СПОСОБ РАФИНАЦИИ ЛЬНЯНОГО МАСЛА Российский патент 2012 года по МПК C11B3/00 

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для рафинации льняных масел.

Известен способ рафинации растительного масла, включающий выведение фосфолипидов путем гидратации масла водой или водными растворами электролитов с последующим разделением фаз, выведение свободных жирных кислот и красящих веществ путем нейтрализации гидратированного масла водным раствором щелочного агента с последующим разделением фаз, промывку нейтрализованного масла, отделение промывных вод и сушку нейтрализованного промытого масла (Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. - Л.: ВНИИ 4Ж, т.2. - 1973. - С.13-109).

К недостаткам способа относится многостадийность процесса и низкий выход целевого продукта при существенных энергозатратах, связанных с необходимостью нагрева масла.

Кроме того, указанный способ рафинации обусловливает получение больших объемов зажиренных промывных вод, что требует решения вопроса их очистки.

Задача изобретения - создание высокоэффективного способа рафинации льняного масла.

Задача решается тем, что в способе рафинации льняного масла, включающем выведение фосфолипидов, свободных жирных кислот, красящих веществ, отделение осадка от обработанного масла и фильтрование обработанного масла, выведение фосфолипидов, свободных жирных кислот и красящих веществ осуществляют путем последовательной обработки нерафинированного льняного масла при температуре 20-30°С водным раствором лимонной кислоты концентрацией 5-8%, предварительно обработанным в зоне постоянного электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,5-1,0 Тл, в количестве 0,5-1,5% к массе масла и водным раствором силиката натрия концентрацией 120-130 г/л в количестве 1,0-3,0% к массе масла.

Техническим результатом является достижение высоких показателей качества масла и повышение выхода целевого продукта.

Заявляемый способ поясняется примерами.

Пример 1. В лабораторных условиях нерафинированное льняное масло с массовой долей фосфолипидов 0,3%, кислотным числом 1,5 мг КОН/г, влажностью 0,25% и цветностью 50 мг J₂ последовательно обрабатывали при температуре 20°С водным раствором лимонной кислоты концентрацией 5%, предварительно обработанным в зоне постоянного электромагнитного поля с магнитной индукцией 1 Тл, в количестве 1,5% к массе масла и водным раствором силиката натрия концентрацией 120 г/л в количестве 3% к массе масла. Затем образовавшийся осадок отделяли от обработанного масла в поле гравитационных сил. Масло подвергали полировочной фильтрации через тканый фильтр.

Параллельно осуществляли рафинацию известным способом.

Основные показатели масел, рафинированных заявляемым и известным способами, приведены в таблице 1.

Таблица 1 Показатели Масло исходное Масло, рафинированное заявляемым способом известным способом Массовая доля фосфолипидов, % 0,30 отсутствие 0,05 Кислотное число, мг КОН/г 1,50 0,15 0,25 Цветность, мг J₂ 50 20 30 Массовая доля влаги, % 0,25 0,10 0,10 Выход рафинированного масла, % - 98,60 97,90

Пример 2. В лабораторных условиях нерафинированное льняное масло с массовой долей фосфолипидов 0,25%, кислотным числом 0,90 мг КОН/г, влажностью 0,30% и цветностью 70 мг J₂ последовательно обрабатывали при температуре 30°С водным раствором лимонной кислоты концентрацией 8%, предварительно обработанным в зоне постоянного электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,5 Тл, в количестве 0,5% к массе масла и водным раствором силиката натрия концентрацией 130 г/л в количестве 1,0% к массе масла. Затем образовавшийся осадок отделяли от обработанного масла в поле гравитационных сил. Масло подвергали полировочной фильтрации через тканый фильтр.

Параллельно осуществляли рафинацию известным способом.

Основные показатели масел, рафинированных заявляемым и известным способами, приведены в таблице 2.

Таблица 2 Показатели Масло исходное Масло, рафинированное заявляемым способом известным способом Массовая доля фосфолипидов, % 0,25 отсутствие 0,05 Кислотное число, мг КОН/г 0,90 0,15 0,21 Цветность, мг J₂ 70 25 45 Массовая доля влаги, % 0,30 0,09 0,10 Выход рафинированного масла, % - 99,05 98,37

Как видно из данных таблиц 1-2, осуществление заявляемого способа позволяет получить рафинированное льняное масло высокого качества.

Кроме того, заявляемый способ позволяет получить более высокий выход рафинированного масла по сравнению с известным способом при существенно меньших энергетических затратах, а также затратах вспомогательных материалов, в частности промывной воды.

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для рафинации льняных масел. Способ рафинации льняного масла включает выведение фосфолипидов, свободных жирных кислот, красящих веществ, отделение соапстока от обработанного масла и фильтрование обработанного масла. Причем выведение фосфолипидов, свободных жирных кислот и красящих веществ осуществляют путем последовательной обработки нерафинированного льняного масла при температуре 20-30°С водным раствором лимонной кислоты концентрацией 5-8%, предварительно обработанным в зоне постоянного электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,5-1,0 Тл, в количестве 0,5-1,5% к массе масла и водным раствором силиката натрия концентрацией 120-130 г/л в количестве 1,0-3,0% к массе масла. Это обеспечивает получение высоких показателей качества масла и повышение выхода целевого продукта до 99,05% при существенно меньших энергетических затратах и затратах вспомогательных материалов, в частности промывной воды. 2 табл., 2 пр.

Способ рафинации льняного масла, включающий выведение фосфолипидов, свободных жирных кислот, красящих веществ, отделение соапстока от обработанного масла и фильтрование обработанного масла, отличающийся тем, что выведение фосфолипидов, свободных жирных кислот и красящих веществ осуществляют путем последовательной обработки нерафинированного льняного масла при температуре 20-30°С водным раствором лимонной кислоты концентрацией 5-8%, предварительно обработанным в зоне постоянного электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,5-1,0 Тл, в количестве 0,5-1,5% к массе масла и водным раствором силиката натрия концентрацией 120-130 г/л в количестве 1,0-3,0% к массе масла.