СОПЛОВОЙ УЗЕЛ ПЛАЗМОТРОНА Российский патент 2001 года по МПК B23K10/00 

Описание патента на изобретение RU2174063C1

Изобретение относится к плазменной обработке материалов, а именно к устройствам для плазменной сварки и резки металлов.

Известен сопловой узел плазмотрона с формирующим соплом, внутренняя поверхность которого выполнена в форме конуса, переходящего в цилиндр на выходе из сопла [SU 619310, Н 23 К 10/00, 1978]. Однако в известном сопловом узле плазмотрона ненадежна стабилизация плазмы разряда, что приводит к преждевременному разрушению сопла.

В качестве прототипа выбран сопловой узел плазмотрона, содержащий сопряженные внутреннее и наружное сопла, завихритель в виде тангенциальных каналов на расширяющейся к рабочему торцу конической поверхности в зоне выходного отверстия [SU 1764886, В 23 К 10/00, 1989]. Недостатком известного соплового узла является низкая надежность плазмотрона из-за нестабильности плазмы разряда при недостаточном сжатии и загрязнении плазмы испаряющимся материалом стенки при ее соприкосновении с плазмой.

Задачей изобретения является повышение надежности плазмотрона путем стабилизации генерируемой плазмы за счет ее максимального сжатия и эффективного удаления газа из разрядной камеры.

Указанная задача достигается тем, что в сопловом узле плазмотрона, содержащем внутреннее и наружное сопла, выходной канал, выполненный с сужающейся конусообразной частью в зоне входного отверстия, переходящей в цилиндрическую часть, и расширяющейся к рабочему торцу конической частью в зоне выходного отверстия, завихритель в виде образованных сопряженными поверхностями сопл тангенциальных каналов, выходные отверстия которых расположены на конической части в зоне выходного отверстия, согласно изобретению узел имеет щелевое турбинное колесо, неразрывно связанное с внутренним соплом, и газостатические подшипники, на которых размещено внутреннее сопло.

Предложенная конструкция соплового узла плазмотрона способствует повышению стабилизации плазмы разряда. Максимальное сжатие плазмы обеспечивается за счет радиального перепада давлений при вращении внутреннего сопла на газостатических подшипниках. Повышение эффективности удаления газа из разрядной камеры обеспечивается за счет применения неразрывно связанного с внутренним соплом щелевого турбинного колеса, этим достигается уменьшение загрязнения плазмы испаряющимся материалом стенки при ее соприкосновении с плазмой.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемое устройство отличается тем, что сопловой узел плазмотрона имеет щелевое турбинное колесо, неразрывно связанное с внутренним соплом, размещенным на газостатических подшипниках и обладающим возможностью вращения. Это позволяет повысить надежность плазмотрона за счет стабилизации плазмы разряда путем максимального сжатия плазмы и уменьшения проникновения примесей в генерируемую плазму.

На чертеже представлена схема соплового узла плазмотрона. Сопловой узел состоит из внутреннего 1 и наружного 2 сопл. Внутреннее сопло 1 неразрывно связано со щелевым турбинным колесом 6. На внутренней конусной поверхности наружного сопла 2 выполнены тангенциальные каналы 9, выполняющие функцию завихрителя и расположенные так, что продолжение их является касательной к внешней стороне столба дуги. Между цилиндрической частью и сужающейся частью внутреннего сопла 1 находится изолятор 3. Внешнее сопло 2 выполнено в виде гайки, соединяющей корпус плазмотрона (не показан) и удерживающей вращающееся внутреннее сопло 1. Внутреннее сопло 1 размещено на газостатическом подшипнике 4 и упорном газостатическом подшипнике-подпятнике 5.

После подачи плазмообразующего газа и зажигания основной дуги внутреннее сопло 1 приходит во вращательное движение за счет раскруточного турбинного колеса 6. "Холодный" газ по каналам 7 и 8 поступает на газостатический подшипник 4 и подпятник 5, а также по тангенциальным каналам 9 в зону столба дуги на выходе из сопла. В газостатических подшипниках между внутренним соплом 1 и рабочими поверхностями подшипников 4 и 5 образуется прослойка газа, предотвращая соприкосновение движущихся поверхностей, уменьшая трение между ними.

Вращение внутреннего сопла, при котором происходит вихревое течение газа, способствует дополнительному сжатию плазменной дуги в формирующем сопле за счет максимального радиального перепада давлений. В результате этого уменьшается диаметр и конусность плазменной дуги, повышается эффективность ее стабилизации.

Кроме того, наличие щелевого турбинного колеса способствует повышению эффективности удаления газа из разрядной камеры.

Похожие патенты RU2174063C1

название год авторы номер документа
ПЛАЗМОТРОН 1999
  • Иванов А.М.
  • Киренский И.Е.
RU2169064C2
ПЛАЗМОТРОН 1998
  • Иванов А.М.
  • Киренский И.Е.
RU2150360C1
ПЛАЗМОТРОН 2001
  • Иванов А.М.
  • Киренский И.Е.
RU2195391C1
Сопловой узел плазмотрона 1989
  • Киренский Иван Егорович
  • Урбах Эрих Кондратьевич
SU1764886A1
ПЛАЗМОТРОН 2000
  • Иванов А.М.
RU2174064C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ РЕСУРСА РАБОТЫ ПЛАЗМОТРОНА ПРИ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛОВ 1999
  • Киренский И.Е.
  • Ларионов В.П.
RU2174065C2
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОМ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ 1998
  • Иванов А.М.
  • Киренский И.Е.
RU2150797C1
СПОСОБ РЕКУПЕРАТИВНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ПЛАЗМОТРОНА, ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА И ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ ЭТОГО ПЛАЗМОТРОНА 2011
  • Шилов Сергей Александрович
  • Шилов Александр Андреевич
RU2469517C1
Плазмотрон 1990
  • Киренский Иван Егорович
  • Аммосов Александр Прокопьевич
  • Ларионов Владимир Петрович
SU1798084A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДИСПЕРСНОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И ПЛАЗМЕННЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Михайлов Владимир Егорович
  • Кычкин Анатолий Константинович
  • Иванов Афанасий Михайлович
  • Винокуров Василий Петрович
RU2291211C2

Реферат патента 2001 года СОПЛОВОЙ УЗЕЛ ПЛАЗМОТРОНА

Изобретение относится к плазменной обработке материалов, а именно к устройствам для плазменной сварки и резки металлов. Сопловой узел плазмотрона содержит внутренне и наружное сопла. Выходной канал выполнен с сужающейся конусообразной частью в зоне входного отверстия, переходящей в цилиндрическую часть, и расширяющейся к рабочему торцу конической частью в зоне выходного отверстия. Завихритель выполнен в виде образованных сопряженными поверхностями сопл тангенциальных каналов, выходные отверстия которых расположены на конической части в зоне выходного отверстия. Щелевое трубное колесо неразрывно связано с внутренним соплом. На газостатических подшипниках размещено внутреннее сопло. Повышение надежности плазмотрона обеспечивается за счет стабилизации генерируемой плазмы путем ее максимального сжатия и эффективного удаления газа из разрядной камеры. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 174 063 C1

Сопловой узел плазмотрона, содержащий внутреннее и наружное сопла, выходной канал, выполненный с сужающейся конусообразной частью в зоне входного отверстия, переходящей в цилиндрическую часть, и расширяющейся к рабочему торцу конической частью в зоне выходного отверстия, завихритель в виде образованных сопряженными поверхностями сопл тангенциальных каналов, выходные отверстия которых расположены на конической части в зоне выходного отверстия, отличающийся тем, что узел имеет щелевое турбинное колесо, неразрывно связанное с внутренним соплом, и газостатические подшипники, на которых размещено внутреннее сопло.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2174063C1

Сопловой узел плазмотрона 1989
  • Киренский Иван Егорович
  • Урбах Эрих Кондратьевич
SU1764886A1
Плазматрон 1976
  • Шапиро Илья Самуилович
  • Ткачев Михаил Васильевич
  • Гладков Юрий Валерьевич
  • Катков Борис Николаевич
SU619310A1
ПЛАЗМЕННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ 0
SU188276A1
US 5951888, 14.09.1999.

RU 2 174 063 C1

Авторы

Иванов А.М.

Даты

2001-09-27Публикация

2000-02-28Подача