труб, что не оправдано при изготовлении опытных автомобилей.

Литература
1. А.М. Дальский и др. "Технология конструкционных материалов", М., Машиностроение, 1977 г., с. 104, рис. III, 15.

2. В.П. Романовский "Справочник по холодной штамповке", Л., Машиностроение, 1971 г., с. 83.

3. В.П. Романовский "Справочник по холодной штамповке", Л., Машиностроение, 1971 г., с. 729, табл. 284 и с. 730, рис. 616.

4. В.П. Романовский "Справочник по холодной штамповке", Л., Машиностроение, 1971 г., с. 86.

Похожие патенты RU2173595C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ФОРМОВКИ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ МАЛОЙ СЕРИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Осипов А.Ф.
RU2144443C1
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА НА ПРУЖИНЕНИЕ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИ ВЫТЯЖКЕ СТАКАНА С ФЛАНЦЕМ (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
  • Кирюшин Александр Анатольевич
  • Афанасьев Евгений Васильевич
RU2460985C2
ШТАМП-ПРИБОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА НА ПРУЖИНЕНИЕ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИ ОДНОУГЛОВОЙ ГИБКЕ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Кирюшин Александр Анатольевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
  • Афанасьев Евгений Васильевич
RU2359243C2
ШТАМП-ПРИБОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА НА ПРУЖИНЕНИЕ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИ ЧЕТЫРЕХУГЛОВОЙ ГИБКЕ С ПРИЖИМОМ КРАЕВ ОБРАЗЦА (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Кирюшин Александр Анатольевич
  • Афанасьев Евгений Васильевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
RU2362138C2
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА НА ПРУЖИНЕНИЕ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИ ОДНОУГЛОВОЙ ГИБКЕ (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Кирюшин Александр Анатольевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
  • Афанасьев Евгений Васильевич
RU2308697C1
ШТАМП-ПРИБОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ И СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА НА ПРУЖИНЕНИЕ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИ ДВУХУГЛОВОЙ ГИБКЕ (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
  • Афанасьев Евгений Васильевич
  • Кирюшин Александр Анатольевич
RU2333471C2
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА НА ПРУЖИНЕНИЕ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИ ЧЕТЫРЕХУГЛОВОЙ ГИБКЕ С ПРИЖИМОМ КРАЕВ ОБРАЗЦА (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Кирюшин Александр Анатольевич
  • Афанасьев Евгений Васильевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
RU2344406C2
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА НА РАСТЯЖЕНИЕ, ИЗГИБ И ПРУЖИНЕНИЕ (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
  • Кирюшин Александр Анатольевич
  • Афанасьев Евгений Васильевич
RU2344404C2
ШТАМП-ПРИБОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА НА ПРУЖИНЕНИЕ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИ ДВУХУГЛОВОЙ ГИБКЕ С ПРИЖИМОМ КРАЕМ ОБРАЗЦА (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Кирюшин Александр Анатольевич
  • Афанасьев Евгений Васильевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
RU2399036C2
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА НА ПРУЖИНЕНИЕ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИ ДВУХУГЛОВОЙ ГИБКЕ (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
  • Кирюшин Александр Анатольевич
  • Афанасьев Евгений Васильевич
RU2344405C2

Реферат патента 2001 года СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАМЕТРА ОПРАВКИ ПРИ ГИБКЕ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ В ТРУБНУЮ ПУТЕМ ОБКАТКИ

Установленный в паз образец прижимают накатным роликом и обкатывают по оправке, после чего делают один полный оборот и снимают оправку с образцом, снимают образец и замеряют угол раскрытия образца (трубной заготовки), затем по формуле определяют диаметр оправки Dопр=Dтр(1-tgγ), где Dопр - диаметр оправки; Dтр - диаметр трубы; γ - угол раскрытия трубной заготовки. Способ экономически выгоден при выпуске труб малой серии, например при изготовлении опытных партий автомобилей.

Формула изобретения RU 2 173 595 C2

Способ определения диаметра оправки при гибке листовой заготовки в трубную путем обкатки, заключающийся в том, что образец устанавливают в паз, для загиба образца поворачивают пуансон и отсчитывают степень пружинения, отличающийся тем, что после установки образца в паз оправки образец прижимают накатным роликом и обкатывают по оправке на один оборот, снимают оправку с образцом, снимают с оправки образец и замеряют угол раскрытия образца и по формуле определяют диаметр оправки
Dопр = Dтр (1 - tg γ),
где Dопр - диаметр оправки;
Dтр - диаметр трубы;
γ - угол раскрытия трубной заготовки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2173595C2

Романовский В.П
Справочник по холодной штамповке
- Л.: Машиностроение, 1971, с
КРУГЛЫЙ ВИСЯЧИЙ ЗАМОК 1922
  • Серебровский С.М.
SU729A1
СЧЕТНЫЙ ДИСК ДЛЯ РАСЧЕТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ПИЩИ 1919
  • Бечин М.И.
SU284A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ ЖЕРНОВОВ 1922
  • Бершадский Л.Я.
SU730A1
ПРИБОР ДЛЯ ОТБИРАНИЯ ПРОБ ЖИДКОСТИ 1922
  • Блаженнов И.В.
SU616A1
Там же, с
Пюпитр для работы на пишущих машинах 1922
  • Лавровский Д.П.
SU86A1
Устройство для изготовления обечаек из листовых заготовок 1974
  • Винокуров Ефим Семенович
  • Кипнис Леонид Симхонович
  • Макалиш Арнольд Михайлович
SU555938A1
УСТРОЙСТВО для ГИБКИ листовых ЗАГОТОВОК 0
SU179730A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОЙСТВ ДЕФОРМИРОВАНИЯ 1991
  • Максимович В.Н.
  • Кратюк П.Б.
  • Брук М.Б.
  • Куклин О.С.
  • Матвеев И.Б.
RU2020013C1
DE 3245755 A1, 14.06.1984
US 4294095 A, 13.10.1981.

RU 2 173 595 C2

Авторы

Осипов А.Ф.

Даты

2001-09-20Публикация

1997-08-13Подача