СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БРОНЗ Российский патент 2001 года по МПК C23C10/34 

Описание патента на изобретение RU2173732C1

Изобретение относится к химико-термической обработке деталей из бронзы в порошковых средах и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий из бронзы, применяемых в приборостроительной, авиационной и машиностроительной областях техники.

Известен способ химико-термической обработки и смесь для термодиффузионного насыщения изделий из бронз [1].

Однако в результате термодиффузионного насыщения бронзовых изделий марки Бр АЖ9-4, применяя известный способ обработки и смесь при температуре процесса 700oC в течение 4 часов, толщина диффузионного слоя не превышает 1,32 мм, а образовавшийся переходный слой имеет пористую зону, ориентированную вдоль границы раздела, что в свою очередь в результате фреттинг-коррозии приводит к расслоению обработанного изделия. Это объясняется замедлением диффузии атомов насыщенного элемента (цинка) в глубину изделия за счет изменения градиента концентрации диффузанта и потока адсорбции основного металла. Вместе с этим происходит дисторсия кристаллической решетки в поверхностных слоях обрабатываемого изделия за счет увеличения концентрации цинка в ней и образования химического соединения на основе цинка.

Образовавшийся перенасыщенный раствор цинка препятствует дальнейшему растворению насыщенного элемента (цинка), способствует увеличению внутреннего напряжения в кристаллической решетке, замедлению и прекращению диффузии атомов цинка в глубину изделия.

Изобретение направлено на совершенствование способа химико-термической обработки изделий из бронз в известной порошкообразной смеси для хромоалитирования меди и ее сплавов в контейнере с плавким затвором [1], позволяющего получать диффузионные слои большей толщины с заданной пористостью обработанной поверхности.

Решение поставленной задачи достигается тем, что на обрабатываемые изделия дополнительно воздействуют двумя постоянными магнитами, при этом первый магнит укладывают на дно контейнера, укрывают магнит асбестовой прокладкой, насыпают на прокладку порошкообразную смесь, укладывают на смесь изделия, насыпают на изделие порошкообразную смесь, укрывают смесь асбестовой прокладкой, устанавливают на прокладку второй магнит, укрывают магнит асбестовой прокладкой и засыпают прокладку плавким затвором.

Пример. Химико-термическую обработку изделий из бронз осуществляют в известной порошкообразной смеси для хромоалитирования меди и ее сплавов в контейнере с плавким затвором следующим способом: на дно контейнера укладывают первый магнит, укрывают магнит асбестовой прокладкой, насыпают на прокладку порошкообразную смесь, укладывают на смесь изделия, насыпают на изделие порошкообразную смесь, укрывают смесь асбестовой прокладкой, устанавливают на прокладку второй магнит, укрывают магнит асбестовой прокладкой и засыпают прокладку плавким затвором. Температура процесса - 700oC, время выдержки - 4 часа.

Результаты применения способа химико-термической обработки изделий из бронз представлены в таблице.

Таким образом, как видно из таблицы, применение постоянных магнитов позволило увеличить толщину диффузионного слоя на 10 - 15%. В то же время поверхностный слой обработанных изделий имел сплошную переходную зону (переходный слой) без дефектов в виде пор.

Это связано с воздействием магнитного потока на поток диффузии атомов насыщенного элемента, что привело к увеличению скорости образования диффузионного слоя. Образовавшийся при этом раствор меди (основной металл) обеспечил наибольшее растворение насыщающего элемента (цинка), снижение внутреннего напряжения и образование переходного слоя без дефектов (пор) в кристаллической решетке меди.

Источники информации
1. Описание изобретения к патенту RU 2131948 C 23 C 10/56, 1998.

Похожие патенты RU2173732C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БРОНЗ 2002
  • Будорагин Ю.А.
  • Драпкин М.А.
  • Бондарев В.В.
  • Федоров С.С.
  • Денисов Р.Е.
  • Синицин С.А.
  • Бондарев Д.В.
  • Сазиков А.Г.
  • Латыфов Х.Х.
  • Нураев А.К.
  • Байтингер Е.М.
RU2224819C2
СМЕСЬ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БРОНЗ 1997
  • Степанов В.К.
  • Будорагин Ю.А.
RU2125116C1
ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕДНЫХ СПЛАВОВ 1996
  • Будорагин Ю.А.
  • Степанов В.К.
RU2149916C1
СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОАЛИТИРОВАНИЯ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ 1998
  • Будорагин Ю.А.
  • Степанов В.К.
  • Ситников А.С.
RU2131948C1
СМЕСЬ ДЛЯ ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БРОНЗЫ 1996
  • Будорагин Ю.А.
  • Степанов В.К.
  • Мясников А.В.
  • Минчев А.В.
RU2094525C1
Состав для карбохромирования стальных деталей 1984
  • Юрков Игорь Иванович
  • Мельничук Геннадий Анатольевич
  • Степанова Наталья Владимировна
  • Ющенко Виктор Иосифович
  • Деркач Виктор Иванович
  • Левченко Иван Иванович
  • Еременко Владимир Михайлович
SU1559001A1
Порошкообразный состав для диффузионного насыщения изделий из медных сплавов 1990
  • Ачкасов Константин Александрович
  • Бугаев Вячеслав Николаевич
  • Джолабов Юсуп Шаралиевич
  • Капралов Алексей Дмитриевич
SU1761813A1
Порошкообразный состав для хромоалитирования изделий из никеля и его сплавов 1981
  • Кухарев Борис Степанович
  • Левитан Светлана Николаевна
  • Подольский Виктор Анатольевич
  • Апанович Леонтий Васильевич
  • Кулешов Виктор Семенович
  • Жук Чеслав Михайлович
SU973666A1
Способ комплексного термодиффузионного легирования поверхности стальных изделий 1982
  • Федоров Виталий Михайлович
  • Григоров Петр Константинович
  • Арефьева Любовь Павловна
SU1041600A2
СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ И СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2014
  • Гурьев Владимир Анатольевич
  • Фомин Владимир Фёдорович
  • Пахомова Любовь Ивановна
  • Савицки Лешек
RU2559386C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 173 732 C1

Реферат патента 2001 года СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БРОНЗ

Изобретение относится к химико-термической обработке деталей из бронз. Способ химико-термической обработки изделий из бронз заключается в том, что на обрабатываемые изделия воздействуют двумя постоянными магнитами, при этом первый магнит укладывают на дно контейнера, укрывают магнит асбестовой прокладкой, насыпают на прокладку порошкообразную смесь, укладывают на смесь изделия, насыпают на изделие порошкообразную смесь, укрывают смесь асбестовой прокладкой, устанавливают на прокладку второй магнит, укрывают магнит асбестовой прокладкой и засыпают прокладку плавким затвором. Технический результат изобретения заключается в увеличении толщины диффузионного слоя без поверхностных дефектов. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 173 732 C1

Способ химико-термической обработки изделий из бронз, включающий насыщение поверхностных слоев изделий металлами из порошкообразной смеси в конвейере с плавким затвором, отличающийся тем, что на обрабатываемые изделия дополнительно воздействуют двумя постоянными магнитами, при этом первый магнит укладывают на дно контейнера, укрывают магнит асбестовой прокладкой, насыпают на прокладку порошкообразную смесь, укладывают на смесь изделия, насыпают на изделие порошкообразную смесь, укрывают смесь асбестовой прокладкой, устанавливают на прокладку второй магнит, укрывают магнит асбестовой прокладкой и засыпают прокладку плавким затвором.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2173732C1

СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОАЛИТИРОВАНИЯ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ 1998
  • Будорагин Ю.А.
  • Степанов В.К.
  • Ситников А.С.
RU2131948C1
СМЕСЬ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БРОНЗ 1997
  • Степанов В.К.
  • Будорагин Ю.А.
RU2125116C1
JP 08053751, 27.02.1996
РАСПЫЛИТЕЛЬ МАТЕРИАЛА ПОКРЫТИЯ И СПОСОБ ПОПОЛНЕНИЯ ТАКОГО РАСПЫЛИТЕЛЯ МАТЕРИАЛОМ ПОКРЫТИЯ 2009
  • Вальтер Эрве
  • Ванзетто Дени
  • Герстш Франк
RU2500485C2
DE 1521187, 28.08.1975.

RU 2 173 732 C1

Авторы

Будорагин Ю.А.

Копысов В.В.

Усиков В.Ю.

Маджар Д.А.

Малафеев М.А.

Бильо Е.П.

Литвинов М.А.

Грехов О.И.

Щелконогов Е.С.

Бондарев В.В.

Федоров С.С.

Даты

2001-09-20Публикация

2000-02-01Подача