СПОСОБ РАФИНАЦИИ ТРУДНОРАФИНИРУЕМЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ Российский патент 2001 года по МПК C11B3/00 

Описание патента на изобретение RU2174999C1

Изобретение относится к производству растительных масел и может быть использовано при их рафинации.

Известен способ рафинации растительных масел, включающий гидратацию, нейтрализацию, отбелку (Технология переработки жиров / Н.С.Арутюнян. Е.П. Корнена, Л.И.Янова и др. Под ред. проф. Н.С.Арутюняна. - 2-изд., переработ. и доп. - М.: Пищепромиздат, 1998. С.69, 80, 92 - 98).

Недостатком такого способа является многостадийность обработки, обусловленная необходимостью проведения процесса отбелки, низкое качество рафинированного масла из-за протекания в процессе отбелки процессов окисления и полимеризации, а также низкий выход рафинированного масла.

Задачей изобретения является повышение качества рафинированного масла и увеличение его выхода.

Задача решается тем, что в способе рафинации труднорафинируемых растительных масел, включающем нейтрализацию гидратированного масла растворами щелочного реагента, разделение полученной смеси на нейтрализованное масло и соапсток, промывку нейтрализованного масла и его отбелку, нейтрализацию и отбелку проводят одновременно путем обработки гидратированного масла при температуре 55-65oC водным раствором силиката натрия концентрацией 200 - 250 г/л в количестве, необходимом для нейтрализации свободных жирных кислот, с 5 - 10%-ным избытком, при этом смесь нейтрализованного масла и соапстока обрабатывают в зоне воздействия переменного вращающегося электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,2 - 0,4 Тл при температуре 55 - 65oC, а разделение смеси на нейтрализованное масло и соапсток проводят в тонком слое 20 - 25 мм при скорости потока 4 - 6 м/с.

Повышение качества рафинированного масла и увеличение его выхода происходит, вероятно, за счет следующего.

Как показано специальными экспериментами, при проведении обработки гидратированного масла раствором силиката натрия по заявляемым режимам образуется гель кремниевой кислоты, обладающий максимальными адсорбирующими свойствами по отношению к красящим веществам и продуктам окисления.

Кроме того, обработка смеси нейтрализованного масла и соапстока перед разделением фаз по заявляемым режимам позволяет в переменном электромагнитном поле снизить энергию водородных связей между молекулами натриевых солей жирных кислот (соапсток) и нейтральными липидами (триацилглицеринами), что позволяет снизить содержание нейтрального жира в соапстоке и увеличить выход рафинированного масла. Наряду с этим применение в качестве щелочного реагента силиката натрия по заявляемым режимам позволяет практически исключить омыление нейтрального жира.

Заявляемый способ рафинации труднорафинируемых растительных масел иллюстрируется примерами.

Пример 1. Гидратированное соевое масло с кислотным числом 2,5 мг КОН/г, цветностью 50 мг I2 для проведения процесса нейтрализации, совмещенного с отбелкой, обрабатывают при температуре 65oC водным раствором силиката натрия концентрацией 250 г/л в количестве, необходимом для нейтрализации свободных жирных кислот, с 5%-ным избытком, при этом смесь нейтрализованного масла и соапстока обрабатывают в зоне переменного вращающегося электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,4 Тл при температуре 65oC, а разделение смеси на нейтрализованное масло и соапсток проводят в тонком слое 25 мм при скорости потока 6 м/с. Режимы обработки позволяют осуществить выведение не только свободных жирных кислот, но и выведение красящих веществ (снижается цветность), т.е. отбелку масла.

Параллельно осуществляли рафинацию гидратированного соевого масла по известному способу.

Показатели полученного масла приведены в таблице 1.

Пример 2. Гидратированное рапсовое масло с кислотным числом 1,8 мг КОН/г, цветностью 60 мг I2 для проведения процесса нейтрализации, совмещенного с отбелкой, обрабатывают при температуре 60oC водным раствором силиката натрия концентрацией 220 г/л в количестве, необходимом для нейтрализации свободных жирных кислот, с 10%-ным избытком, при этом смесь нейтрализованного масла и соапстока обрабатывают в зоне переменного вращающегося электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,3 Тл при температуре 60oC, а разделение смеси на нейтрализованное масло и соапсток проводят в тонком слое 20 мм при скорости потока 5 м/с. Режимы обработки позволяют осуществить выведение не только свободных жирных кислот, но и выведение красящих веществ (снижается цветность), т.е. отбелку масла.

Параллельно осуществляли рафинацию гидратированного рапсового масла по известному способу.

Показатели полученного масла приведены в таблице 2.

Пример 3. Гидратированное экстракционное подсолнечное масло с кислотным числом 2,8 мг КОН/г, цветностью 40 мг I2 для проведения процесса нейтрализации, совмещенного с отбелкой, обрабатывают при температуре 55oC водным раствором силиката натрия концентрацией 200 г/л в количестве, необходимом для нейтрализации свободных жирных кислот, с 10%-ным избытком, при этом смесь нейтрализованного масла и соапстока обрабатывают в зоне переменного вращающегося электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,2 Тл при температуре 55oC, а разделение смеси на нейтрализованное масло и соапсток проводят в тонком слое 20 мм при скорости потока 4 м/с. Режимы обработки позволяют осуществить выведение не только свободных жирных кислот, но и выведение красящих веществ (снижается цветность), т.е. отбелку масла.

Параллельно осуществляли рафинацию гидратированного экстракционного подсолнечного масла по известному способу.

Показатели полученного масла приведены в таблице 3.

Данные, приведенные в таблицах 1-3, показывают, что рафинированные масла, полученные по заявляемому способу, имеют более низкие кислотное число, цветность и содержание продуктов окисления, при этом выход рафинированного масла увеличивается на 0,6-0,7%.

Похожие патенты RU2174999C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА 2002
  • Петрик А.А.
  • Герасименко Е.О.
  • Черкасов В.Н.
  • Попов Ю.Н.
  • Корнена Е.П.
  • Тинькова Г.С.
  • Стеренчук А.Ф.
  • Ксенофонтов А.В.
  • Коротких Н.В.
  • Алешин Б.Г.
  • Бутина Е.А.
RU2224786C2
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА 2013
  • Баранов Анатолий Викторович
  • Баранова Ирина Дмитриевна
  • Полулях Людмила Ивановна
RU2531910C2
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ ИЛИ ЖИРОВ 1998
  • Веселов В.П.
  • Артеменко И.П.
  • Герасименко Е.О.
  • Бутина Е.А.
  • Жарко М.В.
  • Грушенко Е.В.
  • Боковикова Т.Н.
  • Лобанов В.Г.
  • Корнена Е.П.
  • Швец Т.В.
RU2145340C1
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ 1997
  • Илларионова В.В.
  • Бутина Е.А.
  • Корнена Е.П.
  • Герасименко Е.О.
  • Жарко М.В.
  • Швец Т.В.
  • Черкасов В.Н.
  • Бабушкин А.Ф.
  • Веселов В.П.
  • Тарабаричева Л.А.
RU2117694C1
СПОСОБ РАФИНАЦИИ ЛЬНЯНОГО МАСЛА 2010
  • Корнена Елена Павловна
  • Герасименко Евгений Олегович
  • Бутина Елена Александровна
  • Вергун Дарья Владимировна
  • Щербаков Павел Игоревич
  • Прибытко Лидия Петровна
RU2443767C2
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ 1997
  • Илларионова В.В.
  • Бутина Е.А.
  • Герасименко Е.О.
  • Корнена Е.П.
  • Жарко М.В.
  • Швец Т.В.
  • Черкасов В.Н.
  • Бабушкин А.Ф.
  • Веселов В.П.
  • Тарабаричева Л.А.
RU2118655C1
СПОСОБ ОТБЕЛКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ 2007
  • Калинников Юрий Александрович
  • Ливинская Светлана Алексеевна
  • Вашурина Ирина Юрьевна
RU2378329C2
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ ИЛИ ЖИРОВ 1998
  • Веселов В.П.
  • Боковикова Т.Н.
  • Артеменко И.П.
  • Герасименко Е.О.
  • Бутина Е.А.
  • Лобанов В.Г.
  • Корнена Е.П.
  • Илларионова В.В.
  • Швец Т.В.
  • Артеменко М.И.
  • Марфутенко А.А.
RU2145339C1
СПОСОБ РАФИНАЦИИ ПОДСОЛНЕЧНОГО МАСЛА 2008
  • Золочевский Виталий Трофимович
  • Шведов Игорь Владимирович
RU2377280C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАФИНИРОВАННОГО НЕДЕЗОДОРИРОВАННОГО ПОДСОЛНЕЧНОГО МАСЛА 2013
  • Деревенко Валентин Витальевич
RU2545665C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 174 999 C1

Реферат патента 2001 года СПОСОБ РАФИНАЦИИ ТРУДНОРАФИНИРУЕМЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ

Изобретение относится к производству растительных масел и может быть использовано при их рафинации. В способе рафинации труднорафинируемых растительных масел, включающем нейтрализацию гидратированного масла растворами щелочного реагента, разделение полученной смеси на нейтрализованное масло и соапсток, промывку нейтрализованного масла, нейтрализацию и отбелку проводят одновременно путем обработки гидратированного масла при 55-65oC водным раствором силиката натрия концентрацией 200-250 г/л в количестве, необходимом для нейтрализации свободных жирных кислот, с 5-10%-ным избытком. При этом смесь нейтрализованного масла и соапстока обрабатывают в зоне воздействия переменного вращающегося электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,2-0,4 Тл при 55-65oC. А разделение смеси на нейтрализованное масло и соапсток проводят в тонком слое 20-25 мм при скорости потока 4-6 м/с. Данное изобретение позволяет повысить качество рафинированного масла и увеличить его выход. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 174 999 C1

Способ рафинации труднорафинируемых растительных масел, включающий нейтрализацию гидратированного масла растворами щелочного реагента, разделение полученной смеси на нейтрализованное масло и соапсток, промывку нейтрализованного масла и отбелку, отличающийся тем, что нейтрализацию и отбелку проводят одновременно путем обработки гидратированного масла при 55-65°С водным раствором силиката натрия концентрацией 200-250 г/л в количестве, необходимом для нейтрализации свободных жирных кислот, с 5-10%-ным избытком, при этом смесь нейтрализованного масла и соапстока обрабатывают в зоне воздействия переменного вращающегося электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,2-0,4 Тл при 55-65°С, а разделение смеси на нейтрализованное масло и соапсток проводят в тонком слое 20-25 мм при скорости потока 4-6 м/с.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2174999C1

СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ 1997
  • Илларионова В.В.
  • Бутина Е.А.
  • Корнена Е.П.
  • Герасименко Е.О.
  • Жарко М.В.
  • Швец Т.В.
  • Черкасов В.Н.
  • Бабушкин А.Ф.
  • Веселов В.П.
  • Тарабаричева Л.А.
RU2117694C1
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ ИЛИ ЖИРОВ 1998
  • Веселов В.П.
  • Артеменко И.П.
  • Герасименко Е.О.
  • Бутина Е.А.
  • Жарко М.В.
  • Грушенко Е.В.
  • Боковикова Т.Н.
  • Лобанов В.Г.
  • Корнена Е.П.
  • Швец Т.В.
RU2145340C1
АЗЕОТРОПНАЯ СМЕСЬ И СПОСОБЫ ВЫДЕЛЕНИЯ ФТОРОВОДОРОДА 1993
  • Такехиде Тсуда
  • Такео Матсумото
  • Йосинори Танака
  • Сатоси Коматсу
  • Сатоси Койяма
RU2118635C1

RU 2 174 999 C1

Авторы

Герасименко Е.О.

Бутина Е.А.

Сердюк Л.М.

Галеев М.Г.

Артеменко М.И.

Корнена Е.П.

Марфутенко А.А.

Бабушкин А.Ф.

Артеменко И.П.

Черкасов В.Н.

Попов Ю.Н.

Даты

2001-10-20Публикация

2000-05-12Подача